CN210602777U - 一种加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加热炉，包括加热炉本体，加热炉本体包括辐射室，辐射室内设有筒状导热层，沿筒状导热层内侧周向设有若干第一辐射管，若干第一辐射管的两端分别进油管A和出油管A连通，相邻第一辐射管之间设有第一燃烧器，沿筒状导热层外侧周向设有第二辐射管，若干第二辐射管的两端分别与进油管B和出油管B连通，沿辐射室内壁周向设有若干第三辐射管，若干第三辐射管的两端分别与进油管C和出油管C连通，第三辐射管与第二辐射管间设有若干第二燃烧器，筒状导热层的内侧设有n形炉墙，出油管A位于筒状导热层与n形炉墙之间，n形炉墙的上方设有若干凸台，凸台上设有第三燃烧器。增加辐射管受热面积，使辐射管油品受热均匀。

Description

一种加热炉

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，特别涉及一种加热炉。

背景技术

加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之一，其利用燃烧燃料产生的热量加热炉管内的油品，使油品达到分馏、裂解或反应所需的温度。加热炉内辐射管的受热面积和受热均匀程度影响油品分馏、裂解或反应的质量。现有技术中，由于加热炉内辐射管和燃烧器设置不合理，即燃烧器多设于辐射室底部，致使辐射管首末两端受热不均匀，且辐射管多为单面受热，导致油品加热效果不佳和辐射管内结焦。

发明内容

鉴以此，本实用新型提出一种加热炉，可使辐射管均匀受热，改变辐射管内油品加热效果不佳和辐射管内结焦现象。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体包括辐射室和与所述辐射室连通的对流室，所述对流室内设有若干对流管，所述辐射室内设有筒状导热层，沿所述筒状导热层内侧周向设有若干第一辐射管，若干所述第一辐射管的两端分别与设于所述辐射室上方的进油管A和设于所述辐射室底部的出油管A连通，相邻所述第一辐射管之间设有第一燃烧器，沿所述筒状导热层外侧周向设有若干第二辐射管，若干所述第二辐射管的两端分别与设于所述辐射室上方的进油管B和设于所述辐射室底部的出油管B连通，沿所述辐射室内壁周向设有若干第三辐射管，若干所述第三辐射管的两端分别与设于所述辐射室上方的进油管C和设于所述辐射室底部的出油管C连通，所述第三辐射管与所述第二辐射管之间设有若干第二燃烧器，所述筒状导热层的内侧设有固定于所述辐射室底部的n形炉墙，所述出油管A位于所述筒状导热层与所述n形炉墙之间，所述n形炉墙的上方设有若干凸台，所述凸台上设有第三燃烧器，所述对流室的顶端设有烟囱。

进一步的，所述加热炉本体的底部设有燃料入口，所述燃料入口连通有燃料管道，所述烟囱出口处连接有排烟系统，所述排烟系统排出的高温烟气用于加热所述燃料管道内的燃料。

进一步的，所述排烟系统包括引风机和加热箱，所述引风机的输入端与所述烟囱管连接，所述引风机的输出端与所述加热箱管连接，所述加热箱上设有若干通道，所述燃料管道包括燃料管道A、燃料管道B和若干分流管，若干所述分流管分别与所述燃料管道A和所述燃料管道B连通，若干所述分流管对应穿过若干所述通道，所述燃料管道B与所述燃料入口连通，所述燃料管道B为所述第一燃烧器、第二燃烧器和第三燃烧器供应燃料。

进一步的，所述辐射室内设有用于固定所述进油管A的环形固定槽A、用于固定所述进油管B的环形固定槽B和用于固定所述进油管C的环形固定槽C，所述环形固定槽A位于所述环形固定槽B的内侧，所述环形固定槽B位于所述环形固定槽C的内侧。

进一步的，所述辐射室上设有泄压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种加热炉，筒状导热层既可以将第一辐射管和第二辐射管固定，避免辐射管受热膨胀变形，也可以通过传递部分热量使固定于筒状导热层一侧的第一辐射管和第二辐射管受热，增加辐射管受热面积，实现均匀受热，设于n形炉墙凸台上的第三燃烧器可以加热远离第一燃烧器、第二燃烧器端的第一辐射管、第二辐射管和第三辐射管，使第一辐射管、第二辐射管和第三辐射管首末两端受热均匀，避免第一辐射管、第二辐射管和第三辐射管内部结焦，提高油品分馏、裂解或反应的质量，油品从位于辐射室上方的进油管A、进油管B和进油管C流入，并从辐射室底部的出油管A、出油管B和出油管C流出，可不断提高辐射管内油品的温度，本实用新型具有结构简单，辐射管受热面积大和受热均匀等特点。

附图说明

图1为本实用新型一种加热炉的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种加热炉的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种加热炉的排烟系统结构示意图；

图中，1加热炉本体、100辐射室、101筒状导热层、102出油管A、103进油管A、104出油管B、105进油管B、106第一辐射管、107第一燃烧器、108第二辐射管、109第二燃烧器、110第三燃烧器、111n形炉墙、112凸台、113对流室、114对流管、115烟囱、116环形固定槽A、117环形固定槽B、120第三辐射管、121进油管C、122出油管C、123环形固定槽C、2燃料管道、201燃料管道A、202燃料管道B、203分流管、3排烟系统、301引风机、302加热箱。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例

参见图1至图3，一种加热炉，包括加热炉本体1，所述加热炉本体1包括辐射室100和与所述辐射室100连通的对流室113，所述对流室113内设有若干对流管114，所述辐射室100内设有筒状导热层101，可传热给固定在筒状导热层101一侧的第一辐射管106和第二辐射管108；沿所述筒状导热层101内侧周向设有若干第一辐射管106，若干所述第一辐射管106的两端分别与设于所述辐射室100上方的进油管A 103和设于所述辐射室100底部的出油管A 102连通，相邻所述第一辐射管106之间设有第一燃烧器107，沿所述筒状导热层101外侧周向设有若干第二辐射管108，若干所述第二辐射管108的两端分别与设于所述辐射室100上方的进油管B 105和设于所述辐射室100底部的出油管B 104连通，其中第一辐射管106固定于筒状导热层101的内侧，第二辐射管108固定于筒状导热层101的外侧，筒状导热层101即可固定第一辐射管106和第二辐射管108，又可对固定于筒状导热层101一侧的第一辐射管106和第二辐射管108传输热量，增加受热面积，且均匀受热，提高辐射管内油品加热质量；沿所述辐射室100内壁周向设有若干第三辐射管120，若干所述第三辐射管120的两端分别与设于所述辐射室100上方的进油管C 121和设于所述辐射室100底部的出油管C 122连通，所述第三辐射管120与所述第二辐射管108之间设有若干第二燃烧器109，提高辐射室100的空间利用率和热负荷利用率；所述筒状导热层101的内侧设有固定于所述辐射室100底部的n形炉墙111，其中n形炉墙111的高度大于筒状导热层101的高度，且n形炉墙111的高度小于第一辐射管106、第二辐射管108和第三辐射管120的高度；所述出油管A 102位于所述筒状导热层101与所述n形炉墙111之间，所述n形炉墙111的上方设有若干凸台112，所述凸台112上设有第三燃烧器110，提高加热炉本体1内的热负荷，使第一辐射管、第二辐射管和第三辐射管首末两端受热均匀；所述对流室113的顶端设有烟囱115，将产生的高温烟气排出加热炉本体1内，避免加热炉本体1内压强过大。待加热的油品从设于加热炉本体1上方的进油管A 103通过第一辐射管106流向出油管A 102、进油管B 105通过第二辐射管108流向出油管B 104、进油管C 121通过第二辐射管108流向出油管C 122，在油品流过第一辐射管106、第二辐射管108和第三辐射管120时，点燃第一燃烧器107、第二燃烧器109和第三燃烧器110，加热辐射管内油品，使达到油品分馏、裂解或反应的温度。

具体的，所述加热炉本体1的底部设有燃料入口，所述燃料入口连通有燃料管道2，所述烟囱115出口处连接有排烟系统3，所述排烟系统3排出的高温烟气用于加热所述燃料管道2内的燃料。燃料否能够完全燃烧一定程度上受燃料温度的影响，利用排出的高温烟气加热燃料，使辐射室100内的燃料充分燃烧，提高辐射室100内的热负荷，提高燃料的利用率。

具体的，所述排烟系统3包括引风机301和加热箱302，所述引风机301的输入端与所述烟囱115管连接，所述引风机301的输出端与所述加热箱302管连接，所述加热箱302上设有若干通道(未标出)，所述燃料管道2包括燃料管道A 201、燃料管道B 202和若干分流管203，若干所述分流管203分别与所述燃料管道A 201和所述燃料管道B 202连通，若干所述分流管203对应穿过若干所述通道(未标出)，提高烟气与燃料的换热效率；所述燃料管道B202与所述燃料入口连通，所述燃料管道B 202为所述第一燃烧器107、第二燃烧器109和第三燃烧器110供应燃料。其中加热箱302可加热过燃料之后的烟气引进排污池内，使烟气在排污池内降温，并将烟气中带有的污染物沉淀于排污池内，降低烟气对环境的影响。

具体的，所述辐射室100内设有用于固定所述进油管A 103的环形固定槽A 116、用于固定所述进油管B 105的环形固定槽B 117和用于固定所述进油管C 121的环形固定槽C123，所述环形固定槽A 116位于所述环形固定槽B 117的内侧，所述环形固定槽B 117位于所述环形固定槽C 123的内侧。可以将进油管A 103、进油管B 105和进油管C 121固定，避免进油管A 103、进油管B 105和进油管C 121变形掉落。

具体的，所述辐射室100上设有泄压阀(未标出)。当辐射室100内的压强过大时，可通过泄压阀(未标出)泄压，避免辐射室100内压强过大引发的安全问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加热炉，其特征在于：包括加热炉本体，所述加热炉本体包括辐射室和与所述辐射室连通的对流室，所述对流室内设有若干对流管，所述辐射室内设有筒状导热层，沿所述筒状导热层内侧周向设有若干第一辐射管，若干所述第一辐射管的两端分别与设于所述辐射室上方的进油管A和设于所述辐射室底部的出油管A连通，相邻所述第一辐射管之间设有第一燃烧器，沿所述筒状导热层外侧周向设有若干第二辐射管，若干所述第二辐射管的两端分别与设于所述辐射室上方的进油管B和设于所述辐射室底部的出油管B连通，沿所述辐射室内壁周向设有若干第三辐射管，若干所述第三辐射管的两端分别与设于所述辐射室上方的进油管C和设于所述辐射室底部的出油管C连通，所述第三辐射管与所述第二辐射管之间设有若干第二燃烧器，所述筒状导热层的内侧设有固定于所述辐射室底部的n形炉墙，所述出油管A位于所述筒状导热层与所述n形炉墙之间，所述n形炉墙的上方设有若干凸台，所述凸台上设有第三燃烧器，所述对流室的顶端设有烟囱。

2.如权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：所述加热炉本体的底部设有燃料入口，所述燃料入口连通有燃料管道，所述烟囱出口处连接有排烟系统，所述排烟系统排出的高温烟气用于加热所述燃料管道内的燃料。

3.如权利要求2所述的一种加热炉，其特征在于：所述排烟系统包括引风机和加热箱，所述引风机的输入端与所述烟囱管连接，所述引风机的输出端与所述加热箱管连接，所述加热箱上设有若干通道，所述燃料管道包括燃料管道A、燃料管道B和若干分流管，若干所述分流管分别与所述燃料管道A和所述燃料管道B连通，若干所述分流管对应穿过若干所述通道，所述燃料管道B与所述燃料入口连通，所述燃料管道B为所述第一燃烧器、第二燃烧器和第三燃烧器供应燃料。

4.如权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：所述辐射室内设有用于固定所述进油管A的环形固定槽A、用于固定所述进油管B的环形固定槽B和用于固定所述进油管C的环形固定槽C，所述环形固定槽A位于所述环形固定槽B的内侧，所述环形固定槽B位于所述环形固定槽C的内侧。

5.如权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：所述辐射室上设有泄压阀。

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