CN210604500U - 挥发性有机气体的检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挥发性有机气体的检测系统，包括机壳以及设于机壳内的检测装置、控制装置、样气处理装置、氢气发生装置以及空气提纯装置，样气处理装置通过第一管道与检测装置连通，氢气发生装置通过第二管道与检测装置连通，空气提纯装置通过第三管道与检测装置连通，机壳上的进气口，进气口与检测装置连通以通入载气，控制装置与检测装置电连接，以对待检测样气的成分进行定量分析。这样，本实用新型提供的挥发性有机气体的检测系统中可以实现对待检测样气的成分进行定量分析，以提高检测的精确度；而且通过检测装置对待检测样气进行电离分析电离后放大的电信号的强度，以提高分析后的数据的可靠性。

Description

挥发性有机气体的检测系统

技术领域

本实用新型涉及气体检测技术领域，特别涉及一种挥发性有机气体的检测系统。

背景技术

挥发性有机气体(VOCs)是形成臭氧的重要前驱物之一，而产生于大气对流层的臭氧会对人体呼吸系统产生危害，并且也是雾霾的主要成分之一。因此，除了对臭氧进行监控外，亦须针对挥发性有机物质进行严密监控，方能达到改善空气污染之目的。但是，目前的挥发性有机气体的检测装置在长时间的使用过程中会受到温度、湿度、以及其他因素的交叉干扰和传感器元件老化均会引起监测结果漂移和检测限下降，致使检测的精确度低，数据的可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种挥发性有机气体的检测系统，解决了挥发性有机气体的检测装置检测的精确度低，数据的可靠性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种挥发性有机气体的检测系统，所述挥发性有机气体的检测系统包括：

机壳；

检测装置，设于所述机壳内，并与所述机壳上的进气口连通，以向所述检测装置内通入载气；

控制装置，所述控制装置与所述检测装置电连接；

样气处理装置，设于所述机壳内，且所述样气处理装置通过第一管道与所述检测装置连通，所述样气处理装置用于对待检测样气进行处理；

氢气发生装置，设于所述机壳内，且所述氢气发生装置通过第二管道与所述检测装置连通；

空气提纯装置，设于所述机壳内，且所述空气提纯装置通过第三管道与所述检测装置连通；

其中，待检测样气通入所述检测装置，并在通入所述检测装置中的氢气和提纯后的空气产生的火焰下发生电离以形成离子流，所述离子流经过放大后输出电信号至所述控制装置中，以通过所述电信号的强度对待检测样气的成分进行定量分析。

可选地，所述检测装置包括烤箱以及检测器，所述烤箱的进气端与所述样气处理装置连通，所述烤箱用于为待检测样气提供恒温环境；

所述烤箱的出气端与所述检测器连通，且所述氢气发生装置以及所述空气提纯装置分别与所述检测器连通口。

可选地，所述挥发性有机气体的检测系统还包括调压阀箱，所述调压阀箱上设有多个进气接口以及多个出气接口，所述氢气发生装置、所述空气提纯装置分别连接于所述进气接口上，所述检测装置连接于所述出气接口上。

可选地，所述挥发性有机气体的检测系统还包括阻隔阀，所述阻隔阀设于所述氢气发生装置以及所述检测装置之间。

可选地，所述挥发性有机气体的检测系统还包括温控装置，所述温控装置设于所述机壳内，且所述温控装置与所述控制装置电连接。

可选地，所述样气处理装置上设有用于调节待检测样气的压力的调压阀，所述调压阀装设于所述第一管道上。

可选地，所述氢气发生器上设有第一流量调节阀，所述第一流量调节阀装设于所述第二管道上。

可选地，所述空气提纯装置上还设有所述第二流量调节阀，所述第二流量调节阀装设于所述第三管道上。

可选地，所述机壳的侧面板上设置有排气口，所述检测装置的出气端与所述排气口连通。

可选地，所述挥发性有机气体的检测系统还包括显示面板，所述显示面板与所述控制装置电连接。

在本实用新型的实施例中，所述挥发性有机气体的检测系统包括机壳以及设于机壳内的检测装置、控制装置、样气处理装置、氢气发生装置以及空气提纯装置，所述样气处理装置通过第一管道与所述检测装置连通，所述氢气发生装置通过第二管道与所述检测装置连通，所述空气提纯装置通过第三管道与所述检测装置连通，所述机壳上的进气口，所述进气口与所述检测装置连通以通入载气，所述控制装置与所述检测装置电连接；其中，待检测样气通入所述检测装置，并在通入所述检测装置中的氢气和提纯后的空气产生的火焰下发生电离以形成离子流，所述离子流经过放大后输出电信号至所述控制装置中，以通过所述电信号的强度对待检测样气的成分进行定量分析。这样，本实用新型提供的挥发性有机气体的检测系统中可以实现对待检测样气的成分进行定量分析，以提高检测的精确度；而且通过检测装置对待检测样气进行电离分析电离后放大的电信号的强度，以提高分析后的数据的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或示例性中的技术方案，下面将对实施例或示例性描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的获得其他的附图。

图1为本实用新型挥发性有机气体的检测系统的结构示意图；

图2为本实用新型挥发性有机气体的检测系统的左视示意图；

图3为本实用新型挥发性有机气体的检测系统的右视示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种挥发性有机气体的检测系统。

在一实施例中，如图1～2所示，所述挥发性有机气体的检测系统包括机壳1、检测装置2、控制装置3、样气处理装置4、氢气发生装置5以及空气提纯装置6。

进一步地，所述挥发性有机气体的检测系统为一体式设计，即所述检测装置2、所述控制装置3、所述样气处理装置4、所述氢气发生装置5以及所述空气提纯装置6均设于所述机壳1内，且所述检测装置2、所述控制装置3、所述样气处理装置4、所述氢气发生装置5以及所述空气提纯装置6为独立的装置，并且能够可拆卸地装设于所述机壳1上，即所述挥发性有机气体的检测系统采用为一体式设计，使得整个系统的结构简单、安装方便，且体积小，可以节省空间。其中，所述机壳1上开设有多个放置槽(图未标注)，所述控制装置3、所述样气处理装置4、所述氢气发生装置5以及所述空气提纯装置6一一对应放置于所述放置槽中，且放置的位置可以根据具体需求进行设定，所述检测装置2设于所述控制装置3、所述样气处理装置4、所述氢气发生装置5以及所述空气提纯装置6中任意一个所在的所述放置槽中，或者，所述检测装置2可单独放置于其中一个所述放置槽，在此并无限定。

进一步地，多个所述放置槽为设于所述机壳1上相互连通的槽。且所述控制装置3、所述样气处理装置4、所述氢气发生装置5以及所述空气提纯装置6均设有操作面板，该操作面板外露于所述机壳1的内门，以供操作人员观察并操作。

进一步地，所述样气处理装置4通过第一管道与所述检测装置2连通，所述样气处理装置4用于对待检测样气进行处理，并将处理后的待检测样气通过所述第一管道传输至所述检测装置2中，以通过所述检测装置2对该待检测样气进行检测。其中，待检测样气为从外部排气管道中获取，并通过采样管道通入至所述样气处理装置4中，以通过所述样气处理装置4对待检测样气进行处理。

进一步地，所述样气处理装置4具有近端查核、远端查核、反吹气体以及过滤净化等功能。其中，近端查核为查核待检测样气通过所述样气处理装置4后直接进入所述检测装置2，以检查所述第一管道的气密性；查核待检测样气通过采样管道进入所述样气处理装置4，以检查采样管道的气密性；反吹气体为待检测样气通过所述样气处理装置4，回吹至第一管道和采样管道，以清理管道；过滤净化为待检测样气通入所述样气处理装置4后，经过所述样气处理装置4中设置的过滤装置进行过滤，以过滤并净化待检测样气的杂质。

进一步地，所述机壳1上设有进气口，所述进气口与所述检测装置2连通，所述进气口处用于通入空气，即该空气作为待检测样气的载气，以承载待检测样气进入所述样气处理装置4中。

进一步地，所述氢气发生装置5通过第二管道与所述检测装置2连通，所述氢气发生装置5用于产生氢气，并将产生的氢气通过所述第二管道通入所述检测装置2中，以为所述检测装置2提供燃气。所述空气提纯装置6通过第三管道与所述检测装置2连通，所述空气提纯装置6用于提纯空气，并将提纯后的空气通过所述第三管道通入所述检测装置2中，以为所述检测装置2提供助燃气体。

进一步地，所述氢气发生装置5中通过电解电解溶液以产生氢气，其中，所述电解溶液包括氢氧化钾溶液以及水溶液，且氢氧化钾溶液与水溶液的比值为300:1000时，所述氢气发生装置5能够为提供所述检测装置2足量的氢气以使所述检测装置2产生氢焰，从而使待检测样气发生电离以形成离子流，所述离子流经过放大后输出电信号至所述控制装置中，以通过所述电信号的强度对待检测样气的成分进行定量分析。

进一步地，所述控制装置3接收所述检测装置2对待检测样气检测后的检测数据，即接收待检测样气发生电离最后输出电信号，并对所述电信号的强度进行分析，以得到待检测样气的成分。

进一步地，所述挥发性有机气体的检测系统还包括显示面板31，所述显示面板31与所述控制装置3电连接，以显示所述控制装置3的分析结果，其中，分析结果可以是成分图谱，曲线图等。

在本实用新型的实施例中，所述挥发性有机气体的检测系统包括机壳1设于机壳1内的检测装置2、控制装置3、样气处理装置4、氢气发生装置5以及空气提纯装置6，所述样气处理装置4用于对待检测样气进行处理，且所述样气处理装置4通过第一管道与所述检测装置2连通，所述氢气发生装置5通过第二管道与所述检测装置2连通，所述空气提纯装置6通过第三管道与所述检测装置2连通，所述机壳1上的进气口，所述进气口与所述检测装置2连通，以向所述检测装置2内通入载气，所述控制装置3与所述检测装置2电连接；其中，待检测样气通入所述检测装置2，并在通入所述检测装置2中的氢气和提纯后的空气产生的火焰下发生电离以形成离子流，所述离子流经过放大后输出电信号至所述控制装置3中，以通过所述电信号的强度对待检测样气的成分进行定量分析。这样，本实用新型提供的挥发性有机气体的检测系统中可以实现对待检测样气的成分进行定量分析，以提高检测的精确度；而且通过检测装置2对待检测样气进行电离分析电离后放大的电信号的强度，以提高分析后的数据的可靠性。

在一实施例中，如图3所示，所述检测装置2包括烤箱21以及检测器22，所述烤箱21的进气端与所述样气处理装置4连通，所述烤箱21用于为待检测样气提供恒温环境；所述烤箱21的出气端与所述检测器22连通，且所述氢气发生装置5以及所述空气提纯装置6分别与所述检测器22连通，即氢气、提纯后的空气均通入至所述检测器22中，以为所述检测器22提供燃气以及阻燃气体。

进一步地，所述烤箱21在接收到所述样气处理装置4处理后的待检测样气后，可以为该待检测样气提供一个恒温的环境，即使待检测样气保持在恒定的温度，使得待检测样气从外部通过采样管路直接连接到所述烘箱时，可以实现了待检测样气的全程伴热。

在一实施例中，所述挥发性有机气体的检测系统还包括调压阀箱7，所述调压阀箱7上设有多个进气接口以及多个出气接口，所述氢气发生装置5、所述空气提纯装置6分别连接于所述进气接口上，所述检测装置2连接于所述出气接口上，所述调压阀箱7用于对所述氢气发生装置5通入所述检测装置2的氢气的压力进行调节，以及对所述空气提纯装置6通入所述检测装置2的空气的压力进行调节。

进一步地，该氢气和空气的压力范围为0.4MPa～0.6MPa，当然，在其他实施例中，所述调压阀箱7可以根据具体的需求设置其压力，在此并无限制。

在一实施例中，由于氢气为易燃易爆气体，为了检测的安全性，所述挥发性有机气体的检测系统还包括阻隔阀(图未示)，所述阻隔阀设于所述氢气发生装置以及所述检测装置2之间，即所述阻隔阀提供氢气爆炸下限的检测，并在到达爆炸下限前，自动关断氢气的供应，以确保安全；或者，在确认所述检测器22熄火后，所述阻隔阀切断氢气的供应。

在一实施例中，所述挥发性有机气体的检测系统还包括温控装置8，所述温控装置8设于所述机壳内，且所述温控装置8与所述控制装置3电连接，所述温控装置8用于控制所述挥发性有机气体的检测系统的温度，比如，所述烤箱21的温度、所述检测器22产生的火焰的温度等。

在一实施例中，所述样气处理装置4上设有用于调节待检测样气的压力的调压阀41，所述调压阀41装设于所述第一管道上，所述压力传感器41用于对所述样气处理装置4通入所述检测装置2的待检测样气的压力，其中，待检测样气的压力范围为0.4MPa～0.6MPa。其中，所述调压阀41外露于所述机壳1的机门，以便操作人员调节待检测样气的压力。

在一实施例中，所述氢气发生器5上设有第一流量调节阀51，所述第一流量调节阀51装设于所述第二管道上，所述第一流量调节阀51用于调节所述氢气发生器5通入所述检测装置2的氢气的流量，即控制第二管道中氢气的流量。所述空气提纯装置6上还设有所述第二流量调节阀61，所述第二流量调节阀61装设于所述第三管道上，所述第二流量调节阀61用于调节所述空气提纯装置6通入所述检测装置2的空气的流量，即控制第三管道中空气的流量。其中，所述第一流量调节阀51与所述第二流量调节阀61均外露于所述机壳1的机门，以便操作人员分别调节氢气以及提纯后的空气的流量。

在一实施例中，如图2所示，为了能够将所述检测装置2检测后的样气排出，所述机壳1的侧面板上设置有排气口9，所述检测装置2的出气端口与所述排气口9连通，以使所述检测装置2将检测后的样气从所述排气口9排出。其中，所述排气口9包括多个，每个排气口对应排出一种气体，比如：甲烷气体排气口、空气排气口等。

在本实用新型的实施例中，所述挥发性有机气体的检测系统包括机壳1设于机壳1内的检测装置2、控制装置3、样气处理装置4、氢气发生装置5以及空气提纯装置6，所述样气处理装置4用于对待检测样气进行处理，且所述样气处理装置4通过第一管道与所述检测装置2连通，所述氢气发生装置5通过第二管道与所述检测装置2连通，所述空气提纯装置6通过第三管道与所述检测装置2连通，所述机壳1上的进气口，所述进气口与所述检测装置2连通，以向所述检测装置2内通入载气，所述控制装置3与所述检测装置2电连接；其中，待检测样气通入所述检测装置2，并在通入所述检测装置2中的氢气和提纯后的空气产生的火焰下发生电离以形成离子流，所述离子流经过放大后输出电信号至所述控制装置3中，以通过所述电信号的强度对待检测样气的成分进行定量分析。这样，本实用新型提供的挥发性有机气体的检测系统中可以实现对待检测样气的成分进行定量分析，以提高检测的精确度；而且通过检测装置2对待检测样气进行电离分析电离后放大的电信号的强度，以提高分析后的数据的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种挥发性有机气体的检测系统，其特征在于，所述挥发性有机气体的检测系统包括：

机壳；

检测装置，设于所述机壳内，并与所述机壳上的进气口连通，以向所述检测装置内通入载气；

控制装置，所述控制装置与所述检测装置电连接；

样气处理装置，设于所述机壳内，且所述样气处理装置通过第一管道与所述检测装置连通，所述样气处理装置用于对待检测样气进行处理；

氢气发生装置，设于所述机壳内，且所述氢气发生装置通过第二管道与所述检测装置连通；

空气提纯装置，设于所述机壳内，且所述空气提纯装置通过第三管道与所述检测装置连通；

其中，待检测样气通入所述检测装置，并在通入所述检测装置中的氢气和提纯后的空气产生的火焰下发生电离以形成离子流，所述离子流经过放大后输出电信号至所述控制装置中，以通过所述电信号的强度对待检测样气的成分进行定量分析。

2.如权利要求1所述的挥发性有机气体的检测系统，其特征在于，所述检测装置包括烤箱以及检测器，所述烤箱的进气端与所述样气处理装置连通，所述烤箱用于为待检测样气提供恒温环境；

所述烤箱的出气端与所述检测器连通，且所述氢气发生装置以及所述空气提纯装置分别与所述检测器连通口。

3.如权利要求1所述的挥发性有机气体的检测系统，其特征在于，所述挥发性有机气体的检测系统还包括调压阀箱，所述调压阀箱上设有多个进气接口以及多个出气接口，所述氢气发生装置、所述空气提纯装置分别连接于所述进气接口上，所述检测装置连接于所述出气接口上。

4.如权利要求1所述的挥发性有机气体的检测系统，其特征在于，所述挥发性有机气体的检测系统还包括阻隔阀，所述阻隔阀设于所述氢气发生装置以及所述检测装置之间。

5.如权利要求1所述的挥发性有机气体的检测系统，其特征在于，所述挥发性有机气体的检测系统还包括温控装置，所述温控装置设于所述机壳内，且所述温控装置与所述控制装置电连接。

6.如权利要求1所述的挥发性有机气体的检测系统，其特征在于，所述样气处理装置上设有用于调节待检测样气的压力的调压阀，所述调压阀装设于所述第一管道上。

7.如权利要求1所述的挥发性有机气体的检测系统，其特征在于，所述氢气发生装置上设有第一流量调节阀，所述第一流量调节阀装设于所述第二管道上。

8.如权利要求1所述的挥发性有机气体的检测系统，其特征在于，所述空气提纯装置上还设有第二流量调节阀，所述第二流量调节阀装设于所述第三管道上。

9.如权利要求1所述的挥发性有机气体的检测系统，其特征在于，所述机壳的侧面板上设置有排气口，所述检测装置的出气端与所述排气口连通。

10.如权利要求1所述的挥发性有机气体的检测系统，其特征在于，所述挥发性有机气体的检测系统还包括显示面板，所述显示面板与所述控制装置电连接。

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