CN210612930U - 蒸汽水回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽水回收利用系统，包括加热箱、位于加热箱内的蒸汽管；所述的蒸汽管一端通入蒸汽公司提供的蒸汽，另一端设置于加热箱内且为敞口；在加热箱上设置循环水出口与循环水进口，循环水出口与循环水进口通过循环水管连通，在循环水管上设置第一水泵，循环水管靠近循环水出口的位置为加热工位，在加热箱内设置循环水，在加热箱上设置用水出口，用水出口通过用水水管连接到用水工位，在用水水管上设置第二水泵。采用了上方式之后，能够很好的利用蒸汽公司的蒸汽液化形成的水，将多余的水用于工艺中的用水工位，每天可节省5T的净水，并能够二次利用蒸汽水，提高蒸汽水的利用率，节省资源。

Description

蒸汽水回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及皮膜磷化处理技术领域，尤其是涉及皮膜磷化中的脱脂加热处理的一种蒸汽水回收利用系统。

背景技术

皮膜磷化处理即用磷酸盐与金属反应，生成一层沉淀物紧紧附在金属的表面，其基本工艺通常依次为热水洗、预脱脂、超声波脱脂、主脱脂、净浸水洗、净水喷淋、表调、皮膜磷化、第一纯水喷淋、纯水浸泡以及第二纯水喷淋，而在该工艺过程中，需要对热水洗工位、预脱脂工位、超声波脱脂工位以及主脱脂工位进行加热，目前通过蒸汽公司的蒸汽对加热箱内的水进行加热，之后通过热水对上述工位进行加热处理，加热完成之后，水重新回到加热箱；由于蒸汽公司输入的蒸汽会带有水分，经过液化之后留在加热箱内，使得加热箱内的水逐渐增多，为了保证加热箱内的水恒定，故在加热箱上设置一溢流口将多余的水直接溢流至污水处理中心，每天约有5T的净水被排放出去，并且有部分热量没有被充分利用，造成了极大的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够充分利用多余的水以及热量的蒸汽水回收利用系统。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种蒸汽水回收利用系统，包括加热箱、位于加热箱内的蒸汽管；所述的蒸汽管一端通入蒸汽公司提供的蒸汽，另一端设置于加热箱内且为敞口；在所述的加热箱上设置循环水出口与循环水进口，所述的循环水出口与循环水进口通过循环水管连通，在所述的循环水管上设置第一水泵，所述的循环水管靠近循环水出口的位置为加热工位，在所述的加热箱内设置循环水，在所述的加热箱上设置用水出口，所述的用水出口通过用水水管连接到用水工位，在所述的用水水管上设置第二水泵。

进一步具体的，所述的循环水管呈盘旋状设置在循环水内。

进一步具体的，在所述的加热箱内设置水位检测器，在所述的用水水管上设置第一电磁阀，所述的水位检测器连接于第一电磁阀上。

进一步具体的，在所述的加热箱内设置温度检测器，在所述的蒸汽管上设置第二电磁阀，所述的温度检测器连接于第二电磁阀上。

进一步具体的，所述的用水工位包括净水喷淋工位以及净浸水洗工位，所述的加热工位包括热水洗工位、预脱脂工位、超声波脱脂工位以及主脱脂工位。

进一步具体的，在所述的净水喷淋工位与净浸水洗工位之间通过第一管道连接，在所述的净浸水洗工位与热水洗工位通过第二管道连接，在所述的第二管道上设置第三水泵。

进一步具体的，所述的蒸汽管的敞口端伸入循环水内。

本实用新型的有益效果是：采用了上方式之后，能够很好的利用蒸汽公司的蒸汽液化形成的水，将多余的水用于工艺中的用水工位，每天可节省5T的净水，并能够二次利用蒸汽水，提高蒸汽水的利用率，节省资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、加热箱；2、蒸汽管；3、循环水出口；4、循环水进口；5、循环水管；6、第一水泵；7、用水出口；8、用水水管；9、第二水泵；10、水位监测器；11、第一电磁阀；12、温度检测器；13、第二电磁阀；14、第一水管；15、第二水管；16、第三水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示一种蒸汽水回收利用系统，包括加热箱1、位于加热箱1内的蒸汽管2；所述的蒸汽管2一端通入蒸汽公司提供的蒸汽，另一端设置于加热箱1内且为敞口，该敞口可以放置在循环水的外部，也可以直接通入循环水的内部，在本方案中采用后者，能够充分利用热能；在所述的加热箱1上设置循环水出口3与循环水进口4，所述的循环水出口3与循环水进口4通过循环水管5连通，在所述的循环水管5上设置第一水泵6，所述的循环水管5靠近循环水出口3的位置为加热工位，在所述的加热箱1内设置循环水，在所述的加热箱1上设置用水出口7，所述的用水出口7通过用水水管8连接到用水工位，在所述的用水水管8上设置第二水泵9。用水工位主要是净水喷淋工位以及净浸水洗工位，可以将循环水通过第二水泵9分别送入到净水喷淋工位与净浸水洗工位，用完之后排放；加热工位包括热水洗工位、预脱脂工位、超声波脱脂工位以及主脱脂工位，循环水通过循环水管5依次经过热水洗工位、预脱脂工位、超声波脱脂工位以及主脱脂工位后回到加热箱1内，循环水回到加热箱1通过蒸汽管2再次加热，继续循环使用。

由于通过净浸水洗工位的循环水较热，直接排放将浪费大量的热能，故在所述的净水喷淋工位与净浸水洗工位之间通过第一管道14连接，在所述的净浸水洗工位与热水洗工位通过第二管道15连接，在所述的第二管道15上设置第三水泵16，用水水管8将加热箱1内的循环水通入至净水喷淋工位对工件进行喷淋，喷淋后的污水通过第一管道14进入净浸水洗工位参与工作，之后第三水泵16将净浸水洗工位的热水通过第二管道15输入至热水洗工位对工件进行热水洗操作，之后将污水排出。

基于上述结构，由于循环水需要保持一定的水量，故输出至净水喷淋工位的水量需要进行控制，在所述的加热箱1内设置水位检测器10，在所述的用水水管8上设置第一电磁阀11，所述的水位检测器10连接于第一电磁阀11上，当加热箱1内的循环水过少时，水位检测器10发出信号给第一电磁阀11，第一电磁阀11关闭使得用水水管8不在供水给净水喷淋及净浸水洗工位，待循环水上升到一定高度后，水位检测器10控制第一电磁阀11重新开启供水；也可以根据水位检测器10具体情况，将第一电磁阀11关小，输出的循环水减小。

由于各个加热工位的温度需要进行控制，故加热箱1内的循环水的温度需要控制，在所述的加热箱1内设置温度检测器12，在所述的蒸汽管2上设置第二电磁阀13，所述的温度检测器12连接于第二电磁阀13上，当温度检测器12检测循环水的温度过高或者过低时，通过第二电磁阀13控制蒸汽的输入量，能够对循环水的温度进行控制，提高精度。

综上，通过上述循环水的利用，可以有效的降低日常用水量，每天可以节约5T左右的水，实现了节能减排，整体结构简单，方便使用。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种蒸汽水回收利用系统，包括加热箱（1）、位于加热箱（1）内的蒸汽管（2）；所述的蒸汽管（2）一端通入蒸汽公司提供的蒸汽，另一端设置于加热箱（1）内且为敞口；在所述的加热箱（1）上设置循环水出口（3）与循环水进口（4），所述的循环水出口（3）与循环水进口（4）通过循环水管（5）连通，在所述的循环水管（5）上设置第一水泵（6），所述的循环水管（5）靠近循环水出口（3）的位置为加热工位，在所述的加热箱（1）内设置循环水，其特征在于，在所述的加热箱（1）上设置用水出口（7），所述的用水出口（7）通过用水水管（8）连接到用水工位，在所述的用水水管（8）上设置第二水泵（9）。

2.根据权利要求1所述的蒸汽水回收利用系统，其特征在于，所述的循环水管（5）呈盘旋状设置在循环水内。

3.根据权利要求1所述的蒸汽水回收利用系统，其特征在于，在所述的加热箱（1）内设置水位检测器（10），在所述的用水水管（8）上设置第一电磁阀（11），所述的水位检测器（10）连接于第一电磁阀（11）上。

4.根据权利要求1所述的蒸汽水回收利用系统，其特征在于，在所述的加热箱（1）内设置温度检测器（12），在所述的蒸汽管（2）上设置第二电磁阀（13），所述的温度检测器（12）连接于第二电磁阀（13）上。

5.根据权利要求1所述的蒸汽水回收利用系统，其特征在于，所述的用水工位包括净水喷淋工位以及净浸水洗工位，所述的加热工位包括热水洗工位、预脱脂工位、超声波脱脂工位以及主脱脂工位。

6.根据权利要求5所述的蒸汽水回收利用系统，其特征在于，在所述的净水喷淋工位与净浸水洗工位之间通过第一管道（14）连接，在所述的净浸水洗工位与热水洗工位通过第二管道（15）连接，在所述的第二管道（15）上设置第三水泵（16）。

7.根据权利要求1所述的蒸汽水回收利用系统，其特征在于，所述的蒸汽管（2）的敞口端伸入循环水内。

Images