CN210602770U - 一种可精确控制温度的等离子炬熔融装置 - Google Patents
一种可精确控制温度的等离子炬熔融装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210602770U CN210602770U CN201921398185.0U CN201921398185U CN210602770U CN 210602770 U CN210602770 U CN 210602770U CN 201921398185 U CN201921398185 U CN 201921398185U CN 210602770 U CN210602770 U CN 210602770U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plasma torch
- temperature
- melting
- cavity
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种可精确控制温度的等离子炬熔融装置，包括温控单元与熔融单元；所述熔融单元包括壳体，所述壳体由支撑装置分割形成的第一腔室与第二腔室，第一腔室位于第二腔室的上部且第一腔室的顶部设置有进料口与排风口；所述第二腔室的侧壁设置有至少2排吹风口，每排吹风口的数量分别独立地为至少2个，所述第二腔室的底部设置有熔融池，吹风口与熔融池之间的侧壁上设置有至少1个可调节吹入方向的等离子体火炬。本实用新型通过设置吹风口与等离子体火炬的位置，使等离子体火炬的吹入方向可根据熔融池底部的温度调节，并通过工控机的设置，使温度调节快速、准确。
Description
技术领域
本实用新型属于燃烧技术领域，涉及一种工业炉，尤其涉及一种可精确控制温度的等离子炬熔融装置。
背景技术
现有的废弃物处理技术包括焚烧、卫生填埋、堆肥与废品回收等。在废弃物处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能够得到利用且二次污染少的优点。
CN 106524176 A公开了一种废弃物气化熔融燃烧系统，包括气化熔融炉与锅炉系统，所述气化熔融炉包括炉架以及在炉架上沿进料方向依次设置的给料仓、气化炉和熔融固化处理系统，熔融固化处理系统包括沿进料方向依次设置的熔融炉膛、层流通道、水冷破碎系统和水封除渣系统，熔融炉膛侧墙设置有高温燃烧器、气化剂入口。利用所述系统能够提高垃圾处理量，减少热损耗，有利于提高热量的回收效率。
CN 104094059 A公开了一种废弃物气化熔融炉，包括用于将内部填充的废弃物干燥及热分解的竖井部，竖井部的上侧设置有废弃物装入口及炉内气体排出口，竖井部的底部具有将废弃物排出的开口部；炉芯与竖井部错位设置，炉芯的上部设置有供给热分解的废弃物和碳类固体燃料的开口部，其炉底具有吹入燃烧用富氧空气的风口。所述熔融炉能够促进废弃物的干燥/热分解，抑制达到炉底时物料所携带的水分挥发，从而降低额外的焦炭消耗。
但传统的燃烧方法会造成大量燃料的浪费。等离子炬是让大量工作气体通过电弧区，利用电弧的热量加热气体，形成高温和高热密度等离子射流，等离子炬气体温度可高达5500℃以上，因此，等离子炬具有可作为工业炉高强度热源的优势。
CN 202881201 U、CN 202881204 U以及CN 203053206 U公开了一种带等离子炬加热系统的熔融炉，包括内衬为耐火材料层的炉体，炉体顶部设置有进料口，炉体上部侧面设置有炉气出口，炉体下部侧面设置有氧化剂气体进口和等离子炬，炉体底部侧面设置有炉渣出口。上述熔融炉采用等离子炬对物料进行处理，实现了对废弃物料的无害化、减量化和资源化处理。
但是由于结构的限制，上述利用等离子炬加热的熔融炉对于尾气的处理压力大，且热量的利用率较低。因此，开发一种具有新型结构的熔融炉具有重要的工业应用意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可精确控制温度的等离子炉熔融装置，所述可精确控制温度的等离子炉熔融装置包括多排送风口以及可灵活调节吹入方向的等离子体火炬，所述可精确控制温度的等离子炬熔融炉根据底部熔融池的温度，通过调节等离子体火炬的吹入方向控制送风温度，从而提高可精确控制温度的等离子炬对温度的控制能力，使可精确控制温度的等离子炬内的温度均衡，从而提高了能源利用率。
为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种可精确控制温度的等离子熔融装置，所述可精确控制温度的等离子熔融装置包括温控单元与熔融单元。
所述熔融单元包括壳体，所述壳体由支撑装置分割形成的第一腔室与第二腔室，第一腔室位于第二腔室的上部且第一腔室的顶部设置有进料口与排风口。
所述第二腔室的侧壁设置有至少2排吹风口，每排吹风口的数量分别独立地为至少2个，所述第二腔室的底部设置有熔融池，吹风口与熔融池之间的侧壁上设置有至少1个可调节吹入方向的等离子体火炬。
所述熔融池的侧壁设置有出液口。
所述温控单元包括工控机与测量熔融池温度的测温模块，工控机根据测温模块的输入信号，控制等离子体火炬的吹入方向。当熔融池内的温度过低时，等离子体火炬的吹入方向接近吹风口；当熔融池内的温度过高时，等离子体火炬的吹入方向远离吹风口。
本实用新型通过改进第二腔室内吹风口与等离子体火炬的布置方式，使等离子火炬的吹入方向可调，并使用工控机根据测温模块的输入信号控制等离子体火炬的吹入方向，使由吹风口进入的气体的温度灵活可调，且借助工控机的使用使调节准确、快速。
本实用新型所述可精确控制温度的等离子熔融装置的第一腔室内放置需要熔融的物料，由吹风口吹入的气体在等离子体火炬的加热下升温，并与第一腔室内的物料接触，使物料升温后熔融，熔融后的物料由支撑装置的空隙内流入熔融池，降温后的气体由排风口排出。
优选地，所述第一腔室与第二腔室的内壁分别独立地由耐火材料铺设而成。
实用新型人根据长期的实践经验积累，得到第一腔室内的温度为400-1500℃，为了提高所述可精确控制温度的等离子熔融装置的使用寿命，需要以耐火材料作为内壁，其中，所述耐火材料包括但不限于镁铬砖。
优选地，所述耐火材料的外壁设置有散热层。耐火材料在高温下已受到烟气中氮氧化物以及硫氧化物的侵蚀，适当的将耐火材料的温度导出，可以提高耐火材料的寿命。其中，所述散热层包括金属散热层和/或散热夹套，当采用金属散热层进行散热时，散热方式为风冷，金属包括导热系数高的金属，例如可以是铜、金或银中的任意一种或至少两种的组合；当采用散热夹套进行散热时，散热方式为液冷，导热液包括但不限于水。
优选地，所述支撑装置包括格栅。
本实用新型使用格栅作为支撑装置，既能够使高温气体与物料接触，又能够通过设置格栅的孔径使固体物流进入第二腔室。
优选地，所述格栅的层数为2-5层，例如可以是2层、3层、4层或5层，相邻两层格栅之间设置有用于承载物料的筛网。
本实用新型通过筛网的设置，使第一腔室内的物料不易落入第二腔室，保证了底部熔融池内物料温度的稳定性。
优选地，相邻两层所述格栅之间设置有冷却管道。
格栅在高温下容易受到气体以及物料中氮氧化物与硫氧化物的腐蚀，通过冷却管道的设置能够降低格栅表面的温度，从而提高格栅的使用寿命，使所述可准确控制温度的等离子熔融炉能够长期、稳定的运行。其中，所述冷却管道中的冷却介质包括但不限于水。
优选地，所述格栅的材质包括304不锈钢和/或316不锈钢。
优选地，所述筛网的材质包括304不锈钢和/或316不锈钢。
优选地，第二腔室的侧壁设置有2排吹风口，每排吹风口的数量分别独立地为8-15个，例如可以是8个、9个、10个、11个、12个、13个、14个或15个。进一步优选的，所述吹风口均匀布置于所述第二腔室的侧壁上，相邻吹风口之间的夹角均相等，例如，当每排吹风口的数量为12个时，相邻吹风口之间的夹角为30°。
优选地，所述吹风口的内径为32-80mm，例如可以是32mm、38mm、40mm、45mm、52mm、60mm、65mm、70mm、75mm或80mm。
优选地，所述吹风口倾斜设置于第二腔室的侧壁用于向熔融池方向吹风，吹风口倾斜的角度为30-60°，例如可以是30°、35°、40°、45°、50°、55°或60°。
优选地，所述等离子体火炬的数量为2-4个，例如可以是2、3或4个，等离子体火炬均匀设置于第二腔室的侧壁上。
吹风口距离格栅的距离以及等离子体火炬距离吹风口的距离在此不再做过多的限定，本领域技术人员可以根据熔融所需温度的需要进行合理地选择，优选地，等离子体火炬的侧壁入口位于最下排吹风口侧壁入口的150-250mm处，例如可以是150mm、160mm、170mm、180mm、190mm、200mm、210mm、220mm、230mm、240mm或250mm。
优选地，所述等离子体火炬以侧壁的接入口为锥顶进行吹入方向的调节，调节范围形成圆锥的锥角为60-120°，例如可以是60°、70°、80°、90°、100°、110°或120°。
本实用新型调节吹入方向的调节结构包括但不限于类球阀结构，等离子体火炬设置于阀球的轴心，通过外部调节机构调节等离子体火炬的吹入方向，其中，外部调节机构包括但不限于滑轨和/或连杆。本领域技术人员可以根据需要选择合适的可实现等离子体火炬吹入方向调节的常规技术手段。
优选地，所述测温模块包括热电偶和/或热电阻。
优选地，所述工控机为采用485通讯和/或232通讯的工控机。
本实用新型提供所述的可精确控制温度的等离子装置融装置处理废固时包括如下步骤：
(1)在第一腔室中间隔层叠固废层与助熔层；
(2)等离子体火炬加热由吹风口送入的气体，使气体熔融第一腔室内的固废。
本实用新型通过固废层与助熔层间隔层叠，使加热后的气体点燃助熔层，并在助熔层的协同作用下使固废层熔化；而且，本实用新型通过层叠设置，提高了加热后气体与固废层以及助熔层的接触面积，从而提高了热量利用率。
优选地，所述固废层中的固废粒径D90为30-100mm，例如可以是30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm或100mm。
优选地，所述固废包括垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧炉渣、废硅粉、电镀污泥或碳化渣中的任意一种后至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括垃圾焚烧飞灰与垃圾焚烧炉渣的组合，垃圾焚烧炉渣与废硅粉的组合，废硅粉与电镀污泥的组合，电镀污泥与碳化渣的组合，垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧炉渣与废硅粉的组合，垃圾焚烧炉渣、废硅粉与电镀污泥的组合，垃圾焚烧炉渣、废硅粉、电镀污泥与碳化渣的组合或焚烧飞灰、垃圾焚烧炉渣、废硅粉、电镀污泥与碳化渣的组合。
优选地，所述助熔层中助熔剂的粒径为D90为100-150mm，例如可以是100mm、110mm、120mm、130mm、140mm或150mm。
优选地，所述助熔剂包括阳极炭和/或焦炭。
优选地，所述固废层的平均厚度为3-18cm，例如可以是3cm、5cm、6cm、8cm、10cm、12cm、14cm、16cm或18cm；所述助熔层的平均厚度为10-30cm，例如可以是10cm、12cm、14cm、16cm、18cm、20cm、22cm、24cm、26cm、28cm或30cm。
当固废层的厚度过高时，不利于高温气体的通过；同样，当助熔层的厚度过高时，也不利于高温气体的通过，本实用新型通过特定选择固废颗粒以及助熔剂的粒径，并设定助熔层以及固废层的厚度，使高温气体的气体阻力较小，能够使高温气体的热量利用率最高。
本实用新型不对层叠的层数做进一步限定，本领域技术人员可根据第一腔室的高度，对固废层与助熔层的总层数进行合理地选择。
优选地，步骤(2)所述吹风口处风压为2-20kPa，例如可以是2kPa、4kPa、8kPa、10kPa、12kPa、16kPa、18kPa或20kPa。
优选地，步骤(2)所述气体的总流量为19100-24000Nm3/h，例如可以是19100、20100、21100Nm3/h、22100Nm3/h、23100Nm3/h或24000Nm3/h。
本实用新型所述气体的总流量为由吹风口进入的气体的总流量，气体在多个吹风口之间均匀分配。
优选地，所述气体包括空气和/或烟气。
优选地，步骤(2)所述经等离子体火炬加热后的气体温度为1400-1500℃，例如可以是1400℃、1410℃、1420℃、1430℃、1440℃、1450℃、1460℃、1470℃、1480℃、1490℃或1500℃。
优选地，步骤(2)所述固废熔融后，在熔融池内的温度为1300-1400℃，例如可以是1300℃、1310℃、1320℃、1330℃、1340℃、1350℃、1360℃、1370℃、1380℃、1390℃或1400℃。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置吹风口与等离子体火炬的位置，使等离子体火炬的吹入方向可根据熔融池底部的温度调节，并通过工控机的设置，使温度调节快速、准确；
(2)本实用新型通过间隔层叠设置固废层与助熔层，使高温气体更好地与固体层进行换热，提高了换热效率与热量利用率，使所述可精确控制控制温度的等离子熔融装置更加的节能环保。
附图说明
图1是本实用新型提供的可精确控制温度的等离子熔融装置的结构示意图。
其中：1，第一腔室；2，第二腔室；3，吹风口；4，等离子体火炬；5，格栅；6，热电偶；7，工控机。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
本实用新型提供了一种可精确控制温度的等离子熔融装置，结构示意图如图1所示，包括温控单元与熔融单元。
所述熔融单元包括壳体，所述壳体由支撑装置分割形成的第一腔室1与第二腔室2，第一腔室1位于第二腔室2的上部且第一腔室1的顶部设置有进料口与排风口。
所述第二腔室2的侧壁设置有至少2排吹风口3，每排吹风口3的数量分别独立地为至少2个，优选为8-15个，吹风口3均匀布置于所述第二腔室2的侧壁上。
所述第二腔室2的底部设置有熔融池，吹风口3与熔融池之间的侧壁上设置有至少1个可调节吹入方向的等离子体火炬4，优选为2-4个。
进一步的，所述吹风口3倾斜设置于第二腔室2的侧壁用于向熔融池方向吹风，吹风口3倾斜的角度为30-60°。
进一步的，等离子体火炬4以侧壁的接入口为锥顶进行吹入方向的调节，调节范围形成圆锥的锥角为60-120°。
所述熔融池的侧壁设置有出液口。
所述温控单元包括工控机7与测量熔融池温度的测温模块，工控机7根据测温模块的输入信号，控制等离子体火炬4的吹入方向。当熔融池内的温度过低时，等离子体火炬4的吹入方向接近吹风口3；当熔融池内的温度过高时，等离子体火炬4的吹入方向远离吹风口3。
进一步的，所述测温模块包括热电偶6和/或热电阻；所述工控机7为采用485通讯和/或232通讯的工控机7。
本实用新型通过改进第二腔室2内吹风口3与等离子体火炬4的布置方式，使等离子火炬的吹入方向可调，并使用工控机7根据测温模块的输入信号控制等离子体火炬4的吹入方向，使由吹风口3进入的气体的温度灵活可调，且借助工控机7的使用使调节准确、快速。
本实用新型所述可精确控制温度的等离子熔融装置的第一腔室1内放置需要熔融的物料，由吹风口3吹入的气体在等离子体火炬4的加热下升温，并与第一腔室1内的物料接触，使物料升温后熔融，熔融后的物料由支撑装置的空隙内流入熔融池，降温后的气体由排风口排出。
优选地，所述支撑装置包括格栅5，格栅5的层数为2-5层，相邻两层格栅5之间设置有用于承载物料的筛网，进一步优选地，相邻两层所述格栅5之间设置有冷却管道。所述格栅5与筛网的材质分别独立地为304不锈钢和/或316不锈钢。
实施例1
本实施例提供了一种可精确控制温度的等离子熔融装置，包括温控单元与熔融单元。
所述熔融单元包括壳体，所述壳体由2层304不锈钢格栅5分割形成的第一腔室1与第二腔室2，第一腔室1位于第二腔室2的上部且第一腔室1的顶部设置有进料口与排风口，两层格栅5之间设置有用于承载物料的304不锈钢筛网，且两层格栅5之间设置有用于降温的冷却管道。
所述第一腔室1与第二腔室2的内壁分别独立地由镁铬砖铺设而成，镁铬砖的外侧设置用于散热的铜层。
所述第二腔室2的侧壁设置有2排吹风口3，每排吹风口3的数量分别独立地为12个，吹风口3的内径为50mm，吹风口3均匀布置于所述第二腔室2的侧壁上，所述吹风口3倾斜设置于第二腔室2的侧壁用于向熔融池方向吹风，倾斜角度为45°。
所述第二腔室2的底部设置有熔融池，吹风口3与熔融池之间的侧壁上设置有3个可调节吹入方向的等离子体火炬4，等离子体火炬4的侧壁入口位于最下排吹风口3侧壁入口的200mm处，等离子体火炬4以侧壁的接入口为锥顶进行吹入方向的调节，调节结构为类球阀结构，调节范围形成圆锥的锥角为120°。
所述熔融池的侧壁设置有出液口。
所述温控单元包括工控机7与测量熔融池温度的测温模块，工控机7根据测温模块的输入信号，控制等离子体火炬4的吹入方向。当熔融池内的温度过低时，等离子体火炬4的吹入方向接近吹风口3；当熔融池内的温度过高时，等离子体火炬4的吹入方向远离吹风口3。所述测温模块为热电偶6pt100；所述工控机7为采用485通讯的工控机7。
实施例2
本实施例提供了一种可精确控制温度的等离子熔融装置，包括温控单元与熔融单元。
所述熔融单元包括壳体，所述壳体由3层316不锈钢格栅5分割形成的第一腔室1与第二腔室2，第一腔室1位于第二腔室2的上部且第一腔室1的顶部设置有进料口与排风口，相邻两层格栅5之间设置有用于承载物料的304不锈钢筛网，且相邻两层格栅5之间设置有用于降温的冷却管道。
所述第一腔室1与第二腔室2的内壁分别独立地由镁铬砖铺设而成，镁铬砖的外侧设置用于散热的铜层。
所述第二腔室2的侧壁设置有2排吹风口3，每排吹风口3的数量分别独立地为8个，吹风口3的内径为32mm，吹风口3均匀布置于所述第二腔室2的侧壁上，所述吹风口3倾斜设置于第二腔室2的侧壁用于向熔融池方向吹风，倾斜角度为60°。
所述第二腔室2的底部设置有熔融池，吹风口3与熔融池之间的侧壁上设置有4个可调节吹入方向的等离子体火炬4，等离子体火炬4的侧壁入口位于最下排吹风口3侧壁入口的250mm处，等离子体火炬4以侧壁的接入口为锥顶进行吹入方向的调节，调节结构为类球阀结构，调节范围形成圆锥的锥角为120°。
所述熔融池的侧壁设置有出液口。
所述温控单元包括工控机7与测量熔融池温度的测温模块，工控机7根据测温模块的输入信号，控制等离子体火炬4的吹入方向。当熔融池内的温度过低时，等离子体火炬4的吹入方向接近吹风口3；当熔融池内的温度过高时，等离子体火炬4的吹入方向远离吹风口3。所述测温模块为热电偶6pt100；所述工控机7为采用232通讯的工控机7。
实施例3
本实施例提供了一种可精确控制温度的等离子熔融装置，包括温控单元与熔融单元。
所述熔融单元包括壳体，所述壳体由5层304不锈钢格栅5分割形成的第一腔室1与第二腔室2，第一腔室1位于第二腔室2的上部且第一腔室1的顶部设置有进料口与排风口，相邻两层格栅5之间设置有用于承载物料的316不锈钢筛网，且相邻两层格栅5之间设置有用于降温的冷却管道。
所述第一腔室1与第二腔室2的内壁分别独立地由镁铬砖铺设而成，镁铬砖的外侧设置用于散热的水冷夹套。
所述第二腔室2的侧壁设置有2排吹风口3，每排吹风口3的数量分别独立地为15个，吹风口3的内径为80mm，吹风口3均匀布置于所述第二腔室2的侧壁上，所述吹风口3倾斜设置于第二腔室2的侧壁用于向熔融池方向吹风，倾斜角度为30°。
所述第二腔室2的底部设置有熔融池，吹风口3与熔融池之间的侧壁上设置有2个可调节吹入方向的等离子体火炬4，等离子体火炬4的侧壁入口位于最下排吹风口3侧壁入口的150mm处，等离子体火炬4以侧壁的接入口为锥顶进行吹入方向的调节，调节结构为类球阀结构，调节范围形成圆锥的锥角为120°。
所述熔融池的侧壁设置有出液口。
所述温控单元包括工控机7与测量熔融池温度的测温模块，工控机7根据测温模块的输入信号，控制等离子体火炬4的吹入方向。当熔融池内的温度过低时，等离子体火炬4的吹入方向接近吹风口3；当熔融池内的温度过高时，等离子体火炬4的吹入功率减小或关闭。所述测温模块为热电偶6pt100；所述工控机7为采用232通讯的工控机7。
应用例1
本应用例提供了一种应用实施例1提供的可精确控制温度的等离子熔融装置处理垃圾焚烧飞灰的应用，所述应用包括如下步骤：
(1)在第一腔室1中间隔层叠垃圾焚烧飞灰层与阳极炭层，所述垃圾焚烧飞灰层中的垃圾焚烧飞灰的粒径D90为60mm，阳极炭层中阳极炭的粒径D90为120mm，所述垃圾焚烧飞灰层的单层平均厚度为12cm，所述阳极炭层的平均厚度为24cm；
(2)等离子体火炬4加热由吹风口3送入的空气，吹风口3处的风压为10kPa，空气的总流量为22100Nm3/h，使空气熔融第一腔室1内的垃圾焚烧飞灰，通过工控机7控制等离子体火炬4的吹入方向，使等离子体火炬4加热后的空气温度为1450℃，熔融池内的温度为1350℃。
本应用例通过间隔层叠设置垃圾焚烧飞灰层与阳极炭层，使高温空气更好地与固体层进行换热，提高了换热效率与热量利用率，使所述可精确控制控制温度的等离子熔融装置更加的节能环保。
应用例2
本应用例提供了一种应用实施例1提供的可精确控制温度的等离子熔融装置处理垃圾焚烧炉渣的应用，所述应用包括如下步骤：
(1)在第一腔室1中间隔层叠垃圾焚烧炉渣层与焦炭层，所述垃圾焚烧炉渣层中的垃圾焚烧炉渣的粒径D90为40mm，焦炭层中焦炭的粒径D90为110mm，所述垃圾焚烧炉渣层的单层平均厚度为8cm，所述焦炭层的平均厚度为18cm；
(2)等离子体火炬4加热由吹风口3送入的空气，吹风口3处的风压为6kPa，空气的总流量为20100Nm3/h，使空气熔融第一腔室1内的垃圾焚烧炉渣，通过工控机7控制等离子体火炬4的吹入方向，使等离子体火炬4加热后的空气温度为1430℃，熔融池内的温度为1330℃。
本应用例通过间隔层叠设置垃圾焚烧炉渣层与焦炭层，使高温空气更好地与固体层进行换热，提高了换热效率与热量利用率，使所述可精确控制控制温度的等离子熔融装置更加的节能环保。
应用例3
本应用例提供了一种应用实施例1提供的可精确控制温度的等离子熔融装置处理碳化渣的应用，所述应用包括如下步骤：
(1)在第一腔室1中间隔层叠碳化渣层与焦炭层，所述碳化渣层中的碳化渣的粒径D90为70mm，焦炭层中焦炭的粒径D90为130mm，所述碳化渣层的单层平均厚度为16cm，所述焦炭层的平均厚度为26cm；
(2)等离子体火炬4加热由吹风口3送入的空气，吹风口3处的风压为15kPa，空气的总流量为23100Nm3/h，使空气熔融第一腔室1内的碳化渣，通过工控机7控制等离子体火炬4的吹入方向，使等离子体火炬4加热后的空气温度为1480℃，熔融池内的温度为1380℃。
本应用例通过间隔层叠设置碳化渣层与焦炭层，使高温空气更好地与固体层进行换热，提高了换热效率与热量利用率，使所述可精确控制控制温度的等离子熔融装置更加的节能环保。
应用例4
本应用例提供了一种应用实施例1提供的可精确控制温度的等离子熔融装置处理电镀污泥的应用，所述应用包括如下步骤：
(1)在第一腔室1中间隔层叠电镀污泥层与焦炭层，所述电镀污泥层中的电镀污泥的粒径D90为30mm，焦炭层中焦炭的粒径D90为100mm，所述电镀污泥层的单层平均厚度为3cm，所述焦炭层的平均厚度为10cm；
(2)等离子体火炬4加热由吹风口3送入的空气，吹风口3处的风压为2kPa，空气的总流量为19100Nm3/h，使空气熔融第一腔室1内的电镀污泥，通过工控机7控制等离子体火炬4的吹入方向，使等离子体火炬4加热后的空气温度为1400℃，熔融池内的温度为1300℃。
本应用例通过间隔层叠设置电镀污泥层与焦炭层，使高温空气更好地与固体层进行换热，提高了换热效率与热量利用率，使所述可精确控制控制温度的等离子熔融装置更加的节能环保。
应用例5
本应用例提供了一种应用实施例1提供的可精确控制温度的等离子熔融装置处理废硅粉的应用，所述应用包括如下步骤：
(1)在第一腔室1中间隔层叠废硅粉层与焦炭层，所述废硅粉层中的废硅粉的粒径D90为100mm，焦炭层中焦炭的粒径D90为150mm，所述废硅粉层的单层平均厚度为18cm，所述焦炭层的平均厚度为30cm；
(2)等离子体火炬4加热由吹风口3送入的空气，吹风口3处的风压为20kPa，空气的总流量为24000Nm3/h，使空气熔融第一腔室1内的废硅粉，通过工控机7控制等离子体火炬4的吹入方向，使等离子体火炬4加热后的空气温度为1500℃，熔融池内的温度为1400℃。
本应用例通过间隔层叠设置废硅粉层与焦炭层，使高温空气更好地与固体层进行换热，提高了换热效率与热量利用率，使所述可精确控制控制温度的等离子熔融装置更加的节能环保。
应用例6
本应用例提供了一种应用实施例2提供的可精确控制温度的等离子熔融装置处理垃圾焚烧飞灰的应用，所述应用的步骤与应用例1相同。
本应用例通过间隔层叠设置垃圾焚烧飞灰层与阳极炭层，使高温空气更好地与固体层进行换热，提高了换热效率与热量利用率，使所述可精确控制控制温度的等离子熔融装置更加的节能环保。
应用例7
本应用例提供了一种应用实施例3提供的可精确控制温度的等离子熔融装置处理垃圾焚烧飞灰的应用，所述应用的步骤与应用例1相同。
本应用例通过间隔层叠设置垃圾焚烧飞灰层与阳极炭层，使高温空气更好地与固体层进行换热，提高了换热效率与热量利用率，使所述可精确控制控制温度的等离子熔融装置更加的节能环保。
综上所述，本实用新型通过设置吹风口与等离子体火炬的位置，使等离子体火炬的吹入方向可根据熔融池底部的温度调节，并通过工控机的设置，使温度调节快速、准确；而且本实用新型通过间隔层叠设置固废层与助熔层，使高温气体更好地与固体层进行换热，提高了换热效率与热量利用率，使所述可精确控制控制温度的等离子熔融装置更加的节能环保。
申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种可精确控制温度的等离子炬熔融装置，其特征在于，所述可精确控制温度的等离子炬熔融装置包括温控单元与熔融单元；
所述熔融单元包括壳体，所述壳体由支撑装置分割形成的第一腔室与第二腔室，第一腔室位于第二腔室的上部且第一腔室的顶部设置有进料口与排风口；
所述第二腔室的侧壁设置有至少2排吹风口，每排吹风口的数量分别独立地为至少2个，所述第二腔室的底部设置有熔融池，吹风口与熔融池之间的侧壁上设置有至少1个可调节吹入方向的等离子体火炬；
所述熔融池的侧壁设置有出液口；
所述温控单元包括工控机与测量熔融池温度的测温模块，工控机根据测温模块的输入信号，控制等离子体火炬的吹入方向。
2.根据权利要求1所述的可精确控制温度的等离子炬熔融装置，其特征在于，所述第一腔室和第二腔室的内壁分别独立地由耐火材料铺设而成。
3.根据权利要求2所述的可精确控制温度的等离子炬熔融装置，其特征在于，所述耐火材料的外壁设置有散热层。
4.根据权利要求1所述的可精确控制温度的等离子炬熔融装置，其特征在于，所述支撑装置包括格栅；
所述格栅的层数为2-5层，相邻两层格栅之间设置有用于承载物料的筛网；
相邻两层所述格栅之间设置有冷却管道。
5.根据权利要求4所述的可精确控制温度的等离子炬熔融装置，其特征在于，所述格栅的材质包括304不锈钢和/或316不锈钢。
6.根据权利要求4所述的可精确控制温度的等离子炬熔融装置，其特征在于，所述筛网的材质包括304不锈钢和/或316不锈钢。
7.根据权利要求1所述的可精确控制温度的等离子炬熔融装置，其特征在于，所述第二腔室的侧壁设置有2排吹风口，每排吹风口的数量分别独立地为8-15个；
所述吹风口的内径为32-80mm；所述吹风口倾斜设置于第二腔室的侧壁用于向熔融池方向吹风，吹风口倾斜的角度为30-60°。
8.根据权利要求1所述的可精确控制温度的等离子炬熔融装置，其特征在于，所述等离子体火炬的数量为2-4个；
所述等离子体火炬以侧壁的接入口为锥顶进行吹入方向的调节，调节范围形成圆锥的锥角为60-120°。
9.根据权利要求1所述的可精确控制温度的等离子炬熔融装置，其特征在于，所述测温模块包括热电偶和/或热电阻。
10.根据权利要求1所述的可精确控制温度的等离子炬熔融装置，其特征在于，所述工控机为采用485通讯和/或232通讯的工控机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921398185.0U CN210602770U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种可精确控制温度的等离子炬熔融装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921398185.0U CN210602770U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种可精确控制温度的等离子炬熔融装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210602770U true CN210602770U (zh) | 2020-05-22 |
Family
ID=70687899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921398185.0U Active CN210602770U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种可精确控制温度的等离子炬熔融装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210602770U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110411210A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-05 | 上海和惠生态环境科技有限公司 | 一种可精确控制温度的等离子炬熔融装置及其应用 |
-
2019
- 2019-08-26 CN CN201921398185.0U patent/CN210602770U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110411210A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-05 | 上海和惠生态环境科技有限公司 | 一种可精确控制温度的等离子炬熔融装置及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201258312Y (zh) | 内热式多层布气干馏炉 | |
| CN105018148B (zh) | 一种套筒式等离子气化反应炉及其工艺 | |
| CN205170395U (zh) | 一种用于制备高纯度膨胀石墨的装置 | |
| CN101648200A (zh) | 废弃物等离子体弧辅助加热熔融裂解处理方法与装置 | |
| CN210602770U (zh) | 一种可精确控制温度的等离子炬熔融装置 | |
| CN102530923B (zh) | 一种炭素原料高温电煅烧系统及方法 | |
| CN112212346A (zh) | 一种多种热源协同加热的等离子气化熔融炉 | |
| CN110411210A (zh) | 一种可精确控制温度的等离子炬熔融装置及其应用 | |
| CN108046235B (zh) | 散状炭材料超高温提纯炉 | |
| CN114264150A (zh) | 一种应用于固废处理的宽筛分粉体相变复合炉的设计方法 | |
| CN208566698U (zh) | 固废处理装置 | |
| CN113436774A (zh) | 一种等离子体处理放射性废物的装置 | |
| CN2711549Y (zh) | 等离子体熔融热解装置 | |
| CN115899709A (zh) | 一种连续处理危险废弃物的热等离子体装置及方法 | |
| CN113277513B (zh) | 一种电石联产生产系统 | |
| CN206724695U (zh) | 一种燃气燃烧与电弧联合加热熔炼炉 | |
| FI83760B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av glas eller liknande. | |
| CN108730986A (zh) | 固废处理装置 | |
| CN212339266U (zh) | 一种交直流耦合等离子熔融炉 | |
| CN209893414U (zh) | 助熔等离子炉 | |
| CN110527559B (zh) | 一种等离子体气化熔融尾矿环保处理炉 | |
| CN211823800U (zh) | 飞灰熔融装置 | |
| CN215643731U (zh) | 一种等离子体处理放射性废物的装置 | |
| CN209830273U (zh) | 一种立式精馏炉锌粉生产系统 | |
| CN113028822A (zh) | 一种用于全封闭矿热炉原料预热的竖窑及其工作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230314 Address after: 901-2, Building 36, Hangzhou Bay New Economic Park, Hangzhou City, Zhejiang Province, 310000 Patentee after: Zhejiang Hehui Ecological Environment Technology Co.,Ltd. Address before: Room 1518, Building 1, No. 100, Jinyu Road, China (Shanghai) Pilot Free Trade Zone, Pudong New Area, Shanghai, 201206 Patentee before: SHANGHAI HEHUI ECOLOGICAL ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |