CN210601791U - 一种油烟机导风圈及使用其的油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油烟机导风圈及使用其的油烟机，该导风圈包括不共面的外圈和内圈，外圈的内圆周与漏斗形导流部的开口端连接，导流部与内圈之间设有若干弧形片状长辐条；安装该导风圈的油烟机包括上述导风圈、玻璃面板、集烟罩以及蜗壳，玻璃面板和集烟罩均开设有进风口，玻璃面板位于集烟罩的前部，导风圈依次穿过玻璃面板和集烟罩，导风圈的固定座用紧固件固定在集烟罩的进风口处，蜗壳安装在集烟罩的背面，蜗壳的进风口与集烟罩的进风口共用一个导风圈。本实用新型所设计的导风圈安装在油烟机玻璃面板的进风口处，具有导风和油烟分离效果，而蜗壳的进风口贴合导风圈即可，无需额外安装油烟分离网，不仅可以节省制造成本，还可以降低风阻。

Description

一种油烟机导风圈及使用其的油烟机

技术领域：

本实用新型涉及一种油烟机导风圈及使用其的油烟机，属于厨房电器技术领域。

背景技术：

无论是分体式吸油烟机还是集成灶的机头吸油烟部分，通常需要在油烟的进风口处安装一块带孔的导流板或者导风圈，其主要目的是对油烟进行导向，也能起到一定的油烟分离效果；为了避免油烟进入蜗壳内影响风机的正常转动，通常还需要在蜗壳的进风口处再安装一块油烟分离网。对于安装在油烟机前端面板进风口处的导流板或者导风圈，为了导流效果好，通常开设竖向进风孔，这种导流板的油烟分离效果并不理想，因此需要安装在蜗壳进风口处的油烟分离网二次油烟分离。

上述现有设计结构主要存在以下几点不足：

(1)安装在油烟机前端面板进风口处的导流板或者导风圈通常采用插接结构，可以很方便的取下，出于安全需求考虑，就必须在蜗壳的进风口处加装油烟分离网防止手伸入风机发生危险，前后两道导风圈则无法避免，制造成本上也相对较高，并且安装在蜗壳进风口处的油烟分离网还具有一定的风阻，对吸油烟效果有一定的影响。

(2)现有设计中的油烟分离网通常为细条状金属辐条结构，不具有导流效果，只能起到油烟分离效果，油污粒子很容易沉积在金属辐条上，清理十分不便，并且这种金属辐条式的油烟分离网也易发生折断。

鉴于上述现有技术中存在的种种不足，本案由此而生。

实用新型内容：

本实用新型的目的首先是提供一种具有导流效果和油烟分离效果的导风圈，可以用于分体式吸油烟机上，也可以用于集成灶的机头上，为了实现该发明目的，所采用的技术方案为：

一种油烟机导风圈，包括不共面的外圈和内圈，所述外圈的内圆周与漏斗形导流部的开口端连接，导流部与内圈之间设有若干弧形片状长辐条。

所述导流部上还设有若干短辐条，每根短辐条位于相邻的两根长辐条之间。

所述外圈的背面垂直于外圈设置有环形沿。

所述环形沿上设有限位块。

所述环形沿上设有平台。

所述导流部上设有固定座。

所述导风圈为聚四氟乙烯材质。

本实用新型的另一目的是提供一种应用上述导风圈的油烟机，具体采用如下技术方案：

一种油烟机，包括上述导风圈、玻璃面板、集烟罩以及蜗壳，所述玻璃面板和集烟罩均开设有进风口，玻璃面板位于集烟罩的前部，导风圈依次穿过玻璃面板和集烟罩，蜗壳安装在集烟罩的背面，蜗壳的进风口与集烟罩的进风口共用一个导风圈。

所述导风圈的固定座用紧固件固定在集烟罩的进风口处。

所述集烟罩的进风口处设有凹部，凹部设有限位平面，导风圈的导流部嵌入凹部内，导风圈环形沿上的平台位于凹部的限位平面处。

本实用新型公开了一种具有导风和油烟分离效果的导风圈，还公开了采用上述导风圈的油烟机；将该导风圈安装在油烟机玻璃面板的进风口处，能够起到导风和油烟分离的双重效果，蜗壳的进风口贴合导风圈即可，无需额外安装油烟分离网，这样不仅可以节省制造成本，还可以降低风阻。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明：

图1为实施例中导风圈的主视图；

图2为实施例中导风圈的立体结构示意图；

图3为实施例中导风圈的背面结构示意图；

图4为实施例中的油烟机结构示意图；

图5为油烟机去除玻璃面板后的正面结构示意图；

图6为油烟机内部结构示意图；

图7为油烟机中集烟罩的正面结构示意图。

具体实施方式：

本实施例首先公开一种具有导风效果和油烟分离效果的导风圈，其结构如图1至图3所示，主要包括外圈1和内圈2，外圈1为具有一定宽度的环状结构，外圈1的内圆周与导流部6连接，导流部6为漏斗形结构，开口较大端连接外圈1的内圆周，开口较小端朝向内圈2。外圈1和内圈2并不处于同一平面内，在导流部6与内圈2之间沿圆周方向均匀设置若干弧形片状长辐条3，为了油烟分离效果更佳，每根长辐条3的弯曲方向一致；长辐条3的径向宽度大于周向宽度，具有良好的导向作用，且不易折断损坏。考虑到相邻两根长辐条3与导流部6连接处之间的间隙较大，为了防止手伸入发生危险，本实施例中还在导流部6上均匀布设了一圈短辐条4，令每根短辐条4介于相邻的两根长辐条3之间。考虑到上述导风圈的安装设计需要，本实施例中的导风圈还设有以下结构：导流部6的底部中央设有固定座5，固定座5上开设固定孔供紧固件穿过；在外圈1的背面垂直于外圈1方向设置一环形沿7，在环形沿7的顶部开设一平台8用于限位，在平台8的两侧环形沿7上分别设有限位块9。为了方便清洗导风圈，本实施例中的导风圈采用聚四氟乙烯材质一体成型，不易沾染油污，一体成型结构也具有一定的强度。

本实施例还公开了应用上述导风圈的油烟机结构，如图4至7所示，该油烟机主要包括玻璃面板10、集烟罩11、蜗壳12以及上述给出结构的导风圈。玻璃面板10位于最前部，起到美观的装饰作用，且易擦拭清洁，玻璃面板10的底部设有油杯组件承接分离出来的油污，玻璃面板10的中部开设油烟进风口。玻璃面板10的后部设有集烟罩11，集烟罩11的中部也开设有油烟进风口，为了安装导风圈，集烟罩11的进风口处设有环形凹部13，凹部13的顶部设置成限位平面14，还在凹部13的底部安装一个折弯结构的连接片15。将集烟罩11的进风口与玻璃面板10的进风口对其，令导风圈依次穿过上述两个进风口，导风圈的导流部6尾端嵌入凹部13内，此处导风圈的平台8恰好正对限位平面14，可以避免导风圈随意转动，最后将导风圈底部的固定座5、连接片15和集烟罩11用螺钉固定连接在一起。风机的蜗壳12安装在集烟罩11的背面进风口处，令蜗壳12的进风口尽量贴近集烟罩11的进风口，蜗壳12的进风口处无需额外加装油烟分离网，只需共同集烟罩11上的导风圈即可，用密封圈将蜗壳12与集烟罩11之间的缝隙密封避免油烟逃逸。

由于本实施例中的油烟机只设计了一个导风圈，省略了蜗壳12进风口处的油烟分离网，因此导风圈的安装并未采用容易拆卸的插接式结构，就是考虑到该导风圈需要起到安全保护功能、导风功能、以及油烟分离功能。导风圈的底部采用螺钉紧固无法直接拔出，而玻璃面板10的进风口套设在导风圈的外圈1与限位块9之间，利用限位块9的限位作用，可以避免导风圈被随意抽出发生安全隐患，考虑到整体美观度需要，还在固定座5的外部覆盖一盖板对内部的螺钉进行遮挡。

本实施例所设计的导风圈具有漏斗形导流部6，对油烟具有良好的导向作用，并且还将内圈2设置在导流部6的开口缩小方向，这样形成的不共面的长辐条3也能起到一定的导向作用，又将长辐条3设计为径向宽周向窄的宽条结构，更加强了导向效果。这种设计结构获得的导向效果是传统平面竖向开孔的导流板所不能比拟的，也是传统平面金属辐条式油烟分离网所不具备的。除了上述导向作用外，该导风圈还必须具备良好的油烟分离效果，因此上述采用沿同一方向弯曲的弧形长辐条3结构能够起到良好的油烟分离效果，长辐条3径向宽周向窄的宽条结构，与油烟接触面积增大，也有利于加强油烟分离效果，这也是传统金属辐条式油烟分离网的分离效果所不能比拟的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种油烟机导风圈，包括外圈和内圈，其特征在于：所述外圈与内圈不共面，外圈的内圆周与漏斗形导流部的开口端连接，导流部与内圈之间设有若干弧形片状长辐条。

2.根据权利要求1所述的一种油烟机导风圈，其特征在于：所述导流部上还设有若干短辐条，每根短辐条位于相邻的两根长辐条之间。

3.根据权利要求1所述的一种油烟机导风圈，其特征在于：所述外圈的背面垂直于外圈设置有环形沿。

4.根据权利要求3所述的一种油烟机导风圈，其特征在于：所述环形沿上设有限位块。

5.根据权利要求3所述的一种油烟机导风圈，其特征在于：所述环形沿上设有平台。

6.根据权利要求1所述的一种油烟机导风圈，其特征在于：所述导流部上设有固定座。

7.根据权利要求1所述的一种油烟机导风圈，其特征在于：所述导风圈为聚四氟乙烯材质。

8.一种油烟机，其特征在于：包括玻璃面板、集烟罩、蜗壳以及如权利要求1至7任一所述导风圈，所述玻璃面板和集烟罩均开设有进风口，玻璃面板位于集烟罩的前部，导风圈依次穿过玻璃面板和集烟罩，蜗壳安装在集烟罩的背面，蜗壳的进风口与集烟罩的进风口共用一个导风圈。

9.根据权利要求8所述的一种油烟机，其特征在于：所述导风圈的固定座用紧固件固定在集烟罩的进风口处。

10.根据权利要求8所述的一种油烟机，其特征在于：所述集烟罩的进风口处设有凹部，凹部设有限位平面，导风圈的导流部嵌入凹部内，导风圈环形沿上的平台位于凹部的限位平面处。

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