CN210608490U - 线缆孔封堵器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的线缆孔封堵器，属于电力设备应用技术领域，包括：封堵组件，为矩形结构，适于嵌入到设备的矩形线缆孔内，封堵组件的板面上具有圆形通孔；弹性密封件，为圆形结构，适于密封插设在封堵组件的圆形通孔内，弹性密封件的内部具有适于穿过线缆的穿孔。本实用新型的封堵组件的矩形结构与设备的矩形线缆孔嵌入配合，能够对矩形线缆孔的四周进行封堵；封堵组件板面上的用于线缆出入的圆形通孔利用圆形结构的弹性密封件进一步地封堵，能够对线缆周围的缝隙进行密封，该封堵结构克服现有技术中的封堵产品不能将矩形的线缆孔进行完全封堵的缺陷。

Description

线缆孔封堵器

技术领域

本实用新型涉及电力设备应用技术领域，具体涉及一种线缆孔封堵器。

背景技术

随着社会的发展，各种通信设备、电力设备等随处可见，设备和设备之间，设备和外界之间需要通过线缆相连；通常在设备的外壳上开设有矩形的线缆孔，使得线缆穿过设备外壳与内部器件连接，所述的线缆孔一般采用防火泥、充气材料进行封堵。

由于进出线缆的数量较多、直径较小且分布混乱，用防火泥进行封堵容易产生裂缝，用充气材料进行封堵由于线缆分布混乱，可能会留有缝隙，将导致老鼠、虫蚁等这些小动物从裂缝或缝隙进入设备内，或者雨水、湿气的进入，损坏线缆和设备，从而造成巨大的损失。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的封堵产品不能将矩形的线缆孔进行完全封堵的缺陷，从而提供一种能够对矩形线缆孔进行完全封堵的封堵器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的线缆孔封堵器，包括：

封堵组件，为矩形结构，适于嵌入到设备的矩形线缆孔内，所述封堵组件的板面上具有圆形通孔；

弹性密封件，为圆形结构，适于密封插设在所述封堵组件的圆形通孔内，所述弹性密封件的内部具有适于穿过线缆的穿孔。

作为优选方案，所述封堵组件的板面上围绕所述圆形通孔具有朝向外侧伸出的环形凸缘。

作为优选方案，所述弹性密封件的外侧壁上设置有圈形密封凸起。

作为优选方案，所述弹性密封件的端部内侧具有适于容纳所述环形凸缘的环形凹槽。

作为优选方案，所述封堵组件的相对的两侧面上具有插入槽，所述插入槽的外侧板长度大于内侧板。

作为优选方案，还包括：

Z型压板，一端连接在所述插入槽的内侧板上，另一端朝向所述插入槽的槽口方向延伸。

作为优选方案，所述封堵组件由多块封堵板拼接组成。

作为优选方案，多块所述封堵板之间通过卡接连接。

作为优选方案，多块所述封堵板之间的拼合面位于所述圆形通孔的中心。

作为优选方案，还包括:

限位凹槽,设于所述封堵组件的圆形通孔的内侧壁上；

限位凸起,设于所述弹性密封件的外壁上,适于嵌入所述限位凹槽内。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的线缆孔封堵器，封堵组件的矩形结构与设备的矩形线缆孔嵌入配合，能够对所述的矩形线缆孔的四周进行了封堵；所述封堵组件板面上的用于线缆出入的圆形通孔用圆形结构的弹性密封件进行了进一步地封堵，能够对线缆周围的缝隙进行密封；上述的封堵结构克服现有技术中的封堵产品不能将矩形的线缆孔进行完全封堵的缺陷。

2.本实用新型提供的线缆孔封堵器，封堵组件的板面上围绕所述圆形通孔设有朝向外侧伸出的环形凸缘，用所述环形凸缘与弹性密封件进行配合封堵，增大了封堵面积，使所述弹性密封件与圆形通孔的接触更加牢固。

3.本实用新型提供的线缆孔封堵器，弹性密封件的外侧壁上设置有圈形密封凸起，用圈形密封凸起与环形凸缘的内壁配合，使弹性密封件与环形凸缘能够过盈紧密配合，防止弹性密封件的脱落。

4.本实用新型提供的线缆孔封堵器，弹性密封件端部的环形凹槽与环形凸缘扣合连接，能够对线缆出口端部进行完成封堵。

5.本实用新型提供的线缆孔封堵器，封堵组件侧边的插入槽能够完全容纳线缆孔的侧边，避免了因线缆孔侧边的不平齐而导致封堵不紧密的现象；且插入槽的外侧板长度大于内侧板，能够进一步增大对线缆孔周部的遮盖面积，增强封堵效果。

6.本实用新型提供的线缆孔封堵器，Z型压板的一端连接在所述插入槽的内侧板上，另一端朝向所述插入槽的槽口方向延伸，能将线缆孔的侧边夹紧在所述插入槽内。

7.本实用新型提供的线缆孔封堵器，封堵组件由多块封堵板拼接组成，能够适应尺寸不同的线缆孔。

8.本实用新型提供的线缆孔封堵器，多块封堵板之间通过卡接连接，使得拆装方便。

9.本实用新型提供的线缆孔封堵器，多块所述封堵板之间的拼合面位于所述圆形通孔的中心，使弹性密封件的封堵力能够均匀地作用每个封堵块上。

10.本实用新型提供的线缆孔封堵器，弹性密封件外侧壁上的限位凸起与圆形通孔内壁上限位凹槽的嵌入连接，能够对弹性密封件进行限位，防止所述弹性密封件的窜动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的封堵组件的立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的封堵组件的立体结构示意图。

图3为本实用新型提供的线缆封堵器的爆炸视图。

图4为本实用新型提供的线缆封堵器的俯视图。

图5为图4中A-A方向的主视剖视图。

图6为图5中A区域的放大视图。

图7为第一封堵块的立体结构示意图。

图8为第二封堵块的立体结构示意图。

图9为第三封堵块的立体结构示意图。

图10为弹性密封件的主视剖视图。

附图标记说明：

1、第一封堵块；2、第二封堵块；3、第三封堵块；4、圆形通孔；5、穿孔；6、弹性密封件；7、加强筋；8、环形凸缘；9、插入槽；10、限位凹槽；11、嵌入槽；12、嵌入块；13、环形凹槽；14、圈形密封凸起；15、限位凸起；16、外侧板；17、内侧板；18、Z型压板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的线缆孔封堵器包括封堵组件和弹性密封件6。

如图1、图3所示，封堵组件由第一封堵块1、第二封堵块2和第三封堵块3拼合卡接构成矩形结构，所述封堵组件的面板上具有圆形通孔4；弹性密封件6为圆形结构，适于与所述圆形通孔4插接配合，且顶端的中部设有穿孔5，线缆适于从所述穿孔5进出，所述穿孔5的大小能够根据线缆的粗细进行相应地调整；上述封堵组件的矩形结构与设备的矩形线缆孔嵌入配合，能够对矩形线缆孔的四周进行封堵；封堵组件板面上的用于线缆出入的圆形通孔4利用圆形结构的弹性密封件6进一步地封堵，能够对线缆周围的缝隙进行密封，该封堵结构克服现有技术中的封堵产品不能将矩形的线缆孔进行完全封堵的缺陷。另外，封堵组件的分体结构，便于线缆的拆装。

如图1、图2所示，封堵组件的圆形通孔4的圆周上朝向外侧伸出有环形凸缘8，所述环形凸缘8增加了与弹性密封件6接触封堵的面积，使与与弹性密封件6接触配合更加牢固；所述封堵组件的底面设有多个加强筋7，所述加强筋7连于环形凸缘8之间和环形凸缘8与封堵组件的侧边之间，能够增加整个封堵组件的刚性。

如图4所示，第一封堵块1、第二封堵块2和第三封堵块3的拼合面均位于所述圆形通孔4的中心处，使弹性密封件6的封堵力能够均匀地作用每个封堵块上。如图7、图9所示，所述第一封堵块1、第三封堵块3上均具有一个拼接面，与所述拼接面垂直的两个相对侧面上分别设有插入槽9；如图8所示，所述第二封堵块2具有两个相对的拼接面，两个所述拼接面平行，与所述拼接面垂直的两个相对侧面上分别设有插入槽9；所述第一封堵块1、第二封堵块2与第三封堵块3的每个环形凸缘8的边缘处均设有半闭合的限位凹槽10，两个相对的半闭合限位凹槽10间拼合成闭合限位凹槽10；所述第一封堵块1、第二封堵块2与第三封堵块3的拼合面的两端分别设有嵌入槽11和嵌入块12，通过所述嵌入槽11和嵌入块12嵌入配合成形整个封堵组件。

如图6、图10所示，弹性密封件6的端部内侧设有环形凹槽13，与封堵组件的环形凸缘8扣合连接，能够对线缆出口端部进行完成封堵；所述弹性密封件6的外侧壁上设置有圈形密封凸起14，所述圈形密封凸起14与所述环形凸缘8的内壁配合，使弹性密封件6与环形凸缘8能够过盈紧密配合，防止弹性密封件6的脱落；所述弹性密封件6的外侧壁上还设有限位凸起15，所述限位凸起15与所述环形凸缘8上的限位凹槽10插接配合，能够对弹性密封件6进行限位，防止所述弹性密封件6的窜动；

如图5所示，插入槽9与线缆孔的侧边插接配合，所述插入槽9的外侧板16位于线缆孔的外侧，所述内侧板17位于所述线缆孔的内侧，所述外侧板16的长度大于内侧板17的长度；线缆封堵器与线缆孔间用Z型压板18进行压紧，所述Z型压板18的一端连接在所述插入槽9的内侧板上，另一端朝向所述插入槽9的槽口方向延伸且与所述线缆孔的侧边压紧，能将线缆孔的侧边夹紧在所述插入槽9内。

作为一种可替代的实施方式，所述第二封堵块2可根据线缆孔的尺寸设置多个，依次串联卡接在所述第一封堵块1、第三封堵块3之间。

使用方法：

首先，根据矩形线缆孔的尺寸，用第一封堵块1、第二封堵块2、第三封堵块3进行卡接组合；接着，组合完成后的封堵组件与矩形线缆孔进行卡接，用Z型压板18对所述线缆孔的侧边压紧固定，且线缆从所述封堵组件的圆形通孔4处伸出；最后，将弹性密封件6依次插设在所述圆形通孔4内进行封堵，同时线缆从所述弹性密封件的穿孔5穿出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.线缆孔封堵器，其特征在于，包括：

封堵组件，为矩形结构，适于嵌入到设备的矩形线缆孔内，所述封堵组件的板面上具有圆形通孔(4)；

弹性密封件(6)，为圆形结构，适于密封插设在所述封堵组件的圆形通孔(4)内，所述弹性密封件(6)的内部具有适于穿过线缆的穿孔(5)。

2.根据权利要求1所述的线缆孔封堵器，其特征在于，所述封堵组件的板面上围绕所述圆形通孔(4)具有朝向外侧伸出的环形凸缘(8)。

3.根据权利要求2所述的线缆孔封堵器，其特征在于，所述弹性密封件(6)的外侧壁上设置有圈形密封凸起(14)。

4.根据权利要求2所述的线缆孔封堵器，其特征在于，所述弹性密封件(6)的端部内侧具有适于容纳所述环形凸缘(8)的环形凹槽(13)。

5.根据权利要求1所述的线缆孔封堵器，其特征在于，所述封堵组件的相对的两侧面上具有插入槽(9)，所述插入槽(9)的外侧板(16)长度大于内侧板(17)。

6.根据权利要求5所述的线缆孔封堵器，其特征在于，还包括：

Z型压板(18)，一端连接在所述插入槽(9)的内侧板上，另一端朝向所述插入槽(9)的槽口方向延伸。

7.根据权利要求1所述的线缆孔封堵器，其特征在于，所述封堵组件由多块封堵板拼接组成。

8.根据权利要求7所述的线缆孔封堵器，其特征在于，多块所述封堵板之间通过卡接连接。

9.根据权利要求7所述的线缆孔封堵器，其特征在于，多块所述封堵板之间的拼合面位于所述圆形通孔(4)的中心。

10.根据权利要求1所述的线缆孔封堵器，其特征在于，还包括:

限位凹槽(10),设于所述封堵组件的圆形通孔(4)的内壁上；

限位凸起(15),设于所述弹性密封件(6)的外侧壁上,适于嵌入所述限位凹槽(10)内。

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