CN210613740U - 微孔板加样指示单元及微孔板加样辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微孔板加样指示装置，公开了一种微孔板加样指示单元，包括依次连接的具有拼装机构的壳体(1)、联动装置和按钮(2)，所述联动装置与所述壳体(1)内的弹簧结构(3)连接，以能够实现所述按钮(2)的压缩与回弹。本实用新型的微孔板加样指示单元不仅便于显示加样孔加样状态，还适于批量化生产，易于摆放收纳。本实用新型还公开了一种微孔板加样辅助装置。

Description

微孔板加样指示单元及微孔板加样辅助装置

技术领域

本实用新型涉及微孔板加样指示装置，具体地，涉及一种微孔板加样指示单元，另外，还涉及一种微孔板加样辅助装置。

背景技术

微孔板是众多高校、科研机构和生物工程公司常用的一种实验耗材，被广泛应用生化检测、细胞培养、生物代谢产物检测、抗原抗体检测等方面。其根据微孔的数量可以细分为常用的24孔板、48孔板、96孔板和384孔板。通常情况下，这些微孔板只在第一行孔上方和第一列孔左侧有数字及字母标识，当需要加样的微孔很多或者需要单孔反复多次加样时，操作者很容易混淆已加样孔的位置及已加样的次数，出现错加样及漏加样的情况。一旦出现错加样及漏加样，不仅会对实验测量数据的可信度产生极大的影响，对于那些样本获取困难或检测试剂昂贵的实验而言，其浪费的人力与物力将更加难以估量。

目前虽然已经有一些方法和设备被用来减少微孔板错加样及漏加样的几率，如对96孔板的每个加样孔单独编号或用电子数控的LED灯及特殊的微孔板架记录每个孔的加样情况等。

但是，上述的方法仍然存在一些不足：(1)实验检测所应用的微孔板类型会根据实验的不同而做出不同的选择，即便是同一类型的微孔板通常也只有一部分的加样孔被应用于加样，这两种情况都要求记录加样孔加样的设备具有一定程度的灵活性与可变性，但上述的几种方法显然无法同时满足这两种要求。(2)微孔板加样辅助装置作为一种辅助装置，在操作上应该尽可能的简单与直观，不干扰正常的加样程序，单独编号的96孔板需要加样人员主观记忆加样的编号，增加负担的同时仍然容易出错；特殊的微孔板架设计原理及操作上比较复杂；电子数控的LED加样辅助装置系统本身存在生产及维修成本高，容易损坏的不足。

实用新型内容

本实用新型第一方面所要解决的技术问题是提供一种微孔板加样指示单元，该微孔板加样指示单元不仅便于显示加样孔加样状态，还适于批量化生产，易于摆放收纳。

本实用新型第二方面所要解决的技术问题是提供一种微孔板加样辅助装置，该微孔板加样辅助装置不仅能够根据微孔板的类型及加样孔的数量自由拼装，还便于维修更换，避免错加样及漏加样。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种微孔板加样指示单元，包括依次连接的具有拼装机构的壳体、联动装置和按钮，所述联动装置与所述壳体内的弹簧结构连接，以能够实现所述按钮的压缩与回弹。

优选地，所述拼装机构包括多个第一拼装件和多个能够与所述第一拼装件卡合的第二拼装件，各所述第一拼装件和各所述第二拼装件分别沿所述壳体的外侧壁对称布置，且所述第一拼装件与所述第二拼装件一一对应地间隔布置。

具体地，所述第一拼装件为T型槽道，所述第二拼装件为与所述T型槽道配合的T型材；或者，所述第一拼装件和所述第二拼装件均为L型材。

优选地，所述联动装置包括分度转筒和套筒，所述分度转筒上设有多个滑动凸起，所述套筒的筒壁上设有沿圆周对称布置的多个导轨，所述导轨的数量至少为所述滑动凸起的一倍，位于相邻所述导轨之间的所述套筒的一端筒壁边缘形成有与所述滑动凸起相适配的齿形滑道；所述按钮的侧壁上设有能够与所述导轨适配的固定凸起。

进一步地，所述齿形滑道具有一大一小两个齿，所述套筒嵌装于所述壳体的弹簧安装孔内，所述弹簧结构位于所述弹簧安装孔内。

更优选地，所述分度转筒远离所述滑动凸起的一端设有与所述弹簧结构卡嵌式连接的弹簧固定端。

典型地，所述弹簧固定端为台阶结构。

本实用新型第二方面提供了一种微孔板加样辅助装置，包括上述第一方面技术方案中任一项所述的微孔板加样指示单元。

优选地，包括多种形式的所述按钮。

优选地，所述微孔板加样指示单元的数量与加样孔的数量一一对应。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

在基础技术方案中，拼装机构可以使各微孔板加样指示单元相互拼装，将微孔板加样指示单元摆放在加样孔周围结构上，通过按钮的压缩与回弹，显示加样孔加样状态，操作简单，避免错加样及漏加样，还适于批量化生产，易于摆放收纳。

而且，联动装置通过滑动凸起、导轨、齿形滑道、按钮、固定凸起以及弹簧结构的配合，能够较好地控制按钮的压缩与回弹。

其中，齿形滑道具有一大一小两个齿能够与滑动凸起更方便地配合。

进一步地，将多个微孔板加样指示单元拼装组成微孔板加样辅助装置，可以根据微孔板的类型及加样孔的数目灵活地自由拼装，适用各种类型的微孔板，便于维修更换，避免错加样及漏加样。

另外，按钮可以通过颜色或形状等方面进行区别，直观地区分不同的加样组别，使加样更便利。

有关本实用新型的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体装配图；

图2是本实用新型一个实施例中按钮弹起状态示意图；

图3是本实用新型另一个实施例中按钮按压状态示意图；

图4是本实用新型一个实施例中微孔板加样指示单元拼装俯视图。

附图标记说明

1壳体 11弹簧安装孔

2按钮 3弹簧结构

41第一拼装件 42第二拼装件

5分度转筒

51滑动凸起 52弹簧固定端

6套筒

61导轨 62齿形滑道

7固定凸起

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”是指微孔板加样指示单元使用过程中所指的上、下方位，“内”、“外”是指各组成结构的内部和外部，“顶”、“底”是指各组成结构的顶部和底部；指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至3所示，本实用新型的基础技术方案中的微孔板加样指示单元，包括依次连接的具有拼装机构的壳体1、联动装置和按钮2，所述联动装置与所述壳体1内的弹簧结构3连接，以能够实现所述按钮2的压缩与回弹。

其中，拼装机构安装在壳体1的四周外侧壁上，图1示出了一种壳体1为立方体的实施例，可以理解的是，壳体1并不限于立方体，也可以采用圆柱体、横截面为多边形的柱体，或者其它立体结构；利用弹簧结构3的压缩与伸展，可以实现按钮2的压缩与回弹，弹簧结构3可以采用压缩弹簧。

在上述基础技术方案中，通过拼装机构能够将多个微孔板加样指示单元拼装在一起，按压按钮2，使得按钮2通过联动装置与弹簧结构3相互作用，利用弹簧结构3的压缩与伸展，实现按钮2的压缩与回弹，联动装置能够使按钮2保持压缩或回弹状态。

为了帮助理解，下面结合具体结构，来进一步说明上述基础技术方案。

参照图1至3所示，在本实用新型的优选实施例中，所述拼装机构包括多个第一拼装件41和多个能够与所述第一拼装件41卡合的第二拼装件42，各所述第一拼装件41和各所述第二拼装件42分别沿所述壳体1的外侧壁对称布置，且所述第一拼装件41与所述第二拼装件42一一对应地间隔布置。

需要说明的是，图1示出了拼装机构的一种具体结构形式，结合立体结构的壳体1，两个第一拼装件41和两个第二拼装件42分别安装在壳体1的四个侧面上，而且，第一拼装件41与第二拼装件42是一一对应地间隔布置，也就是说，两个相对的侧面上分别安装一个第一拼装件41，另两个相对的侧面上分别安装一个第二拼装件42，上述技术方案是本实用新型的一个优选技术方案，这样，在多个微孔板加样指示单元拼装时，会形成行列整齐的矩形排列；当然，第一拼装件41和第二拼装件42的数量以及壳体1的形状等并不限于上述优选技术方案，以壳体1采用圆柱体或多棱柱为例进一步说明，常见的微孔板上的微孔是按照矩形分布，但是，不排除其它排布形式，因此，可以将第一拼装件41和第二拼装件42一一对应地间隔布置在壳体1的外侧面，第一拼装件41和第二拼装件42的数量根据实际需要进行选择，如此，能够得到更多的微孔板加样指示单元拼装的排布形式，以适应各种微孔板加样的需求。

在具体实施例中，所述第一拼装件41为T型槽道，所述第二拼装件42为与所述T型槽道配合的T型材；或者，所述第一拼装件41和所述第二拼装件42均为L型材。当然，第一拼装件41和第二拼装件42连接方式有多种等效的连接方式，这些等效连接方式也同样属于本实用新型的技术构思，例如，通过螺栓将第一拼装件41和第二拼装件42连接，或者，将T型改为半圆形，或者，第一拼装件41和第二拼装件42采用磁性材料制备，通过磁性连接等等。

参照图1至3所示，在本实用新型的更优选实施例中，所述联动装置包括分度转筒5和套筒6，所述分度转筒5的顶部设置多个滑动凸起51，底部与弹簧结构3连接，所述套筒6的筒壁上设有沿圆周对称布置的多个导轨61，所述导轨61的数量至少为所述滑动凸起51的一倍，位于相邻所述导轨61之间的所述套筒6的一端筒壁边缘形成有与所述滑动凸起51相适配的齿形滑道62；所述按钮2的侧壁上设有能够与所述导轨61适配的固定凸起7。

由上可见，按钮2通过固定凸起7沿导轨61上下移动，推动分度转筒5下移，滑动凸起51由导轨61移动到齿形滑道62内，按钮2再次推动分度转筒5下移，滑动凸起51在弹簧结构3的作用下再由齿形滑道62移动到导轨61内，实现按钮2的压缩与回弹；图1给出了一种分度转筒5和套筒6的具体结构形式，其中，滑动凸起51的数量为4个，套筒6由4块固定挡板构成，固定挡板的下边缘形成有齿形滑道62，相邻固定挡板之间形成导轨61，套筒6的结构并不限于所示的具体形式，可以是一个完整的环形结构，在环形结构的内侧或外侧沿圆周对称设置导轨61；另外，图1给出的一种分度转筒5和套筒6的具体结构形式中滑动凸起51与导轨61、齿形滑道62的数量是相同的，导轨61、齿形滑道62的数量可以是滑动凸起51数量的数倍，并不局限于所示的具体形式，也就是说，导轨61、齿形滑道62的数量是滑动凸起51数量的数倍也可以实现分度转筒5和套筒6之间的相互作用，滑动凸起51数量不局限于4个，也可以是2个、3个或者其它数量，滑动凸起51数量为4个是优选方案，相应地，导轨61、齿形滑道62的数量至少是滑动凸起51数量的一倍。

进一步地，所述齿形滑道62具有一大一小两个齿，这样，在滑动凸起51沿齿形滑道62滑动的过程中，先是在按钮2的作用下，滑动凸起51由导轨61移动到齿形滑道62的较大的齿形内，再次下压按钮2，这时只需要使用较小的力按压按钮2就可以使滑动凸起51从齿形滑道62的较大的齿形内移动到较小的齿形内，操作省力便捷，所述套筒6嵌装于所述壳体1的弹簧安装孔11内，所述弹簧结构3位于所述弹簧安装孔11内。

具体地，所述分度转筒5的顶部设置滑动凸起51，其底部设置弹簧固定端52，弹簧固定端52能够与弹簧结构3卡嵌式连接。

进一步地，所述弹簧固定端52为台阶结构。如此，与弹簧连接更加稳固。

如图1至3所示，本实用新型的优选实施例中的微孔板加样指示单元，包括壳体1、弹簧结构3、分度转筒5、套筒6和按钮2，壳体1上设置有弹簧安装孔11，依次连接的弹簧结构3、分度转筒5、套筒6均位于弹簧安装孔11内，分度转筒5底部的弹簧固定端52与弹簧结构3卡嵌式连接，其滑动凸起51与套筒6可移动地连接，即滑动凸起51能够在导轨61与齿形滑道62之间移动，套筒6固定安装在弹簧安装孔11内，按钮2通过其上的固定凸起7可沿导轨61上下移动；其中，滑动凸起51的数量为4个，套筒6由4块固定挡板构成，4块固定挡板固定安装在弹簧安装孔11内，固定挡板的下边缘形成有齿形滑道62，每块固定挡板的下边缘的齿形滑道62包括两个齿形的设计结构，两个齿形的设计结构一大一小，使滑动凸起51从齿形滑道62的较大的齿形内移动到较小的齿形内，操作省力便捷，相邻固定挡板之间形成导轨61，便于按钮2的上下移动，以及滑动凸起51的滑动；另外，在壳体1的四个侧面上安装有两个第一拼装件41和两个第二拼装件42，具体地，两个相对的侧面上分别安装一个第一拼装件41，另两个相对的侧面上分别安装一个第二拼装件42，第一拼装件41与第二拼装件42一一对应地间隔布置，便于根据微孔板的类型及加样孔的数目灵活地自由地拼装微孔板加样指示单元；不仅便于显示加样孔加样状态，还适于批量化生产，易于摆放收纳。

下面结合图1至4，对本实用新型的微孔板加样指示单元的工作过程做进一步的说明。

在外力作用下，按钮2通过固定凸起7，沿着套筒6上的导轨61垂直向下运动，按钮2底端会推动滑动凸起51向下运动，进而弹簧固定端52会压迫弹簧结构3向下运动，使弹簧压缩变形，由于套筒6下边缘的齿形滑道62的两个齿形的设计结构，滑动凸起51会开始由导轨61向齿形滑道62移动，向上运动的滑动凸起51会偏转，沿齿形滑道62的一个的齿形结构的内壁滑动，直至滑入齿形结构的凹形部位，如图3所示，此时按钮2呈现为按压状态；当再次外力按压按钮后，按钮2的底端会推动分度转筒5，滑动凸起51会开始由齿形滑道62的一个的齿形结构向另一个的齿形结构移动，越过另一个齿形结构后，外力撤除后，弹簧开始恢复形变，向上运动的滑动凸起51会偏转，沿着另一个的齿形结构的内壁向其凹形部位滑动，由于该另一个的齿形结构的其凹形部位与导轨61连通，滑动凸起51在弹簧的作用下，开始沿导轨61向上移动，并将按钮2顶升，最终如图2所示，按钮2呈现为弹起状态。

如此，将微孔板加样指示单元安装在微孔板的加样孔的旁边结构上，通过按钮2的按压状态和弹起状态，就可以准确判断加样孔是否需要或已经加样，避免错加样及漏加样。

如图4所示，本实用新型的微孔板加样辅助装置，包括多个上述技术方案中任一项所述的微孔板加样指示单元，各微孔板加样指示单元能够根据微孔板的类型及加样孔的数目灵活地自由拼装，形成适应各种形式微孔板的微孔板加样辅助装置，若是个别微孔板加样指示单元损坏，也可以轻松的替换，便于维修更换，由于微孔板加样指示单元的数量与加样孔的数量一一对应，可以通过按钮2的压缩或回弹状态，判断加样孔是否已经完成加样，避免错加样及漏加样。

进一步地，微孔板加样辅助装置包括多种形式的所述按钮2。在此需要说明的是，“多种形式的所述按钮2”是指按钮2在颜色、形状或者两者的结合方面分为多种组别。

下面，为了便于理解，举例进行说明。

按钮2按红、黄、蓝、绿四色分为四组，操作者可根据不同的加样组别选择不同的颜色，使实验过程更加直观简洁；当然，也可以按照其它颜色及颜色种类进行分组，并不局限于上述四色；

或者，使按钮2的顶部形成不同形状进行分组，比如，三角形、正方形、梯形、多边形或其它形状，同样，操作者可根据不同的加样组别选择不同的形状，使实验过程更加直观简洁；

或者，在按钮2的顶部形成不同的数字或文字等标记，同样，操作者可根据不同的加样组别选择不同的标记，使实验过程更加直观简洁；

或者，采用颜色、形状、标记和其它形式的组合。

具体地，所述微孔板加样指示单元的数量与加样孔的数量一一对应。也就是说，各微孔板加样指示单元根据微孔板的类型及加样孔的数目灵活地自由拼装，加样时只需另外一手顺势按压按钮，无需其他繁复操作，不干扰正常的加样步骤，按钮可反复多次使用，利用新的按钮状态即可代表是否加样，操作简便，成本低廉，易于批量化生产。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种微孔板加样指示单元，其特征在于，包括依次连接的具有拼装机构的壳体(1)、联动装置和按钮(2)，所述联动装置与所述壳体(1)内的弹簧结构(3)连接，以能够实现所述按钮(2)的压缩与回弹。

2.根据权利要求1所述的微孔板加样指示单元，其特征在于，所述拼装机构包括多个第一拼装件(41)和多个能够与所述第一拼装件(41)卡合的第二拼装件(42)，各所述第一拼装件(41)和各所述第二拼装件(42)分别沿所述壳体(1)的外侧壁对称布置，且所述第一拼装件(41)与所述第二拼装件(42)一一对应地间隔布置。

3.根据权利要求2所述的微孔板加样指示单元，其特征在于，所述第一拼装件(41)为T型槽道，所述第二拼装件(42)为与所述T型槽道配合的T型材；或者，所述第一拼装件(41)和所述第二拼装件(42)均为L型材。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的微孔板加样指示单元，其特征在于，所述联动装置包括分度转筒(5)和套筒(6)，所述分度转筒(5)上设有多个滑动凸起(51)，所述套筒(6)的筒壁上设有沿圆周对称布置的多个导轨(61)，所述导轨(61)的数量至少为所述滑动凸起(51)的一倍，位于相邻所述导轨(61)之间的所述套筒(6)的一端筒壁边缘形成有与所述滑动凸起(51)相适配的齿形滑道(62)；所述按钮(2)的侧壁上设有能够与所述导轨(61)适配的固定凸起(7)。

5.根据权利要求4所述的微孔板加样指示单元，其特征在于，所述齿形滑道(62)具有一大一小两个齿，所述套筒(6)嵌装于所述壳体(1)的弹簧安装孔(11)内，所述弹簧结构(3)位于所述弹簧安装孔(11)内。

6.根据权利要求4所述的微孔板加样指示单元，其特征在于，所述分度转筒(5)远离所述滑动凸起(51)的一端设有与所述弹簧结构(3)卡嵌式连接的弹簧固定端(52)。

7.根据权利要求6所述的微孔板加样指示单元，其特征在于，所述弹簧固定端(52)为台阶结构。

8.一种微孔板加样辅助装置，其特征在于，包括多个根据权利要求1至7中任一项所述的微孔板加样指示单元。

9.根据权利要求8所述的微孔板加样辅助装置，其特征在于，包括多种形式的所述按钮(2)。

10.根据权利要求8所述的微孔板加样辅助装置，其特征在于，所述微孔板加样指示单元的数量与加样孔的数量一一对应。

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