CN210601743U - 一种商用燃气炉灶自动控制及显示系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种商用燃气炉灶自动控制及显示系统，包括商用燃气炉灶自动控制模块和LED显示模块，所述的商用燃气炉灶自动控制模块包括电源模块、变压器模块、高压点火模块、火焰检测模块、开关量检测模块、模拟量采集模块、控制模块、软件模块、存储模块和故障报警模块；本实用新型通过离子探针检测炉灶内火焰点燃情况传输给MCU来控制熄火保护模块，增强炉灶使用安全性，提高工作效率。并可以对余热回收装置里的水位、温度及产水量进行实时监测，对炉灶使用时间进行实时计时，对上水电磁阀进行实时控制，并显示在LED屏上，实现了炉灶余热回收处理的实时监控，提高了能源的利用率。

Description

一种商用燃气炉灶自动控制及显示系统

技术领域

本实用新型公开了一种商用燃气炉灶自动控制及显示系统，涉及商用燃气炉灶自动控制和LED显示技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，外出吃饭也成为一件平常事。为了满足人们吃饭的需求，饭店的数量也逐渐增加。炉灶在使用过程中会有安全隐患，市面上常用的商用燃气炉灶控制器大部分没有熄火保护功能，容易引起爆燃，甚至发生火灾，还有就是炉灶燃烧状态及故障状态不能直接反应出来，过去都是听声音或看观火孔，这样操作起来麻烦，还不安全。为了解决这些问题，本实用新型公开了一种商用燃气炉灶自动控制及显示系统。

实用新型内容

本实用新型通过离子探针检测炉灶内火焰点燃情况传输给MCU 来控制熄火保护模块，增强炉灶使用安全性，提高工作效率。并可以对炉灶烟气温度及余热回收装置里的水位、温度及产水量进行实时监测，对炉灶使用时间进行实时计时，对上水电磁阀进行实时控制，并显示在LED屏上，实现了炉灶余热回收处理的实时监控，提高了能源的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型公开了一种商用燃气炉灶自动控制及显示系统，涉及商用燃气炉灶自动控制和LED显示技术领域。包括商用燃气炉灶自动控制模块和LED显示模块，所述的商用燃气炉灶自动控制模块包括电源模块、变压器模块、高压点火模块、火焰检测模块、开关量检测模块、模拟量采集模块、控制模块、软件模块、存储模块和故障报警模块；所述的LED显示模块为商用燃气炉灶LED显示模块；

所述的开关量检测模块包括风压开关检测、时间计时模块；所述的模拟量检测模块包括热水温度传感器、排烟温度传感器、热水水位传感器、脉冲流量传感器；所述的控制模块包括信号接收、信号处理和输出执行；所述的软件模块包括逻辑分析模块、数据处理模块、状态显示模块、数据设置模块、流量计算模块和计时计算模块。所述的存储模块包括累积流量存储和累积计时存储；所述的故障报警模块包括点火失败故障报警、常明火手动阀复位故障报警、主火手动阀复位故障报警、总管燃气电磁阀开路故障报警、上水电磁阀开路故障报警、热水温度传感器故障报警、排烟温度传感器故障报警、热水水位传感器故障报警；所述的为商用燃气炉灶LED显示模块包括热水温度显示、排烟温度显示、水位显示、累积流量显示、累计时间显示、上水显示、点火显示、常明火显示、主火显示和熄火保护显示。

所述的电源模块通过变压器模块和高压点火模块与点火探针电性连接，点火探针安装在炉头内，高压产生电弧用于点火；所述的火焰检测模块与离子探针电性连接，离子探针安装在炉头内，用于检测炉膛内有无火焰；风压检测模块与风压开关电气连接，风压开关安装在炉头进风官道上，用于检测有无进风；所述的时间计时模块与主气阀开关电气连接，主气阀开关安装在炉灶主气阀上，采集主气阀开启时间，即用于检测炉灶使用时间；所述的模拟量采集模块与热水温度传感器、排烟温度传感器、热水水位传感器、脉冲流量传感器电气连接，热水温度传感器安装在余热回收装置侧面中部位置，用于检测余热回收装置里水的温度信息，排烟温度传感器安装在余热回收装置烟气出口位置，用于检测余热回收装置里烟气的温度信息，水位传感器安装在余热回收装置侧面中部和上部位置各一个，用于检测余热回收装置里水的水位信息，流量传感器安装在余热回收装置侧面底部进水管位置，用于检测余热回收装置里水的进水量信息；所述的控制模块与总管燃气电磁阀、上水电磁阀、风机电气连接，燃气电磁阀安装在总管燃气管路上，用于切断炉灶总燃气进气，上水电磁阀安装在余热回收装置侧面底部进水管位置，通过余热回收装置水位高低来控制上水电磁阀开关，风机安装在炉灶底部，用于给炉头供给风；所述的故障报警模块与报警蜂鸣器电气连接，报警蜂鸣器安装在商用燃气炉灶自动控制主板上，用于发生故障时产生报警；所述的LED显示模块与 MCU电性连接，LED显示模块安装在炉灶后靠面板右上角，用于显示炉灶所有信息；所述的MCU和电源模块、火焰检测模块、开关量检测模块、模拟量采集模块、控制模块、故障报警模块电性连接就组成了商用燃气炉灶自动控制器。本实用新型通过离子探针检测炉灶内火焰点燃情况传输给MCU来控制熄火保护模块，增强炉灶使用安全性，提高工作效率。并可以对炉灶烟气温度及余热回收装置里的水位、温度及产水量进行实时监测，对炉灶使用时间进行实时计时，对上水电磁阀进行实时控制，并显示在LED屏上，实现了炉灶余热回收处理的实时监控，提高了能源的利用率。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过离子探针检测炉灶内火焰点燃情况传输给 MCU来控制熄火保护模块，增强炉灶使用安全性，提高工作效率。

2、本实用新型可以对炉灶烟气温度及余热回收装置里的水位、温度及产水量进行实时监测，对炉灶使用时间进行实时计时，对上水电磁阀进行实时控制，并显示在LED屏上，实现了炉灶余热回收处理的实时监控，提高了能源的利用率。

3、本实用新型通过离子探针检测炉灶内火焰点燃情况传输给 MCU来控制熄火保护模块，增强炉灶使用安全性，提高工作效率。并可以对炉灶烟气温度及余热回收装置里的水位、温度及产水量进行实时监测，对炉灶使用时间进行实时计时，对上水电磁阀进行实时控制，并显示在LED屏上，实现了炉灶余热回收处理的实时监控，提高了能源的利用率。

4、本实用新型结构简单，使用方便，易于维修维护。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种商用燃气炉灶自动控制及显示系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型包括商用燃气炉灶自动控制模块和 LED显示模块，所述的商用燃气炉灶自动控制模块包括电源模块、变压器模块、高压点火模块、火焰检测模块、开关量检测模块、模拟量采集模块、控制模块、软件模块、存储模块和故障报警模块；所述的 LED显示模块为商用燃气炉灶LED显示模块；

所述的电源模块通过变压器模块和高压点火模块与点火探针电性连接；所述的火焰检测模块与离子探针电性连接；风压检测模块与风压开关电气连接；所述的时间计时模块与主气阀开关电气连接；所述的模拟量采集模块与热水温度传感器、排烟温度传感器、热水水位传感器、脉冲流量传感器电气连接；所述的控制模块与总管燃气电磁阀、上水电磁阀、风机电气连接；所述的故障报警模块与报警蜂鸣器电气连接；所述的LED显示模块与MCU电性连接；所述的MCU和电源模块、火焰检测模块、开关量检测模块、模拟量采集模块、控制模块、故障报警模块电性连接就组成了商用燃气炉灶自动控制器。本实用新型通过离子探针检测炉灶内火焰点燃情况传输给MCU来控制熄火保护模块，增强炉灶使用安全性，提高工作效率。并可以对炉灶烟气温度及余热回收装置里的水位、温度及产水量进行实时监测，对炉灶使用时间进行实时计时，对上水电磁阀进行实时控制，并显示在LED屏上，实现了炉灶余热回收处理的实时监控，提高了能源的利用率。

其中，点火探针安装在炉头内，高压产生电弧用于点火；

其中，离子探针安装在炉头内，用于检测炉膛内有无火焰；

其中，风压开关安装在炉头进风官道上，用于检测有无进风；

其中，主气阀开关安装在炉灶主气阀上，采集主气阀开启时间，即用于检测炉灶使用时间；

其中，热水温度传感器安装在余热回收装置侧面中部位置，用于检测余热回收装置里水的温度信息，排烟温度传感器安装在余热回收装置烟气出口位置，用于检测余热回收装置里烟气的温度信息，水位传感器安装在余热回收装置侧面中部和上部位置各一个，用于检测余热回收装置里水的水位信息，流量传感器安装在余热回收装置侧面底部进水管位置，用于检测余热回收装置里水的进水量信息；

其中，燃气电磁阀安装在总管燃气管路上，用于切断炉灶总燃气进气，上水电磁阀安装在余热回收装置侧面底部进水管位置，通过余热回收装置水位高低来控制上水电磁阀开关，风机安装在炉灶底部，用于给炉头供给风；

其中，报警蜂鸣器安装在商用燃气炉灶自动控制主板上，用于发生故障时产生报警；

其中，LED显示模块安装在炉灶后靠面板右上角，用于显示炉灶所有信息；

其中，商用燃气炉灶自动控制器安装在炉灶右前面板处，用于控制炉灶自动燃烧及故障报警；

值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本实用新型的保护范围。

另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种商用燃气炉灶自动控制及显示系统，其特征在于包括商用燃气炉灶自动控制模块和LED显示模块，所述的商用燃气炉灶自动控制模块包括电源模块、变压器模块、高压点火模块、火焰检测模块、开关量检测模块、模拟量采集模块、控制模块、软件模块、存储模块和故障报警模块；所述的LED显示模块为商用燃气炉灶LED显示模块；

所述的开关量检测模块包括风压开关检测、时间计时模块；模拟量采集模块包括热水温度传感器、排烟温度传感器、热水水位传感器、脉冲流量传感器；所述的控制模块包括信号接收、信号处理和输出执行；所述的软件模块包括逻辑分析模块、数据处理模块、状态显示模块、数据设置模块、流量计算模块和计时计算模块；所述的存储模块包括累积流量存储和累积计时存储；所述的故障报警模块包括点火失败故障报警、常明火手动阀复位故障报警、主火手动阀复位故障报警、总管燃气电磁阀开路故障报警、上水电磁阀开路故障报警、热水温度传感器故障报警、排烟温度传感器故障报警、热水水位传感器故障报警；商用燃气炉灶LED显示模块包括热水温度显示、排烟温度显示、水位显示、累积流量显示、累计时间显示、上水显示、点火显示、常明火显示、主火显示和熄火保护显示。

2.根据权利要求1所述的一种商用燃气炉灶自动控制及显示系统，其特征在于：

所述的电源模块通过变压器模块和高压点火模块与点火探针电性连接，点火探针安装在炉头内，高压产生电弧用于点火；所述的火焰检测模块与离子探针电性连接，离子探针安装在炉头内，用于检测炉膛内有无火焰；风压检测模块与风压开关电气连接，风压开关安装在炉头进风官道上，用于检测有无进风；所述的时间计时模块与主气阀开关电气连接，主气阀开关安装在炉灶主气阀上，采集主气阀开启时间，即用于检测炉灶使用时间；所述的模拟量采集模块与热水温度传感器、排烟温度传感器、热水水位传感器、脉冲流量传感器电气连接，热水温度传感器安装在余热回收装置侧面中部位置，用于检测余热回收装置里水的温度信息，排烟温度传感器安装在余热回收装置烟气出口位置，用于检测余热回收装置里烟气的温度信息，水位传感器安装在余热回收装置侧面中部和上部位置各一个，用于检测余热回收装置里水的水位信息，流量传感器安装在余热回收装置侧面底部进水管位置，用于检测余热回收装置里水的进水量信息；所述的控制模块与总管燃气电磁阀、上水电磁阀、风机电气连接，燃气电磁阀安装在总管燃气管路上，用于切断炉灶总燃气进气，上水电磁阀安装在余热回收装置侧面底部进水管位置，通过余热回收装置水位高低来控制上水电磁阀开关，风机安装在炉灶底部，用于给炉头供给风；所述的故障报警模块与报警蜂鸣器电气连接，报警蜂鸣器安装在商用燃气炉灶自动控制主板上，用于发生故障时产生报警；所述的LED显示模块与MCU电性连接，LED显示模块安装在炉灶后靠面板右上角，用于显示炉灶所有信息；所述的MCU和电源模块、火焰检测模块、开关量检测模块、模拟量采集模块、控制模块、故障报警模块电性连接就组成了商用燃气炉灶自动控制器。

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