CN210603510U - 燃气水封系统液位检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气水封系统液位检测装置，本装置包括燃气水封系统的溢水管、浮球、小旗、盖板、液位传感器、第一套管、第二套管和中空连接杆，盖板水平设于溢水管内并且盖板表面开设透气孔，第一套管和第二套管分别间隔垂直设于盖板并且伸出盖板表面两侧，小旗的旗杆插入第一套管并且底端连接浮球，中空连接杆插入第二套管并且顶端连接液位传感器的本体、底端连接液位传感器的探头。本装置克服传统燃气水封系统液位检测的缺陷，在确保有效实时的液位检测下，避免燃气泄漏，减少工业水补充量以及酚水外溢，消除环保隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气水封系统液位检测装置。
背景技术
目前燃气水封系统的液位检测装置主要采用传统的浮球与小旗形式，如图1所示，小旗1设于浮球2上，浮球2在燃气水封系统的溢水管3内浮动，现场巡检人员观察浮球2上小旗1浮出水面的高度位置来判定液位高度情况，该液位检测方式只能采用人工检查的方式进行。
但浮球与小旗在溢水管内的自由浮动经常性会引起卡阻，导致液位检测失效，同时容易误导巡检人员对液位的准确判断，若补水不及时存在燃气泄漏的风险，补水过多容易造成工业水的浪费，以及过多酚水产生引起环保问题，因此对燃气水封系统的安全、可靠运行带来一定的安全隐患。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃气水封系统液位检测装置，本装置克服传统燃气水封系统液位检测的缺陷，在确保有效实时的液位检测下，避免燃气泄漏，减少工业水补充量以及酚水外溢，消除环保隐患。
为解决上述技术问题，本实用新型燃气水封系统液位检测装置包括燃气水封系统的溢水管、浮球、小旗、盖板、液位传感器、第一套管、第二套管和中空连接杆，所述盖板水平设于所述溢水管内并且盖板表面开设透气孔，所述第一套管和第二套管分别间隔垂直设于所述盖板并且伸出盖板表面两侧，所述小旗的旗杆插入所述第一套管并且底端连接所述浮球，所述中空连接杆插入所述第二套管并且顶端连接所述液位传感器的本体、底端连接所述液位传感器的探头。
进一步，所述盖板外圈与所述溢水管内圈紧配连接。
进一步，所述第一套管和第二套管的内径分别大于所述小旗的旗杆外径和中空连接杆外径。
进一步，所述液位传感器的本体与探头之间的连接导线穿入所述中空连接杆内腔。
进一步，所述盖板与所述第一套管和第二套管通过螺纹连接。
由于本实用新型燃气水封系统液位检测装置采用了上述技术方案，即本装置包括燃气水封系统的溢水管、浮球、小旗、盖板、液位传感器、第一套管、第二套管和中空连接杆，盖板水平设于溢水管内并且盖板表面开设透气孔，第一套管和第二套管分别间隔垂直设于盖板并且伸出盖板表面两侧，小旗的旗杆插入第一套管并且底端连接浮球，中空连接杆插入第二套管并且顶端连接液位传感器的本体、底端连接液位传感器的探头。本装置克服传统燃气水封系统液位检测的缺陷，在确保有效实时的液位检测下，避免燃气泄漏，减少工业水补充量以及酚水外溢，消除环保隐患。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为传统燃气水封系统的液位检测装置示意图；
图2为本实用新型燃气水封系统液位检测装置结构示意图。
具体实施方式
实施例如图2所示，本实用新型燃气水封系统液位检测装置包括燃气水封系统的溢水管3、浮球2、小旗1、盖板4、液位传感器5、第一套管6、第二套管7和中空连接杆8，所述盖板4水平设于所述溢水管3内并且盖板4表面开设透气孔41，所述第一套管6和第二套管7分别间隔垂直设于所述盖板4并且伸出盖板4表面两侧，所述小旗1的旗杆11插入所述第一套管6并且底端连接所述浮球2，所述中空连接杆8插入所述第二套管7并且顶端连接所述液位传感器5的本体、底端连接所述液位传感器5的探头51。
优选的，所述盖板4外圈与所述溢水管3内圈紧配连接。紧配连接确保盖板在溢水管内的可靠设置，避免盖板滑落或倾翻，提高本装置的可靠性。
优选的，所述第一套管6和第二套管7的内径分别大于所述小旗1的旗杆11外径和中空连接杆8外径，以确保小旗旗杆11以及中空连接杆8可在第一套管6和第二套管7内自由上下滑动位移，避免卡滞。
优选的，所述液位传感器5的本体与探头51之间的连接导线穿入所述中空连接杆8内腔。由于采用中空连接杆，液位传感器的本体与探头之间的连接导线可敷设于中空连接杆内腔，避免外部走线对浮球和小旗旗杆上下滑移的影响。
优选的，所述盖板4与所述第一套管6和第二套管7通过螺纹连接。螺纹连接方便拆装，且便于调节第一套管和第二套管的高度。
本装置中盖板作为支撑主体可根据溢水管的管径调整大小，原则上使盖板可靠固定于溢水管内即可，然后分别拧入第一套管和第二套管并分别设置浮球、小旗以及液位传感器，液位传感器的探头通过中空连接杆沉底浸泡在溢水管中，探头检测液位信号经导线传输至液位传感器本体，即可实现液位监测功能，同时保留传统的浮球与小旗的液位检测方式，使得本装置具有两种液位监测手段，液位传感器信号可经有线或无线网络传输至控制器，浮球与小旗适应生产现场巡检人员对液位进行判断；且通过第一套管和第二套管确保浮球与小旗、液位传感器探头只在垂直方向上运动，且无卡滞现象，既保证液位的准确监测，也确保了两种监测手段的稳定运行且互不干扰。
通过本装置能够达到燃气水封系统的液位监测稳定可靠的目的，一方面能够精准定位溢水管内水位高度，避免酚水外溢带来的环保隐患；另一方面能够实时把控设备状态，避免煤气泄漏引起的安全隐患。同时本装置确保了两种液位监测手段能够同步稳定运行互不干扰，有效提供液位的真实情况反馈，起到液位监测的双重保障作用。
Claims (5)
1.一种燃气水封系统液位检测装置，包括燃气水封系统的溢水管、浮球和小旗，其特征在于：还包括盖板、液位传感器、第一套管、第二套管和中空连接杆，所述盖板水平设于所述溢水管内并且盖板表面开设透气孔，所述第一套管和第二套管分别间隔垂直设于所述盖板并且伸出盖板表面两侧，所述小旗的旗杆插入所述第一套管并且底端连接所述浮球，所述中空连接杆插入所述第二套管并且顶端连接所述液位传感器的本体、底端连接所述液位传感器的探头。
2.根据权利要求1所述的燃气水封系统液位检测装置，其特征在于：所述盖板外圈与所述溢水管内圈紧配连接。
3.根据权利要求1或2所述的燃气水封系统液位检测装置，其特征在于：所述第一套管和第二套管的内径分别大于所述小旗的旗杆外径和中空连接杆外径。
4.根据权利要求3所述的燃气水封系统液位检测装置，其特征在于：所述液位传感器的本体与探头之间的连接导线穿入所述中空连接杆内腔。
5.根据权利要求4所述的燃气水封系统液位检测装置，其特征在于：所述盖板与所述第一套管和第二套管通过螺纹连接。
Priority Applications (1)
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| CN201921542986.XU CN210603510U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 燃气水封系统液位检测装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2019
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