CN210603812U - 一种跌落测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种跌落测试装置，包括立柱、吸盘固定板及设置于吸盘固定板下方的两个拖杆，立柱下端设有感应平台，吸盘固定板可滑动连接于立柱，吸盘固定板设有若干吸盘，吸盘连接真空发生装置，拖杆连接旋转气缸，旋转气缸可滑动连接于立柱且动力输出端连接拖杆；若干吸盘之间的距离可调节。本实用新型能够快速高效地对包装盒的密封程度进行测试，整个测试过程快速高效。其中，多个吸盘之间的距离能够调整，并且吸盘固定板与托杆之间的距离也可调整，完全能够满足不同规格包装盒的测试需求。在测试过程中，包装盒的上盖被吸盘吸住之后，是先通过升降气缸向上抬起，再旋转托杆，避免托杆与底盒的分离过程对测试结构产生影响，提升测试精度。

Description

一种跌落测试装置

技术领域

本实用新型涉及跌落测试，属于跌落测试设备技术领域。

背景技术

如图1所示，图1是现有技术中的一种包装盒，常用于包装电子产品，这种包装盒包括底盒和上盖两个部分，底盒和上盖均是一面开口的长方体，使用时，底盒完全处于上盖的内部。

在底盒内表面和上盖侧部之间是紧密贴合的，其贴合程度需要处于一定的范围，如果贴合太紧则不易闭合和打开，贴合间隙太大不利于密封。现有技术中通常采用跌落测试的方式对底盒和上盖的贴合程度进行测试，即固定上盖，使底盒在自然状态下沿着上盖内自由下落，在下落的过程中，空气会通过两者的间隙进入至盒体的内部。根据底盒与上盖的脱离时间来评价两者之间的贴合程度。鉴于上述测试需求，包装盒测试人员需要一种专业的、测试精度更高的跌落测试装置。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种跌落测试装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种跌落测试装置，其特征在于，包括立柱、吸盘固定板及设置于吸盘固定板下方的两个拖杆，所述立柱下端设有感应平台，所述吸盘固定板可滑动连接于立柱，所述吸盘固定板设有若干吸盘，所述吸盘连接真空发生装置，所述拖杆连接旋转气缸，所述旋转气缸可滑动连接于立柱且动力输出端连接拖杆；

所述若干吸盘之间的距离可调节。

优选，前述的一种跌落测试装置，其特征在于，所述吸盘固定板的上方还设有顶板，所述顶板通过高度调节环连接于立柱，所述顶板通过升降气缸、若干导向杆连接于吸盘固定板。

优选，前述的一种跌落测试装置，其特征在于，所述吸盘固定板设有凹槽，所述吸盘可滑动连接于凹槽。

优选，前述的一种跌落测试装置，其特征在于，所述凹槽有四个，所述凹槽还设有用于显示吸盘之间距离的刻度。

优选，前述的一种跌落测试装置，其特征在于，还包括负压表，所述负压表用于显示吸盘的工作压力。

优选，前述的一种跌落测试装置，其特征在于，所述旋转气缸通过旋转气缸安装板连接于高度调节环，所述高度调节环可滑动连接于立柱。

优选，前述的一种跌落测试装置，其特征在于，所述托杆的上端还设有万向滚轮。

优选，前述的一种跌落测试装置，其特征在于，所述感应平台下方还设有控制箱，所述控制箱设有控制按钮及显示装置。

优选，前述的一种跌落测试装置，其特征在于，还包括用于显示跌落时长的计时装置。

优选，前述的一种跌落测试装置，其特征在于，所述立柱设有刻度。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型能够快速高效地对包装盒的密封程度进行测试，整个测试过程快速高效。其中，多个吸盘之间的距离能够调整，并且吸盘固定板与托杆之间的距离也可调整，完全能够满足不同规格包装盒的测试需求。

在测试过程中，包装盒的上盖被吸盘吸住之后，是先通过升降气缸向上抬起，再旋转托杆，避免托杆与底盒的分离过程对测试结构产生影响，提升测试精度。

附图说明

图1是现有技术中待测试包装盒的结构图；

图2是本实用新型整体结构轴测图；

图3是本实用新型整体结构侧视图；

图4是本实用新型托杆俯视图；

图中附图标记的含义：1-感应平台；2-立柱；3-吸盘固定板；4-托杆；5-旋转气缸；7-吸盘；8-负压表；21-高度调节环；31-凹槽；301-顶板；32-导向杆；33-升降气缸；41-万向滚轮；51-旋转气缸安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2及图3所示：本实施例公开了一种跌落测试装置，包括立柱2、吸盘固定板3及设置于吸盘固定板3下方的两个拖杆4，立柱2下端设有感应平台1，感应平台1能够感应到底盒的下落，属于现有技术，如感应光钎。

吸盘固定板3可滑动连接于立柱2，吸盘固定板3设有若干吸盘7，吸盘7连接真空发生装置，拖杆4连接旋转气缸5，旋转气缸5可滑动连接于立柱2且动力输出端连接拖杆4。

旋转气缸5均是是通过旋转气缸安装板51连接于高度调节环21，高度调节环21可滑动连接于立柱2。高度调节环21套在立柱2上，能够对立柱2快速夹紧、放松。当放松时，可沿立柱2上下自由滑动，当夹紧时，能够实现高度的锁定。

本实施例若干吸盘7之间的距离最好是可调节的，这样能够满足不同大小包装盒的测试需求。吸盘固定板3设有凹槽31，吸盘7可滑动连接于凹槽31。

本实施例的凹槽31有四个，凹槽31还设有用于显示吸盘7之间距离的刻度，通过该刻度能够直观读取四个吸盘之间的距离，以便直接根据包装盒的尺寸进行调节。

吸盘固定板3可滑动连接于立柱2的具体结构是：吸盘固定板3的上方还设有顶板301，顶板301通过高度调节环21连接于立柱2，顶板301通过升降气缸33、若干导向杆33连接于吸盘固定板3。

本实施例还包括负压表8，负压表8用于显示吸盘7的工作压力。

旋转气缸5通过旋转气缸安装板51连接于高度调节环21，高度调节环21可滑动连接于立柱2。立柱2优选设有刻度，用于直接读取高度调节环21的高度及间距。

如图4所示：托杆4的上端还设有万向滚轮41。万向滚轮41能够使托杆4与包装盒之间的摩擦是滚动摩擦，降低对包装盒的磨损。

感应平台1下方还设有控制箱，控制箱设有控制按钮及显示装置，显示装置包括计时装置，用于计算显示跌落时长，并显示测试结果等信息。

使用时，根据测试需求，通过高度调节环21调节吸盘固定板3与托杆4相对于感应平台1的高度。同时还需要调整托杆4与吸盘7之间的距离，该距离要使包装盒下端接触到托杆4时，上端能够被吸盘7吸住。包装盒放到托杆4上端时，吸盘7产生负压，升降气缸33收缩，吸盘固定板3向上抬起，当包装盒的下端与拖杆4分离时，开始计时。然后控制旋转气缸5旋转，两个拖杆4打开，此时整个包装盒在吸盘7的吸附下仍然能够被吸盘7所吸住，但底盒在重力的作用下已经缓慢地沿着盒盖内滑出（空气不断进入至包装盒的内部），当底盒跌落到感应平台1时，计时结束，该时长减去底盒在空气中自由落体的时长即可得到底盒与上盖在自由状态下的分离时长，分离时长即可用来评价该包装盒的贴合程度，可通过显示装置呈现给测试人员。

相对于现有技术，本实用新型能够快速高效地对包装盒的密封程度进行测试，整个测试过程快速高效。其中，多个吸盘7之间的距离能够调整，并且吸盘固定板3与托杆4之间的距离也可调整，完全能够满足不同规格包装盒的测试需求。

在测试过程中，包装盒的上盖被吸盘7吸住之后，是先通过升降气缸33向上抬起，再旋转托杆4，避免托杆4与底盒的分离过程对测试结构产生影响，提升测试精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种跌落测试装置，其特征在于，包括立柱（2）、吸盘固定板（3）及设置于吸盘固定板（3）下方的两个拖杆（4），所述立柱（2）下端设有感应平台（1），所述吸盘固定板（3）可滑动连接于立柱（2），所述吸盘固定板（3）设有若干吸盘（7），所述吸盘（7）连接真空发生装置，所述拖杆（4）连接旋转气缸（5），所述旋转气缸（5）可滑动连接于立柱（2）且动力输出端连接拖杆（4）；

所述若干吸盘（7）之间的距离可调节。

2.根据权利要求1所述的一种跌落测试装置，其特征在于，所述吸盘固定板（3）的上方还设有顶板（301），所述顶板（301）通过高度调节环（21）连接于立柱（2），所述顶板（301）通过升降气缸（33）、若干导向杆（32）连接于吸盘固定板（3）。

3.根据权利要求1或2所述的一种跌落测试装置，其特征在于，所述吸盘固定板（3）设有凹槽（31），所述吸盘（7）可滑动连接于凹槽（31）。

4.根据权利要求3所述的一种跌落测试装置，其特征在于，所述凹槽（31）有四个，所述凹槽（31）还设有用于显示吸盘（7）之间距离的刻度。

5.根据权利要求1所述的一种跌落测试装置，其特征在于，还包括负压表（8），所述负压表（8）用于显示吸盘（7）的工作压力。

6.根据权利要求1所述的一种跌落测试装置，其特征在于，所述旋转气缸（5）通过旋转气缸安装板（51）连接于高度调节环（21），所述高度调节环（21）可滑动连接于立柱（2）。

7.根据权利要求1所述的一种跌落测试装置，其特征在于，所述拖杆（4）的上端还设有万向滚轮（41）。

8.根据权利要求1所述的一种跌落测试装置，其特征在于，所述感应平台（1）下方还设有控制箱，所述控制箱设有控制按钮及显示装置。

9.根据权利要求1所述的一种跌落测试装置，其特征在于，所述立柱（2）设有刻度。

10.根据权利要求1所述的一种跌落测试装置，其特征在于，还包括用于显示跌落时长的计时装置。

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