CN210606425U - 显示屏模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示屏模组，包括支撑框架和把手结构，其中，把手结构可转动地设置在支撑框架上，且把手结构在其转动方向上具有平行于支撑框架所在平面的收纳定位位置以及具有垂直于支撑框架所在平面的安装定位位置。本实用新型解决了现有技术中的显示屏模组的把手结构的设置位置和设置方式均不合理，既影响LED显示屏的运输效率和运输可靠性，又不利于对LED显示屏的紧凑安装，影响了LED显示屏的整体外观美感的问题。

Description

显示屏模组

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，具体而言，涉及一种显示屏模组。

背景技术

LED显示屏是一种用来显示文字、图像、视频和录像信号等信息的显示装置，由于LED显示屏能任意延展，实现无缝拼接，运行时间长，能运用互动技术，显示效果好，因此被广泛应用在商场、高铁、地铁、影院、展会、写字楼等场所。

当下，为了提升LED显示屏的运输及安装的便捷性，大型的LED显示屏通常由多块显示屏模组拼接形成，各显示屏模组均包括支撑框架和设置在支撑框架上的灯板模块，为了方便操作人员取放显示屏模组，通常需要在支撑框架上设置把手结构。但是，现有的显示屏模组的把手结构的设置位置和设置方式均不合理，把手结构会占用显示屏模组厚度方向上的过大空间，这样，在对多块显示屏模组堆叠运输过程中，相邻的两块显示屏模组之间的间距较大，不仅致使每台运输车辆有限的承载空间内承载的显示屏模组数量有限，影响了对LED显示屏的运输效率；而且易造成相邻的两块显示屏模组磕碰损坏的现象发生，降低了LED显示屏的运输可靠性；此外，上述结构形式的多块显示屏模组拼装后，形成的LED显示屏会占用较大的背部空间，这样同样不利于LED显示屏的紧凑安装，影响了LED显示屏的整体外观美感。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种显示屏模组，以解决现有技术中的显示屏模组的把手结构的设置位置和设置方式均不合理，既影响LED显示屏的运输效率和运输可靠性，又不利于对LED显示屏的紧凑安装，影响了LED显示屏的整体外观美感的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种显示屏模组，包括支撑框架和把手结构，其中，把手结构可转动地设置在支撑框架上，且把手结构在其转动方向上具有平行于支撑框架所在平面的收纳定位位置以及具有垂直于支撑框架所在平面的安装定位位置。

进一步地，支撑框架包括框架本体和连接杆，框架本体围成安装空间，连接杆与框架本体连接并朝向安装空间内凸出设置，把手结构的两端均通过一根枢接轴与两个连接杆一一对应地枢转连接。

进一步地，把手结构包括握持手柄和分别设置在握持手柄两端的两个连接凸台，连接凸台上开设第一枢接孔，连接杆的朝向连接凸台的一端形成有避让缺口，且连接杆在避让缺口的两端形成有与第一枢接孔相适配的第二枢接孔，枢接轴穿设在第二枢接孔和第一枢接孔处，以连接握持手柄和连接杆。

进一步地，连接凸台的朝向连接杆的表面上形成有第一限位凹槽，连接凸台的侧表面上形成有第二限位凹槽，显示屏模组还包括限位组件，限位组件包括设置在避让缺口内并可移动的限位件，限位件与第一限位凹槽的槽壁面抵挡配合，以将把手结构限位在收纳定位位置，限位件与第二限位凹槽的槽壁面抵挡配合，以将把手结构限位在安装定位位置。

进一步地，限位组件还包括抵压弹簧，抵压弹簧的第一端与连接杆抵接，抵压弹簧的第二端与限位件抵接，以为限位件提供朝向连接凸台一侧运动的弹性力。

进一步地，连接杆的位于避让缺口处的底面上开设有安装盲孔，抵压弹簧设置在安装盲孔内，限位件可伸缩地设置在安装盲孔的孔口处。

进一步地，连接凸台的开设有第一限位凹槽的表面和连接凸台的开设有第二限位凹槽的表面通过圆弧过渡面连接，第一限位凹槽的槽壁面和第二限位凹槽的槽壁面均为球面的部分表面，限位件为限位球。

进一步地，框架本体包括相对设置的两根第一边梁和相对设置的两根第二边梁，第一边梁和第二边梁连接，各第一边梁上设有至少一个把手结构，和/或各第二边梁上设置有至少一个把手结构。

进一步地，显示屏模组还包括安装件和锁紧件，其中，安装件套设在框架本体上，连接杆通过安装件与框架本体可拆卸地连接，安装件上开设有安装孔和锁紧孔，连接杆伸入安装孔内，锁紧件伸入锁紧孔内并与连接杆紧固连接。

进一步地，显示屏模组还包括多个灯板模块，多个灯板模块以矩阵的形式拼接安装在支撑框架上。

应用本实用新型的技术方案，通过将把手结构可转动地设置在支撑框架上，且把手结构具有收纳定位位置和安装定位位置，这样，在对各显示屏模组进行运输过程中，将把手结构旋转置收纳定位位置，确保把手结构不会凸出于支撑框架所在的平面，从而大大节省了运输作业中处于堆叠状态的相邻的两块显示屏模组之间的空间，确保每台运输车辆有限的承载空间内能够承载更多的显示屏模组，进而提高了显示屏模组的运输效率，降低了显示屏模组的运输成本；此外，由于处于堆叠状态的相邻的两块显示屏模组之间的接触面积被有效增大，从而因应力集中所导致的两者之间的磕碰磨损现象能够被有效避免，这样会提升对显示屏模组的运输可靠性。

而当需要对显示屏模组进行持取或拼装时，操作人员只需将把手结构由收纳定位位置转动至安装定位位置，这样便可以通过抓持把手结构而实现对各显示屏模组便捷的移动或拼装。而当操作人员完成对多块显示屏模组的拼装作业后，操作人员将把手结构再由安装定位位置转动至收纳定位位置，从而避免了把手结构占用LED显示屏的后部空间，不仅确保了LED显示屏的拼装紧凑性，而且提高了拼装后的LED显示屏的整体外观美观。

此外，还需要说明的是，本申请提供的显示屏模组的把手结构具有很高的实用便捷性，这是因为把手结构能够在收纳定位位置和安装定位位置被限位，也就是说，只有当把手结构受到的旋扭力达到预设值时，把手结构才会转动，这样便避免了把手结构时刻晃动而影响操作人员对把手结构的操作使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的显示屏模组的结构示意图，该图中，把手结构处于安装定位位置；

图2示出了图1中的A处的放大示意图；

图3示出了图1中的显示屏模组的把手结构处于收纳定位位置时的结构示意图；

图4示出了图3中的显示屏模组的把手结构与连接杆处于装配状态时的结构示意图；

图5示出了图4中的把手结构与连接杆的处于分解状态时的结构示意图；

图6示出了图4中的把手结构与连接杆相互平行时的主视示意图；

图7示出了图6中的把手结构与连接杆的B-B视角的剖面示意图；

图8示出了图7中的C处的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑框架；100、安装空间；11、框架本体；111、第一边梁；112、第二边梁；12、连接杆；121、避让缺口；122、第二枢接孔；123、安装盲孔；124、螺纹孔；20、把手结构；21、握持手柄；22、连接凸台；221、第一枢接孔；222、第一限位凹槽；223、第二限位凹槽；200、枢接轴；30、限位组件；31、限位件；32、压弹簧；300、弧过渡面；40、安装件；41、锁紧孔；50、锁紧件；60、灯板模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的显示屏模组的把手结构的设置位置和设置方式均不合理，既影响LED显示屏的运输效率和运输可靠性，又不利于对LED显示屏的紧凑安装，影响了LED显示屏的整体外观美感的问题，本实用新型提供了一种显示屏模组，如图1和图3所示，显示屏模组包括支撑框架10和把手结构20，其中，把手结构20可转动地设置在支撑框架10上，且把手结构20在其转动方向上具有平行于支撑框架10所在平面的收纳定位位置以及具有垂直于支撑框架10所在平面的安装定位位置。

通过将把手结构20可转动地设置在支撑框架10上，且把手结构20具有收纳定位位置和安装定位位置，这样，在对各显示屏模组进行运输过程中，将把手结构20旋转置收纳定位位置，确保把手结构20不会凸出于支撑框架10所在的平面，从而大大节省了运输作业中处于堆叠状态的相邻的两块显示屏模组之间的空间，确保每台运输车辆有限的承载空间内能够承载更多的显示屏模组，进而提高了显示屏模组的运输效率，降低了显示屏模组的运输成本；此外，由于处于堆叠状态的相邻的两块显示屏模组之间的接触面积被有效增大，从而因应力集中所导致的两者之间的磕碰磨损现象能够被有效避免，这样会提升对显示屏模组的运输可靠性。

而当需要对显示屏模组进行持取或拼装时，操作人员只需将把手结构20由收纳定位位置转动至安装定位位置，这样便可以通过抓持把手结构20而实现对各显示屏模组便捷的移动或拼装。而当操作人员完成对多块显示屏模组的拼装作业后，操作人员将把手结构20再由安装定位位置转动至收纳定位位置，从而避免了把手结构占用LED显示屏的后部空间，不仅确保了LED显示屏的拼装紧凑性，而且提高了拼装后的LED显示屏的整体外观美观。

此外，还需要说明的是，本申请提供的显示屏模组的把手结构20具有很高的实用便捷性，这是因为把手结构20能够在收纳定位位置和安装定位位置被限位，也就是说，只有当把手结构20受到的旋扭力达到预设值时，把手结构20才会转动，这样便避免了把手结构20时刻晃动而影响操作人员对把手结构20的操作使用。

如图1至图3所示，支撑框架10包括框架本体11和连接杆12，框架本体11围成安装空间100，连接杆12与框架本体11连接并朝向安装空间100内凸出设置，把手结构20的两端均通过一根枢接轴200与两个连接杆12一一对应地枢转连接。这样，通过将连接杆12与框架本体11连接并朝向安装空间100内凸出设置，使得连接杆12平行于支撑框架10所在的平面，从而限定了把手结构20的转动范围，即把手结构20只能在平行于支撑框架10所在的平面与垂直于支撑框架10所在的平面之间转动。

如图4至6所示，把手结构20包括握持手柄21和分别设置在握持手柄21两端的两个连接凸台22，连接凸台22上开设第一枢接孔221，连接杆12的朝向连接凸台22的一端形成有避让缺口121，且连接杆12在避让缺口121的两端形成有与第一枢接孔221相适配的第二枢接孔122，枢接轴200穿设在第二枢接孔122和第一枢接孔221处，以连接握持手柄21和连接杆12。这样，在将把手结构20安装到支撑框架10上时，操作人员将握持手柄21两端的两个连接凸台22分别伸入连接杆12上的避让缺口121内，同时将连接凸台22上的第一枢接孔221对准连接杆12上的第二枢接孔122，再将枢接轴200依次穿过连接杆12一端的第二枢接孔122、连接凸台22的第一枢接孔221以及连接杆12另一端的第二枢接孔122，从而实现握持手柄21和连接杆12的枢转连接；此外，上述的连接凸台22和连接杆12的结构简单，便于把手结构20和连接杆12加工制造，此外，避让缺口121的设置能够为连接凸台22提供足够的避让空间，确保把手结构20在转动过程中不会与连接杆12发生干涉，提高了把手结构20的实用性。

如图5、图7和图8所示，连接凸台22的朝向连接杆12的表面上形成有第一限位凹槽222，连接凸台22的侧表面上形成有第二限位凹槽223，显示屏模组还包括限位组件30，限位组件30包括设置在避让缺口121内并可移动的限位件31，限位件31与第一限位凹槽222的槽壁面抵挡配合，以将把手结构20限位在收纳定位位置，限位件31与第二限位凹槽223的槽壁面抵挡配合，以将把手结构20限位在安装定位位置。这样，在显示屏模组运输过程中，或者完成显示屏模组的拼装作业后，通过限位件31与第一限位凹槽222的槽壁面抵挡配合，确保限位件31能够将把手结构20限位在收纳定位位置，即把手结构20始终处于收纳定位位置，防止把手结构20出现转动现象；在操作人员搬运显示屏模组过程中，通过限位件31与第二限位凹槽223的槽壁面抵挡配合，确保限位件31能够将把手结构20限位在安装定位位置，防止把手结构20出现转动现象，保证操作人员能够平稳地搬运显示屏模组，提高了把手结构20的实用性。

如图5、图7和图8所示，限位组件30还包括抵压弹簧32，抵压弹簧32的第一端与连接杆12抵接，抵压弹簧32的第二端与限位件31抵接，以为限位件31提供朝向连接凸台22一侧运动的弹性力。这样，把手结构20在收纳定位位置和安装定位位置之间转动的过程中，连接凸台22会压缩抵压弹簧32，使得抵压弹簧32处于压缩状态并积聚势能，当把手结构20转动至收纳定位位置或安装定位位置时，抵压弹簧32积聚的势能能够为限位件31提供朝向连接凸台22一侧运动的弹性力，从而使得限位件31与第一限位凹槽222的槽壁面或第二限位凹槽223的槽壁面抵挡配合，以实现对把手结构20的限位；此外，抵压弹簧32价格低廉，且易于购买，有利于降低显示屏模组的加工制造成本。

如图5、图7和图8所示，连接杆12的位于避让缺口121处的底面上开设有安装盲孔123，抵压弹簧32设置在安装盲孔123内，限位件31可伸缩地设置在安装盲孔123的孔口处。这样，将抵压弹簧32设置在安装盲孔123内，一方面，安装盲孔123能够对抵压弹簧32起伸缩运动的导向作用，确保抵压弹簧32受到外力作用时沿安装盲孔123的轴线方向压缩或者拉伸；另一方面，安装盲孔123能够对抵压弹簧32起限位作用，避免抵压弹簧32受到外力作用时产生扭转，提高了限位组件30的安装可靠性。

如图5、图7和图8所示，连接凸台22的开设有第一限位凹槽222的表面和连接凸台22的开设有第二限位凹槽223的表面通过圆弧过渡面300连接，第一限位凹槽222的槽壁面和第二限位凹槽223的槽壁面均为球面的部分表面，限位件31为限位球。这样，把手结构20在收纳定位位置和安装定位位置之间转动的过程中，限位件31与圆弧过渡面300接触，圆弧过渡面300的设置能够有效减少限位件31与连接凸台22之间的刚性磕碰或摩擦，从而避免限位件31出现过度磨损现象，延长了把手结构20的使用寿命；此外，由于限位件31为限位球，第一限位凹槽222的槽壁面和第二限位凹槽223的槽壁面均为球面的部分表面，提高了第一限位凹槽222与限位件31的适配性，以及第二限位凹槽223与限位件31的适配性，确保了第一限位凹槽222对限位件31的限位可靠性，以及第二限位凹槽223对限位件31的限位可靠性，从而提高了把手结构20的工作可靠性。

如图2和图3所示，框架本体11包括相对设置的两根第一边梁111和相对设置的两根第二边梁112，第一边梁111和第二边梁112连接，各第一边梁111上设有至少一个把手结构20。这样，通过在各第一边梁111上设置至少一个把手结构20，确保操作人员能够对显示屏模组进行平稳地搬运，从而保证显示屏模组的运输安全性或安装安全性。

在本申请的一个未图示的实施例中，可选地，框架本体11包括相对设置的两根第一边梁111和相对设置的两根第二边梁112，第一边梁111和第二边梁112连接，各第一边梁111上设有至少一个把手结构20，同时各第二边梁112上设置有至少一个把手结构20。这样，能够实现把手结构20的交替使用，间接延长了把手结构20的使用寿命。

在本申请的一个未图示的实施例中，可选地，框架本体11包括相对设置的两根第一边梁111和相对设置的两根第二边梁112，第一边梁111和第二边梁112连接，各第二边梁112上设置有至少一个把手结构20。这样，通过在各第二边梁112上设置至少一个把手结构20，确保操作人员能够对显示屏模组进行平稳地搬运，从而保证显示屏模组的运输安全性或安装安全性。

需要说明的是，在本申请中，考虑到第一边梁111为圆柱杆件，为了提高连接杆12的安装稳定性，可选地，如图2所示，显示屏模组还包括安装件40和锁紧件50，其中，安装件40套设在框架本体11上，连接杆12通过安装件40与框架本体11可拆卸地连接，安装件40上开设有安装孔和锁紧孔41，连接杆12伸入安装孔内，锁紧件50伸入锁紧孔41内并与连接杆12紧固连接。这样，安装件40朝向连接杆12的表面为平面，安装孔开设在该平面上，同时安装件40远离连接杆12的表面也为平面，锁紧孔41开设在该平面上，确保连接杆12始终处于与支撑框架10所在平面平行的位置，提高了把手结构20的安装可靠性。

需要说明的是，在本申请中，如图7所示，安装盲孔123开设在连接杆12的第一端的端面上，连接杆12的第二端的端面上开设有螺纹孔124，这样，锁紧件50伸入连接杆12上的螺纹孔124内，从而将连接杆12与框架本体11紧固连接。

如图1至图3所示，显示屏模组还包括多个灯板模块60，多个灯板模块60以矩阵的形式拼接安装在支撑框架10上。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示屏模组，其特征在于，包括：

支撑框架(10)；

把手结构(20)，所述把手结构(20)可转动地设置在所述支撑框架(10)上，且所述把手结构(20)在其转动方向上具有平行于所述支撑框架(10)所在平面的收纳定位位置以及具有垂直于所述支撑框架(10)所在平面的安装定位位置。

2.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述支撑框架(10)包括框架本体(11)和连接杆(12)，所述框架本体(11)围成安装空间(100)，所述连接杆(12)与所述框架本体(11)连接并朝向所述安装空间(100)内凸出设置，所述把手结构(20)的两端均通过一根枢接轴(200)与两个所述连接杆(12)一一对应地枢转连接。

3.根据权利要求2所述的显示屏模组，其特征在于，所述把手结构(20)包括握持手柄(21)和分别设置在所述握持手柄(21)两端的两个连接凸台(22)，所述连接凸台(22)上开设第一枢接孔(221)，所述连接杆(12)的朝向所述连接凸台(22)的一端形成有避让缺口(121)，且所述连接杆(12)在所述避让缺口(121)的两端形成有与所述第一枢接孔(221)相适配的第二枢接孔(122)，所述枢接轴(200)穿设在所述第二枢接孔(122)和所述第一枢接孔(221)处，以连接所述握持手柄(21)和所述连接杆(12)。

4.根据权利要求3所述的显示屏模组，其特征在于，所述连接凸台(22)的朝向所述连接杆(12)的表面上形成有第一限位凹槽(222)，所述连接凸台(22)的侧表面上形成有第二限位凹槽(223)，所述显示屏模组还包括限位组件(30)，所述限位组件(30)包括设置在所述避让缺口(121)内并可移动的限位件(31)，所述限位件(31)与所述第一限位凹槽(222)的槽壁面抵挡配合，以将所述把手结构(20)限位在所述收纳定位位置，所述限位件(31)与所述第二限位凹槽(223)的槽壁面抵挡配合，以将所述把手结构(20)限位在所述安装定位位置。

5.根据权利要求4所述的显示屏模组，其特征在于，所述限位组件(30)还包括抵压弹簧(32)，所述抵压弹簧(32)的第一端与所述连接杆(12)抵接，所述抵压弹簧(32)的第二端与所述限位件(31)抵接，以为所述限位件(31)提供朝向所述连接凸台(22)一侧运动的弹性力。

6.根据权利要求5所述的显示屏模组，其特征在于，所述连接杆(12)的位于所述避让缺口(121)处的底面上开设有安装盲孔(123)，所述抵压弹簧(32)设置在所述安装盲孔(123)内，所述限位件(31)可伸缩地设置在所述安装盲孔(123)的孔口处。

7.根据权利要求4所述的显示屏模组，其特征在于，所述连接凸台(22)的开设有第一限位凹槽(222)的表面和所述连接凸台(22)的开设有第二限位凹槽(223)的表面通过圆弧过渡面(300)连接，所述第一限位凹槽(222)的槽壁面和所述第二限位凹槽(223)的槽壁面均为球面的部分表面，所述限位件(31)为限位球。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的显示屏模组，其特征在于，所述框架本体(11)包括相对设置的两根第一边梁(111)和相对设置的两根第二边梁(112)，所述第一边梁(111)和所述第二边梁(112)连接，各所述第一边梁(111)上设有至少一个所述把手结构(20)，和/或各所述第二边梁(112)上设置有至少一个所述把手结构(20)。

9.根据权利要求2至7中任一项所述的显示屏模组，其特征在于，所述显示屏模组还包括安装件(40)和锁紧件(50)，其中，所述安装件(40)套设在所述框架本体(11)上，所述连接杆(12)通过所述安装件(40)与所述框架本体(11)可拆卸地连接，所述安装件(40)上开设有安装孔和锁紧孔(41)，所述连接杆(12)伸入所述安装孔内，所述锁紧件(50)伸入所述锁紧孔(41)内并与所述连接杆(12)紧固连接。

10.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述显示屏模组还包括多个灯板模块(60)，所述多个灯板模块(60)以矩阵的形式拼接安装在所述支撑框架(10)上。

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