CN210603006U - 一种水孔的快速吹水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水孔的快速吹水装置，其包括钻机、连接件和一端能伸入水孔内的导管，所述连接件的一端设有螺纹并与钻机的回转头螺纹连接，所述连接件的另一端与导管的入口端固接。本实用新型通过利用钻机自带的高压风作为吹水的动力，钻机的回转头通过连接件连接到导管，从而导管把高压风引至水孔中，将孔底的积水快速、彻底地吹出。本实用新型不仅提高了装药的质量，还能采用非防水炸药装填爆破，极大地降低了炸药的成本，同时亦保证了爆破施工的安全、高效进行，值得推广。

Description

一种水孔的快速吹水装置

技术领域

本实用新型涉及爆破工程技术领域中的一种吹水装置，特别是一种水孔的快速吹水装置。

背景技术

在露天深孔爆破中，一般采用Φ140mm直径的炮孔，台阶高度10～15m。施工中经常遇到炮孔存在积水，特别是在南方的露天深孔爆破，经常存在大量积水。炮孔积水来自两方面：一是岩层裂隙渗水，当台阶穿孔遇到含水层时，随着穿孔的进行岩层裂隙水流入炮孔，涌水量随时间逐渐减少，当裂隙水与地下水源有联系时，涌水量趋于稳定，炮孔积水深度随着地下水位的高度和裂隙水含量多少而不同，炮孔积水有的达2～6m；二是在雨季里台阶面汇积的水会渗入或直接灌入孔内；此外雨水使地下水位上升孔内积水也会增多。

水孔的存在会使装药质量不能满足要求，导致爆破效果差。孔内含水过多，装药速度慢，炸药密度与水的密度相当，不易下沉，导致药柱之间存在间隙，难以装入设计药量，而且药柱往往不连续，药柱之间间隙容易超出殉爆距离，增加产生盲炮的概率。填塞时，水被药柱挤到填塞部位，岩碴填入炮孔后与水混合形成泥浆，填塞长度得不到保证，爆破时容易出现冲炮或者爆破漏斗，导致根底多大块率高，爆破效果差。

针对露天爆破炮孔存在积水问题，目前主要采取以下几种办法：

(1)雨季采取小规模循环爆破。雨季地表水流和涌水增多，炮孔内易积水。根据天气情况，在间隔的晴天完成钻爆工作，并控制每次钻孔爆破的数量，一般爆区控制在30个孔以内，实现灵活、机动地爆破。

(2)用塑料膜压盖炮孔。钻孔完毕后，在孔口横支木板条，上面压盖塑料薄膜，防止雨水进人。

(3)装药前抽水。装药前对水孔采用比炮孔直径稍小的水泵抽水。

(4)采用高压风吹水。利用钻机自带的高压风，通过钻头向孔底吹气，可以将孔内水吹至以下3m以下。

(5)采用吊袋法装药。对水深超过lm的水孔，抽水后水又回流积水的水孔，不能直接往炮孔中扔条状乳化炸药，需采用吊袋方法装药。

综上所述，目前国内尽管针对水孔爆破的方法很多，但爆破效果差，除水效果也不好，而且容易出现冲孔、盲炮，导致安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种水孔的快速吹水装置，其能将水孔的水快速吹干，达到干孔装药的要求。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种水孔的快速吹水装置，其包括钻机、连接件和一端能伸入水孔内的导管，所述连接件的一端设有螺纹并与钻机的回转头螺纹连接，所述连接件的另一端与导管的入口端固接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件包括一端设有外螺纹的钻杆段和具有中心孔的圆盘，所述圆盘封接在钻杆段的另一端，所述导管通过钢管与中心孔连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导管为塑性软管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钢管的一端与中心孔焊接，所述钢管的另一端内接在导管内侧，还包括至少一个套设在导管上的喉夹，所述喉夹位于钢管和导管的连接处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喉夹的数量为两个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导管的出口端与水孔的底部间距0.5～1.5m。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用钻机自带的高压风作为吹水的动力，钻机的回转头通过连接件连接到导管，从而导管把高压风引至水孔中，将孔底的积水快速、彻底地吹出。本实用新型不仅提高了装药的质量，还能采用非防水炸药装填爆破，极大地降低了炸药的成本，同时亦保证了爆破施工的安全、高效进行，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型中风机的结构示意图；

图3是本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图3，一种水孔的快速吹水装置，其包括钻机、连接件和一端能伸入水孔7内的导管4，所述连接件的一端设有螺纹并与钻机的回转头6螺纹连接，所述连接件的另一端与导管4的入口端固接，所述导管4中伸入水孔7中的一端为出水端。所述连接件包括一端设有外螺纹的钻杆段1和具有中心孔的圆盘2，所述圆盘2封接在钻杆段1的另一端，所述导管4通过钢管3与中心孔连通。在露天深孔的爆破工程中，长期的钻孔施工，会产生很多废旧的钻杆，为废物利用，截取废旧钻杆带螺纹的一端即为钻杆段1，钻杆段1长约25cm，钻杆段1设有外螺纹的一端与回转头6连接，而钻杆段1的另一端则通过圆盘2焊接封口，圆盘2的直径与钻杆段1的直径相同。优选地，圆盘2为铁制，圆盘2的中心孔直径为3cm。高压气从中心孔中通过钢管3进入导管4，最后通道水孔中将水吹出。

进一步作为优选的实施方式，所述导管4为塑性软管，便于将其伸入到水孔7中，同时也便于其与钢管3的连接。

进一步作为优选的实施方式，所述钢管3的一端与中心孔焊接，所述钢管3的另一端内接在导管4内侧，还包括至少一个套设在导管4上的喉夹5，所述喉夹5位于钢管3和导管4 的连接处。优选地，钢管3外径为4cm长约20cm，导管4内径为4cm长约25m。钢管3内接于导管4中，喉夹5扣紧导管。喉夹5既起到了固定导管4与钢管3相对位置的作用，也起到了保证连接处密封的作用。

进一步作为优选的实施方式，所述喉夹5的数量为两个，以保证导管4与喉夹5的连接稳固，避免高压气体外泄。

进一步作为优选的实施方式，所述导管4的出口端与水孔7的底部间距0.5～1.5m。优选地，导管4出口距离水孔底部约1m。

本实用新型具体的使用方法为：先将导管4的出口端插入水孔7中，测试水孔7的深度，然后将导管4的出口端提升到距离孔底约1m的高度。一工人在孔口控制导管4的位置，并使其尽量贴近水孔7的孔壁；另一工人打开钻机高压风的送风开关，并逐渐加大风压和送风速度。随着风压的增大，水孔7中的积水逐渐喷出，直至完全被吹干。最后拔出导管4，即可如干孔一样正常装药。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种水孔的快速吹水装置，其特征在于：包括钻机、连接件和一端能伸入水孔(7)内的导管(4)，所述连接件的一端设有螺纹并与钻机的回转头(6)螺纹连接，所述连接件的另一端与导管(4)的入口端固接。

2.根据权利要求1所述的水孔的快速吹水装置，其特征在于：所述连接件包括一端设有外螺纹的钻杆段(1)和具有中心孔的圆盘(2)，所述圆盘(2)封接在钻杆段(1)的另一端，所述导管(4)通过钢管(3)与中心孔连通。

3.根据权利要求2所述的水孔的快速吹水装置，其特征在于：所述导管(4)为塑性软管。

4.根据权利要求3所述的水孔的快速吹水装置，其特征在于：所述钢管(3)的一端与中心孔焊接，所述钢管(3)的另一端内接在导管(4)内侧，还包括至少一个套设在导管(4)上的喉夹(5)，所述喉夹(5)位于钢管(3)和导管(4)的连接处。

5.根据权利要求4所述的水孔的快速吹水装置，其特征在于：所述喉夹(5)的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的水孔的快速吹水装置，其特征在于：所述导管(4)的出口端与水孔(7)的底部间距0.5～1.5m。

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