CN210607985U - 一种板对板连接器组装裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板对板连接器组装裁切设备，属于板对板连接器加工设备技术领域，其特征在于：包括组装工作站和裁切工作站，所述组装工作站包括弹道式装料模组、电机偏心轮动力源、料带棘轮送料模组，所述裁切工作站包括电机折断带料模组、流道切断模组、错位切除导料带模组；本实用新型中所述组装裁切设备包括组装工作站和裁切工作站，组装工作和裁切工作站沿料带输送方向前后排布，可以自动完成板对板连接器的组装和裁切工作，实现板对板连接器的全自动加工。

Description

一种板对板连接器组装裁切设备

技术领域

本实用新型属于板对板连接器加工设备技术领域，尤其涉及一种板对板连接器组装裁切设备。

背景技术

连接器电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用是：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

现有板对板连接器由连接器基体和固定在基体两端的金属头构成，连接器基体平行排布且四角连接边带构成料带，金属头集也集成于一料带上，连接器基体两端压合金属头后切割成为单体板对板连接器。

现有技术中，上述板对板连接器的生产无专用自动化设备，无法实现全自动自动化生产。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现技术中无板对板连接器自动加工生产设备的问题的板对板连接器组装裁切设备。

本实用新型是这样实现的，一种板对板连接器组装裁切设备，其特征在于：包括组装工作站和裁切工作站，所述组装工作站包括弹道式装料模组、电机偏心轮动力源、料带棘轮送料模组，所述裁切工作站包括电机折断带料模组、流道切断模组、错位切除导料带模组。

所述弹道式装料模组包括装料基座、进料轨道、轨道盖板、固定板、固定推块板、定位针；所述进料轨道固定在所述装料基座上，所述轨道盖板固定在所述进料轨道上，所述轨道盖板与所述进料轨道之间形成槽孔道，所述固定板设于所述装料基座的上方，所述固定板通过竖向导杆以沿导杆竖向滑移的方式配装在所述装料基座上，述固定推块板固定在所述固定板下部，所述定位针固定安装在所述固定推块板的下部。

所述电机偏心轮动力源包括动力源基座、轴座、动力转轴、动力电机、偏心轮、随动器活动块、连接块；所述轴座安装在所述动力源基座上，所述动力转轴的一端联接动力电机的输出轴，所述动力电机固定在所述轴座上，所述动力转轴的另一端联接偏心轮，所述联接偏心轮上设有嵌块，所述随动器活动块上设有与嵌块配合的嵌槽，所述随动器活动块的下端固定连接块，所述连接块的下端与弹道式装料模组的固定板固定。

所述料带棘轮送料模组包括高度调整块、调整块支轴、旋钮固定块、旋钮、棘轮转轴、棘轮、棘轮驱动电机。

所述弹道式装料模组的基座一侧设有与弹道式装料模组的基座对应的料道座。

所述料道座的左右两侧部对称固定有所述调整块支轴，所述调整块支轴上配装有可竖向活移的所述高度调整块，所述调整块支轴的上端位于所述高度调整块的上方固定有所述旋钮固定块，所述旋钮固定块上通过螺纹配装所述旋钮，所述旋钮的下端与所述高度调整块以可绕轴线转动的方式联接，所述高度调整块上通过轴承安装所述棘轮转轴，所述棘轮转轴上安装两所述棘轮，所述棘轮驱动电机固定在所述高度调整块上，所述棘轮驱动电机的输出轴与所述棘轮转轴联接。

所述错位切除导料带模组包括料带出料基座、下限位块、上限位槽块、散料出料块，所述料带出料基座上设有料带出料轨道，所述散料出料块上设有散料出料轨道，所述料带出料轨道与所述散料出料块之间设有连接于所述料带出料轨道与所述散料出料轨道之间的所述下限位块，所述下限位块上固定所述上限位槽块。

所述流道切断模组包括切断气缸、固定支架、切刀杠杆、切刀导正块、切刀固定块、弹压块和上切刀。

在所述料带出料基座上位于所述料带出料轨道的两侧部错位安装有所述流道切断模组，所述固定支架和切刀杠杆固定安装在所述料带出料基座上，所述固定支架的上端铰接所述切刀杠杆，所述切刀杠杆远离所述料带出料基座的一端铰接可竖直上下伸缩的切断气缸缸杆，所述切刀杠杆的另一端铰接所述切刀导正块，所述切刀导正块配装在料带出料基座上设置的导正孔中，所述切刀固定块固定在所述切刀导正块上，所述切刀固定的下部设有卡槽，所述卡槽内配装所述弹压块，所述切刀通过弹压块固定在所述切刀固定块上。

所述错位切除导料带模组的下限位块和上限位槽块左右两侧沿下限位块和上限位槽块的延伸方向错位设有所述电机折断带料模组，所述电机折断带料模组包括支板、折断驱动电机、偏心转盘、连接铰链、上活移块、折断块，所述折断驱动电机安装再所示支板上，所述折断驱动电机的输出轴上安装所述偏心转盘，所述支板上位于所述偏心转盘的上方通过竖向滑道安装所述上活移块，所述上活移块与所述偏心转盘通过所述连接铰链连接，所述折断块固定在所述上活移块上，所述折断块上设有与所述下限位块和上限位槽块之间缝隙对应的折切口。

本实用新型中所述组装裁切设备包括组装工作站和裁切工作站，组装工作和裁切工作站沿料带输送方向前后排布，可以自动完成板对板连接器的组装和裁切工作，实现板对板连接器的全自动加工。

在上述技术方案中，优选的，所述固定推块板与所述装料基座之间设有限位板，所述限位板固定在所述导杆上。限位板限制固定推块板的下降位置，从而限制定位针的下落行程，保证设备动作精度。

在上述技术方案中，优选的，所述电机偏心轮动力源的动力源基座与轴座之间安装有调整活动板，所述调整活动板通过紧固件安装在所述动力源基座上，所述轴座通过紧固件固定在所述调整活动板上。调整活动板通过不同的通孔固定在动力源基座上，可以对安装在调整活动板上的部件进行整体调整。

在上述技术方案中，优选的，两所述棘轮之间设有调整块，所述调整块安装在所述棘轮转轴上。调整块可以调整两棘轮之间的距离，从而令本设备适用于不同尺寸的料带。

在上述技术方案中，优选的，所述上限位槽块靠近所述料带出料基座的端部通过上限位槽固定块固定在所述料带出料基座上。

在上述技术方案中，优选的，所述偏心转盘上设有偏心限位调整块，所述偏心限位调整块围构一偏心槽，所述连接铰链的下端配装在所述偏心槽内。偏心限位调整块可以调整连接铰链下端的偏心装配尺寸，从而调整上活移块的上下活移行程。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中组装工作站的结构示意图；

图3是本实用新型中裁切工作站的结构示意图；

图4是本实用新型中弹道式装料模组的结构示意图；

图5是本实用新型中弹道式装料模组的侧视图；

图6是本实用新型中电机偏心轮动力源的结构示意图；

图7是本实用新型中料带棘轮送料模组的结构示意图；

图8是本实用新型中料带棘轮送料模组的侧视图；

图9是本实用新型中电机折断带料模组的结构示意图；

图10是本实用新型中流道切断模组的结构示意图；

图11是本实用新型中错位切除导料带模组的结构示意图；

图12是本实用新型中定位针的结构示意图。

图中、1、组装工作站；1-1、弹道式装料模组；1-1-1、装料基座；1-1-2、进料轨道；1-1-3、轨道盖板；1-1-4、固定板；1-1-5、固定推块板；1-1-6、定位针；1-1-6-1、针体；1-1-6-2、针套；1-1-6-3、横向托杆；1-1-7、限位板；1-2、电机偏心轮动力源；1-2-1、动力源基座；1-2-2、轴座；1-2-3、动力转轴；1-2-4、动力电机；1-2-5、偏心轮；1-2-6、随动器活动块；1-2-7、连接块；1-2-8、调整活动板；1-3、料带棘轮送料模组；1-3-1、高度调整块；1-3-2、调整块支轴；1-3-3、旋钮固定块；1-3-4、旋钮；1-3-5、棘轮转轴；1-3-6、棘轮；1-3-7、棘轮驱动电机；1-3-8、调整块；2、裁切工作站；2-1、电机折断带料模组；2-1-1、支板；2-1-2、折断驱动电机；2-1-3、偏心转盘；2-1-4、连接铰链；2-1-5、上活移块；2-1-6、折断块；2-1-7、偏心限位调整块；2-2、流道切断模组；2-2-1、切断气缸；2-2-2、固定支架；2-2-3、切刀杠杆；2-2-4、切刀导正块；2-2-5、切刀固定块；2-2-6、弹压块；2-2-7、上切刀；2-3、错位切除导料带模组；2-3-1、料带出料基座；2-3-2、下限位块；2-3-3、上限位槽块；2-3-4、散料出料块；2-3-5、上限位槽固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决现技术中无板对板连接器自动加工生产设备的弊端，本实用新型特提供一种板对板连接器组装裁切设备，本设备可实现板对板连接器的自动化生产加工。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1、2和3，一种板对板连接器组装裁切设备，包括组装工作站1和裁切工作站2，所述组装工作站包括弹道式装料模组1-1、电机偏心轮动力源1-2、料带棘轮送料模组1-3，所述裁切工作站包括电机折断带料模组2-1、流道切断模组2-2、错位切除导料带模组2-3。

组装工作站和裁切工作站沿料带的输送方向前后分布设置，本实施例中，组装工作站和裁切工作站固定在设备基座上，且配套有用于控制组装工作站和裁切工作站工作的电气控制系统。本实施例中，在组装工作站的前方，安装有用于放置金属头料带盘的支架机构。

请参阅图4和图5，所述弹道式装料模组包括装料基座1-1-1、进料轨道1-1-2、轨道盖板1-1-3、固定板1-1-4、固定推块板1-1-5、定位针1-1-6。所述进料轨道固定在所述装料基座上，所述轨道盖板固定在所述进料轨道上，所述轨道盖板与所述进料轨道之间形成槽孔道，此槽孔道用于输送连接器基体。装料基座上设有用于金属头料带输送的槽，此槽与槽孔道垂直，垂直交汇处位于定位针下方。所述固定板设于所述装料基座的上方，所述固定板通过竖向导杆以沿导杆竖向滑移的方式配装在所述装料基座上，述固定推块板固定在所述固定板下部，所述定位针固定安装在所述固定推块板的下部。定位针下压，将连接器基体压合在金属头料带上，且令金属头镶嵌在连接器基体的两端部。

请参阅图12，在上述技术方案中，优选的，在上述技术方案中，优选的，所述固定推块板与所述装料基座之间设有限位板1-7，所述限位板固定在所述导杆上；所述定位针包括针体1-1-6-1、针套1-1-6-2和横向托杆1-1-6-3，所述针体的上端固定在所述固定推块板上，所述限位板上设有穿孔，所述针套设于所述限位板的穿孔中，所述针套的上部设有限位台肩，所述限位板的穿孔上部设有与限位台肩配合的限位肩。所述针套的上端与所述固定推块板之间安装有弹簧柱。

所述针套内部设有纵向针槽和与纵向针槽相通的横向插槽，所述针体配装在所述纵向针槽中，所述横向托杆设置在所述横向插槽中，所述横向托杆远离所述针体的一端上部设有楔形部，所述横向托杆上设有横向豁槽，所述横向托杆的横向豁槽内串装销子，所述销子的两端固定在所述针套上，所述横向豁槽内在所述销子与横向豁槽内壁之间安装有令横向托杆远离针体的弹簧，所述装料基座上靠近所述横向托杆设有顶块，所述顶块靠近所述楔形部的端部设有楔形面。

针体与横向托杆形成盛装连接器基体的槽，连接器基体进入此槽中后，固定推块板向下移动，针体和针套同时向下移动。针套移动至限位板限制的极限位置时，横向托杆的楔形部错开顶块的楔形面，在弹簧的作用下横向托杆抽离针体下方，针体继续向下移动，将连接器基体压合在金属头料带上。

请参阅图6，所述电机偏心轮动力源包括动力源基座1-2-1、轴座1-2-2、动力转轴1-2-3、动力电机1-2-4、偏心轮1-2-5、随动器活动块1-2-6、连接块1-2-7。所述轴座安装在所述动力源基座上。本实施例中，优选的，所述电机偏心轮动力源的动力源基座与轴座之间安装有调整活动板1-2-8，所述调整活动板通过紧固件安装在所述动力源基座上，所述轴座通过紧固件固定在所述调整活动板上。调整活动板通过滑轨和锁紧螺栓固定在动力源基座上，可以对安装在调整活动板上的部件进行整体调整。

动力转轴通过轴承安装在轴座上，动力转轴的一端通过联轴器联接动力电机的输出轴，动力电机固定在所述轴座上，动力转轴的另一端联接偏心轮。所述联接偏心轮上设有嵌块，本实施例中，嵌块为安装在偏心轮偏心位置上的一轮辊。所述随动器活动块上设有与嵌块配合的嵌槽，所述随动器活动块的下端固定连接块，所述连接块的下端与弹道式装料模组的固定板固定。本实施例中，固定板与连接块的下端通过T型槽连接。

请参阅图7和图8，所述料带棘轮送料模组包括高度调整块1-3-1、调整块支轴1-3-2、旋钮固定块1-3-3、旋钮1-3-4、棘轮转轴1-3-5、棘轮1-3-6、棘轮驱动电机1-3-7。

所述弹道式装料模组的装料基座一侧设有与弹道式装料模组的装料基座对应的料道座。

所述料道座的左右两侧部对称固定有所述调整块支轴，所述调整块支轴上配装有可竖向活移的所述高度调整块，本实施例中，高度调整块上设有竖向导孔，调整块支轴贯穿所述竖向导孔。所述调整块支轴的上端位于所述高度调整块的上方固定有所述旋钮固定块，所述旋钮固定块上通过螺纹配装所述旋钮，所述旋钮的下端与所述高度调整块以可绕轴线转动的方式联接。本实施例中，高度调整的上部设有竖向截面为T形的孔槽，旋钮的下端为与此T形的孔槽配合的T形部。旋拧旋钮，即可调节高度调整块的竖向位置。

所述高度调整块上通过轴承安装所述棘轮转轴，所述棘轮转轴上安装两所述棘轮，所述棘轮驱动电机固定在所述高度调整块上，所述棘轮驱动电机的输出轴与所述棘轮转轴联接。本实施例中，优选的，两所述棘轮之间设有调整块1-3-8，所述调整块安装在所述棘轮转轴上。调整块可以调整两棘轮之间的距离，从而令本设备适用于不同尺寸的料带。本实施例中，调整块和棘轮均通过键安装在棘轮转轴上。

请参阅图11，所述错位切除导料带模组包括料带出料基座2-3-1、下限位块2-3-2、上限位槽块2-3-3、散料出料块2-3-4。所述料带出料基座上设有料带出料轨道，所述散料出料块上设有散料出料轨道，所述料带出料轨道与所述散料出料块之间设有连接于所述料带出料轨道与所述散料出料轨道之间的所述下限位块，所述下限位块上固定所述上限位槽块。

本实施例中，优选的，所述上限位槽块靠近所述料带出料基座的端部通过上限位槽固定块2-3-5固定在所述料带出料基座上。

请参阅图10，所述流道切断模组包括切断气缸2-2-1、固定支架2-2-2、切刀杠杆2-2-3、切刀导正块2-2-4、切刀固定块2-2-5、弹压块2-2-6和上切刀2-2-7。

在所述料带出料基座上位于所述料带出料轨道的两侧部错位安装有所述流道切断模组。所述固定支架和切刀杠杆固定安装在所述料带出料基座上。所述固定支架的上端铰接所述切刀杠杆，所述切刀杠杆远离所述料带出料基座的一端铰接可竖直上下伸缩的切断气缸缸杆，所述切刀杠杆的另一端铰接所述切刀导正块。所述切刀导正块配装在料带出料基座上设置的导正孔中。所述切刀固定块固定在所述切刀导正块上，所述切刀固定的下部设有卡槽，所述卡槽内配装所述弹压块，所述切刀通过弹压块固定在所述切刀固定块上。本实施例中，弹压块为一楔形块，利用紧固件固定在切刀固定块的卡槽中，并将上切刀夹紧。

两错位设置的上切刀在料带的两侧部加工出交错的切口，两交错切口之间的连接器基体连接切口前后端的两部分，令料带可以整体继续向电机折断带料模组传送。料带单侧的带边通过错位的电机折断带料模组传送切除后成形散落单品。本结构的优点是可以保证料带在折断带边为单品之前的传送连续性。

请参阅图9，所述错位切除导料带模组的下限位块和上限位槽块左右两侧沿下限位块和上限位槽块的延伸方向错位设有所述电机折断带料模组，所述电机折断带料模组包括支板2-1-1、折断驱动电机2-1-2、偏心转盘2-1-3、连接铰链2-1-4、上活移块2-1-5、折断块2-1-6，所述折断驱动电机安装再所示支板上，所述折断驱动电机的输出轴上安装所述偏心转盘，所述支板上位于所述偏心转盘的上方通过竖向滑道安装所述上活移块，所述上活移块与所述偏心转盘通过所述连接铰链连接，所述折断块固定在所述上活移块上，所述折断块上设有与所述下限位块和上限位槽块之间缝隙对应的折切口。

在上述技术方案中，优选的，所述偏心转盘上设有偏心限位调整块2-1-8，所述偏心限位调整块围构一偏心槽，所述连接铰链的下端配装在所述偏心槽内。偏心限位调整块可以调整连接铰链下端的偏心装配尺寸，从而调整上活移块的上下活移行程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板对板连接器组装裁切设备，其特征在于：包括组装工作站和裁切工作站，所述组装工作站包括弹道式装料模组、电机偏心轮动力源、料带棘轮送料模组，所述裁切工作站包括电机折断带料模组、流道切断模组、错位切除导料带模组；

所述弹道式装料模组包括装料基座、进料轨道、轨道盖板、固定板、固定推块板、定位针；所述进料轨道固定在所述装料基座上，所述轨道盖板固定在所述进料轨道上，所述轨道盖板与所述进料轨道之间形成槽孔道，所述固定板设于所述装料基座的上方，所述固定板通过竖向导杆以沿导杆竖向滑移的方式配装在所述装料基座上，所述固定推块板固定在所述固定板下部，所述定位针固定安装在所述固定推块板的下部；

所述电机偏心轮动力源包括动力源基座、轴座、动力转轴、动力电机、偏心轮、随动器活动块、连接块；所述轴座安装在所述动力源基座上，所述动力转轴的一端联接动力电机的输出轴，所述动力电机固定在所述轴座上，所述动力转轴的另一端联接偏心轮，所述联接偏心轮上设有嵌块，所述随动器活动块上设有与嵌块配合的嵌槽，所述随动器活动块的下端固定连接块，所述连接块的下端与弹道式装料模组的固定板固定；

所述料带棘轮送料模组包括高度调整块、调整块支轴、旋钮固定块、旋钮、棘轮转轴、棘轮、棘轮驱动电机；

所述弹道式装料模组的基座一侧设有与弹道式装料模组的基座对应的料道座；

所述料道座的左右两侧部对称固定有所述调整块支轴，所述调整块支轴上配装有可竖向活移的所述高度调整块，所述调整块支轴的上端位于所述高度调整块的上方固定有所述旋钮固定块，所述旋钮固定块上通过螺纹配装所述旋钮，所述旋钮的下端与所述高度调整块以可绕轴线转动的方式联接，所述高度调整块上通过轴承安装所述棘轮转轴，所述棘轮转轴上安装两所述棘轮，所述棘轮驱动电机固定在所述高度调整块上，所述棘轮驱动电机的输出轴与所述棘轮转轴联接；

所述错位切除导料带模组包括料带出料基座、下限位块、上限位槽块、散料出料块，所述料带出料基座上设有料带出料轨道，所述散料出料块上设有散料出料轨道，所述料带出料轨道与所述散料出料块之间设有连接于所述料带出料轨道与所述散料出料轨道之间的所述下限位块，所述下限位块上固定所述上限位槽块；

所述流道切断模组包括切断气缸、固定支架、切刀杠杆、切刀导正块、切刀固定块、弹压块和上切刀；

在所述料带出料基座上位于所述料带出料轨道的两侧部错位安装有所述流道切断模组，所述固定支架和切刀杠杆固定安装在所述料带出料基座上，所述固定支架的上端铰接所述切刀杠杆，所述切刀杠杆远离所述料带出料基座的一端铰接可竖直上下伸缩的切断气缸缸杆，所述切刀杠杆的另一端铰接所述切刀导正块，所述切刀导正块配装在料带出料基座上设置的导正孔中，所述切刀固定块固定在所述切刀导正块上，所述切刀固定的下部设有卡槽，所述卡槽内配装所述弹压块，所述切刀通过弹压块固定在所述切刀固定块上；

所述错位切除导料带模组的下限位块和上限位槽块左右两侧沿下限位块和上限位槽块的延伸方向错位设有所述电机折断带料模组，所述电机折断带料模组包括支板、折断驱动电机、偏心转盘、连接铰链、上活移块、折断块，所述折断驱动电机安装再所示支板上，所述折断驱动电机的输出轴上安装所述偏心转盘，所述支板上位于所述偏心转盘的上方通过竖向滑道安装所述上活移块，所述上活移块与所述偏心转盘通过所述连接铰链连接，所述折断块固定在所述上活移块上，所述折断块上设有与所述下限位块和上限位槽块之间缝隙对应的折切口。

2.根据权利要求1所述的板对板连接器组装裁切设备，其特征在于：所述固定推块板与所述装料基座之间设有限位板，所述限位板固定在所述导杆上。

3.根据权利要求1所述的板对板连接器组装裁切设备，其特征在于：所述电机偏心轮动力源的动力源基座与轴座之间安装有调整活动板，所述调整活动板通过紧固件安装在所述动力源基座上，所述轴座通过紧固件固定在所述调整活动板上。

4.根据权利要求1所述的板对板连接器组装裁切设备，其特征在于：两所述棘轮之间设有调整块，所述调整块安装在所述棘轮转轴上。

5.根据权利要求1所述的板对板连接器组装裁切设备，其特征在于：所述上限位槽块靠近所述料带出料基座的端部通过上限位槽固定块固定在所述料带出料基座上。

6.根据权利要求1所述的板对板连接器组装裁切设备，其特征在于：所述偏心转盘上设有偏心限位调整块，所述偏心限位调整块围构一偏心槽，所述连接铰链的下端配装在所述偏心槽内。

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