CN210600722U - 煤矿采掘施工减震底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿采掘施工减震底座，本实用新型有效地解决了现有的煤矿施工减震底座对设备固定繁琐且较为费时的问题；解决的技术方案包括：放置板且放置板上竖向滑动连接有承托板，承托板与放置板之间连接有第一减震弹簧用来对承托板上的设备进行减震缓冲，承托板上设有快速夹紧、定位装置，当将设备放置于承托板上时设备以自身重力下压承托板并且承托板向下移动的同时驱动设置于承托板上的快速夹紧、定位装置，实现对设备的同步、快速的夹紧、定位，而且该快速夹紧、定位装置可根据所要适配的设备进行调节，使得设备将承托板下压至最低位置时，设置于承托板上的快速夹紧、定位装置刚好实现对设备的夹紧、定位。

Description

煤矿采掘施工减震底座

技术领域

本实用新型属于煤矿设备技术领域，具体涉及一种煤矿采掘施工减震底座。

背景技术

目前，煤矿采掘施工过程中，需要各种设备在放置和工作时会产生振动，由于设备内的传动和仪表的精密性，若不对这些振动进行过滤、缓冲，则会导致设备内部零部件产生一定程度损坏，久而久之使得设备内部的零部件产生不可逆的损毁，大大缩短了设备的工作使用寿命，而且振动也会被传递至外部，影响外部的支护设施和其他设备，现有的大部分煤矿采掘用减震底座均具有一定程度的减震缓冲功能，使得设备在工作时产生的震动较好的进行过滤、缓冲，但是在实际施工过程中，并不是将设备直接放置于施工底座上就可以开动设备进行工作的，由于设备在工作过程中产生震动，若不对其与减震底座进行固定连接，则会使得设备在减震底座上来回晃动并且产生位移，使得减震效果不佳，严重的则会导致设备从减震底座上脱落，同样会造成设备的损坏，施工人员需首先将设备固定于减震底座上，而后再开启设备，这就增加了施工工人的工作时间且使得整个施工进度向后推迟，不利于工程的进行，鉴于以上我们提供一种能快速将设备与减震底座固定在一起的煤矿采掘用施工减震底座。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种煤矿采掘用施工减震底座，该减震底座上设有快速固定、夹紧装置，从而使得在将设备放置于该底座上的过程中同步实现对设备的固定、夹紧，确保将设备稳固的放置于减震底座上，当设备在工作过程中受到震动时，减震底座对设备进行过滤、缓冲且使得设备始终与减震底座之间不发生位移，从而为设备提供一个较好的工作条件。

具体技术方案如下：

煤矿采掘施工减震底座，包括放置板，其特征在于，所述放置板上竖向滑动连接有承托板且放置板与承托板之间设有第一减震弹簧，承托板横向两侧设有竖向延伸的第一齿条且第一齿条啮合有转动安装于承托板上的第一齿轮，第一齿轮连接有设置于承托板底壁上的皮带轮组且经皮带轮组驱动转动安装于承托板底壁上的两第一锥齿轮，所述承托板上横向两侧纵向间隔横向滑动连接有夹紧装置且夹紧装置置于承托板下方设置有水平横向延伸的第二齿条，第一锥齿轮连接有传动装置且经传动装置驱动第二齿条，所述承托板内设有对位于横向同侧的两夹紧装置进行定位的定位装置，当夹紧装置对放置于承托板上的设备夹紧后，我们控制定位装置实现对夹紧装置的定位且对夹紧装置完成定位的同时使得第一锥齿轮和与之相配合的传动装置分离。

优选的，所述夹紧装置为横向滑动连接于承托板的L形夹紧杆且承托板上设有与L形夹紧杆滑动配合的滑孔，所述L形夹紧杆水平部分滑动连接有抵触板且抵触板与L形夹紧杆水平部分之间连接有伸缩弹簧。

优选的，所述定位装置定位装置包括：设置于承托板横向两侧的放置腔且放置腔内转动安装有横向延伸的螺杆且螺杆上通过螺纹配合有横向滑动连接于放置腔底壁上的移动块，移动块纵向两侧设置有滑筒且滑筒内滑动配合有定位杆，定位杆与滑筒之间连接有复位弹簧，所述滑孔与放置腔连通且L形杆靠近放置腔一侧连接有置于放置腔内且横向延伸的挡板，所述挡板上设有与定位杆相配合的定位孔，定位孔内设有第一导电片且定位杆上设有第二导电片且第一导电片、导电片串联于设置在放置腔内的第一稳压回路中，当定位杆插入至定位孔中对L形杆进行定位时，设置于放置腔内的第一稳压回路接通且控制传动装置和与之相对应的第一锥齿轮分离。

优选的，所述传动装置包括：第一锥齿轮啮合有转动安装于承托板底壁上的第二锥齿轮且第二锥齿轮啮合有与第一锥齿轮同轴心设置的第三锥齿轮，第三锥齿轮轴向滑动连接在转动安装于承托板底壁上的第一轴上且第一轴另一端同套固有与第二齿条啮合的第二齿轮，第三锥齿轮面向第二齿轮一侧周向两端连接有缓冲弹簧且缓冲弹簧另一端连接于设置在第一轴上的圆板，圆板上设置有串联于第一稳压回路中的第一电磁铁且第三锥齿轮由易被磁铁吸引的材质制成。

优选的，所述滑筒底壁上设有第二电磁铁且第二电磁铁串联于设置在放置腔内的第二稳压回路中，所述定位杆由易被磁铁吸引的材质制成。

优选的，所述放置板上端面与承托板下端面分别设有纵向间隔且横向延伸的滑道，所述滑道内横向间隔设置有与滑道滑动连接的滑块，位于纵向同侧且呈对角设置的两滑块之间转动安装有连杆，位于同侧相互配合的两连杆之间中心部位铰接，所述滑块和与之对应的滑道壁之间连接有第二减震弹簧。

优选的，所述放置板四角设置有竖向延伸的滑杆且承托板上设有与滑杆滑动配合的通孔，所述第一减震弹簧套设于滑杆上且一端连接于放置板另一端连接于承托板底壁。

上述技术方案有益效果在于：

（1）该减震底座上设有快速固定、夹紧装置，从而使得在将设备放置于该底座上的过程中同步实现对设备的固定、夹紧，确保将设备稳固的放置于减震底座上，当设备在工作过程中受到震动时，减震底座对设备进行过滤、缓冲，从而为设备提供一个较好的工作条件；

（2）而且该减震底座可针对尺寸大小不同的设备进行快速的固定、夹紧，根据施工条件的不同，我们将该减震底座上的快速夹紧、固定装置，调整到与煤矿采掘施工中所使用的设备相匹配的状态，使得将设备放置于减震底座上的同时对其进行固定、夹紧；若需要采用不同尺寸大小的设备进行施工时，我们可通过调整该快速、夹紧、固定装置，使得将设备放置于减震底座上的同时，刚好实现对设备的同步夹紧，使得该减震底座适用性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视示意图；

图3为本实用新型横向一侧结构示意图；

图4为本实用新型A处结构放大后示意图；

图5为本实用新型放置腔顶壁删去后内部结构关系示意图；

图6为本实用新型L形夹紧杆与滑孔分离后结构示意图；

图7为本实用新型放置腔顶壁删去后内部结构俯视示意图；

图8为本实用新型放置板与承托板分离后仰视示意图；

图9为本实用新型传动装置与第二齿条配合关系示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图9对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

煤矿采掘施工减震底座，包括放置板1，其特征在于，所述放置板1上竖向滑动连接有承托板2且放置板1与承托板2之间设有第一减震弹簧3，承托板2横向两侧设有竖向延伸的第一齿条4且第一齿条4啮合有转动安装于承托板2上的第一齿轮5，第一齿轮5连接有设置于承托板2底壁上的皮带轮组6且经皮带轮组6驱动转动安装于承托板2底壁上的两第一锥齿轮7，所述承托板2上横向两侧纵向间隔横向滑动连接有夹紧装置且夹紧装置置于承托板2下方设置有水平横向延伸的第二齿条8，第一锥齿轮7连接有传动装置且经传动装置驱动第二齿条8，所述承托板2内设有对位于横向同侧的两夹紧装置进行定位的定位装置，当夹紧装置对放置于承托板2上的设备夹紧后，我们控制定位装置实现对夹紧装置的定位且对夹紧装置完成定位的同时使得第一锥齿轮7和与之相配合的传动装置分离。

该实施例在使用的时候，在具体使用的时候，我们将该减震底座固定于设备所要工作的位置，随后将设备放置于承托板2上，承托板2竖向滑动连接于放置板1且承托板2与放置板1之间连接有第一减震弹簧3，可以较好的为放置于承托板2上的设备进行减震、缓冲，使得设备在工作过程中产生的震动被第一减震弹簧3过滤，从而较好的保护设备内的传动和仪表的精密性；我们在放置板1横向两侧设有第一齿条4且第一齿条4啮合有转动安装于承托板2上的第一齿轮5，初始状态，当承托板2上未放置有设备时，该装置处于如附图2所示状态，第一齿轮5与第一齿条4啮合在一起，当设备放置于承托板2上时在重力的作用下使得承托板2向下滑动，从而带动第一齿轮5转动且第一齿轮5经转动安装于承托板2底壁上的皮带轮组6驱动转动安装于承托板2底壁上的两第一锥齿轮7转动（参照附图9所示），第一锥齿轮7分别驱动与之相配合的传动装置进而带动和传动装置相对于的第二齿条8移动，从而带动横向滑动连接于承托板2上的夹紧装置沿相向进行移动，实现将放置于承托板2上的设备夹紧、定位的效果，当夹紧装置对放置于承托板2上的设备夹紧后，我们控制设置于承托板2内的定位装置实现对夹紧装置的定位，并且对夹紧装置完成定位的同时使得第一锥齿轮7和与之相配合的传动装置分离，此时设备已经被夹紧、定位在承托板2上，当设备在工作过程中产生震动会在第一减震弹簧3的作用下在竖向进行一定程度的移动，通过第一减震弹簧3的弹性形变从而实现对承托板2上的设备进行减震、缓冲的效果，由于此时第一锥齿轮7和与之相配合的传动装置已经分离且夹紧装置已经被定为装置牢牢固定，即使在工作过程中产生的震动使得承托板2在竖向发生一定程度的位移，此时夹紧装置也不会移动且仍能将设备稳固的固定于承托板2上；

较好的，为了实现当放置于承托板2上的设备将承托板2向下压到最低位置时（即，此时连接于承托板2与放置板1之间的第一减震弹簧3在设备的重力下被压缩到极限位置时），设置于承托板2上的夹紧装置在经第一齿轮5、皮带轮组6、第一锥齿轮7以及传动装置的驱动下刚好同步将设备进行夹紧、固定，我们可提前对该减震底座进行调整设定，针对所要适配的设备，调整滑动连接于承托板2上的夹紧装置且使得处于一个位置，并且该位置满足：使得将设备放置于承托板2上时，在承托板2向下移动的过程以至将下降到最低位置处时，刚好通过第一齿轮5、皮带轮组6、第一锥齿轮7以及传动装置的驱动下使得滑动连接于承托板2上的夹紧装置实现对设备的同步夹紧、定位，以至于以后再次需要对相同型号的设备进行减震、定位的时候，只需将夹紧装置调整到该位置处即可。

实施例2，在实施例1的基础上，所述夹紧装置为横向滑动连接于承托板2的L形夹紧杆9且承托板2上设有与L形夹紧杆9滑动配合的滑孔10，所述L形夹紧杆9水平部分滑动连接有抵触板11且抵触板11与L形夹紧杆9水平部分之间连接有伸缩弹簧12。

该实施例在使用的时候， 关于夹紧装置是如何构成的将在以下做详细的描述；夹紧装置包括：横向滑动连接于承托板2上的L形夹紧杆9且L形夹紧杆9水平部分滑动连接有抵触杆，所述第二齿条8固定连接于L形夹紧杆9位于承托板2下方（参照附图9所示），抵触杆与L形杆水平部分之间连接有伸缩弹簧12，当L形夹紧杆9在传动装置、第二齿条8的驱动下沿承托板2进行滑动的情况下，通过抵触杆将放置于承托板2上的设备进行夹紧、定位，我们在抵触杆与L形杆之间连接有伸缩弹簧12，使得抵触板11与所要夹紧、定位的设备之间由硬接触变为弹性接触，这样一来当设备受到来自横向的震动时，可通过位于横向两侧的伸缩弹簧12实现对震动进行过滤、缓冲。

实施例3，在实施例2的基础上，所述定位装置定位装置包括：设置于承托板2横向两侧的放置腔14且放置腔14内转动安装有横向延伸的螺杆13且螺杆13上通过螺纹配合有横向滑动连接于放置腔14底壁上的移动块15，移动块15纵向两侧设置有滑筒且滑筒内滑动配合有定位杆16，定位杆16与滑筒之间连接有复位弹簧17，所述滑孔10与放置腔14连通且L形杆靠近放置腔14一侧连接有置于放置腔14内且横向延伸的挡板18，所述挡板18上设有与定位杆16相配合的定位孔19，定位孔19内设有第一导电片且定位杆16上设有第二导电片且第一导电片、导电片串联于设置在放置腔14内的第一稳压回路中，当定位杆16插入至定位孔19中对L形杆进行定位时，设置于放置腔14内的第一稳压回路接通且控制传动装置和与之相对应的第一锥齿轮7分离。

该实施例在使用的时候，关于定位装置是如何工作且将夹紧装置进行定位的将在以下做详细的描述；参照附图5、6所示，我们在承托板2横向两侧设有放置腔14且放置腔14和与之相配合的两滑孔10之间连通，L形夹紧杆9靠近放置腔14一端固定有横向延伸且置于放置腔14内的挡板18，较好的，我们在放置腔14横向两侧壁上开设有与挡板18滑动配合的矩形孔34，以配合挡板18随L形夹紧杆9的移动，当L形夹紧杆9将放置于承托板2上的设备夹紧、定位以后，我们转动螺杆13使得螺杆13带动与之螺纹配合的移动块15沿放置腔14底壁进行滑动且经滑筒35带动滑动连接于滑筒35内的定位杆16进行移动，我们设定当定位杆16位于设置在挡板18上的定位孔19处于相对应状态时，连接于定位杆16与滑筒35之间的复位弹簧17处于被压缩状态且定位杆16在复位弹簧17弹力作用下始终抵触于挡板18上，我们在螺杆13置于放置腔14外一端设置有转动手柄33，通过旋拧转动手柄33带动定位杆16进行移动以至定位杆16移动至设置在挡板18上的定位孔19位置处时，定位杆16在复位弹簧17弹力作用下插入至定位孔19中，此时停止旋拧转动手柄33并且实现对两L形夹紧杆9的定位，此时设置于定位杆16上的第一导电片与设置于定位孔19中的第二导电片接触且使得第一稳压回路接通，此时控制传动装置和与之相对应的第一锥齿轮7分离，此时设备在多个L形夹紧杆9的配合下已被完全定位、夹紧；随后设备在工作过程中产生的震动通过设置于承托板2与放置板1之间的第一减震弹簧3弹性形变进行缓冲、过滤，从而会使得承托板2在竖向有一定的位移，但由于传动装置与第一锥齿轮7已经分离，只会使得第一锥齿轮7进行空转并不会驱动传动装置。

实施例4，在实施例3的基础上，所述传动装置包括：第一锥齿轮7啮合有转动安装于承托板2底壁上的第二锥齿轮20且第二锥齿轮20啮合有与第一锥齿轮7同轴心设置的第三锥齿轮21，第三锥齿轮21轴向滑动连接在转动安装于承托板2底壁上的第一轴22上且第一轴22另一端同套固有与第二齿条8啮合的第二齿轮23，第三锥齿轮21面向第二齿轮23一侧周向两端连接有缓冲弹簧24且缓冲弹簧24另一端连接于设置在第一轴22上的圆板26，圆板26上设置有串联于第一稳压回路中的第一电磁铁且第三锥齿轮21由易被磁铁吸引的材质制成。

该实施例在使用的时候，关于第一稳压回路接通以后传动装置是如何与第一锥齿轮7进行分离的将在以下做详细的描述；参照附图9所示，第一锥齿轮7转动带动与之啮合的第二锥齿轮20转动且第二锥齿轮20啮合有第三锥齿轮21，第三锥齿轮21轴向滑动连接于转动安装在承托板2底壁的第一轴22上，第三锥齿轮21面向与之相对应的第二齿轮23一侧轴向两端连接有缓冲弹簧24且缓冲弹簧24另一端连接于固定在第一轴22上的圆板26上，当L形夹紧杆9未将放置于承托板2上的设备夹紧时，第三锥齿轮21在缓冲弹簧24弹力作用下使得第三锥齿轮21与第二锥齿轮20处于啮合状态，且第三锥齿轮21在第一锥齿轮7的驱动下带动套固于第一轴22上的第二齿轮23转动，进而带动与第二齿条8啮合的第二齿条8移动，从而实现驱动L形夹紧杆9的效果，最终通过相互配合的L形夹紧杆9将设备进行夹紧、定位，当定位杆16插入至定位孔19中对L形夹紧杆9实现定位时，第一稳压回路接通且设置于圆板26上的第一电磁铁通电产生电磁力，通过电磁力吸引第三锥齿轮21（第三锥齿轮21由易被磁铁吸引的材质制成），并且压缩缓冲弹簧24最终使得第三锥齿轮21与第二锥齿轮20分离，从而实现动力传输的中断，我们设定缓冲弹簧24的弹性系数大于伸缩弹簧12的弹性系数，以至使得通过L形夹紧杆9对设备进行夹紧、定位的时候，第三锥齿轮21在缓冲弹簧24弹力作用下始终与第二锥齿轮20处于啮合状态；

我们需要调整滑动连接于承托板2上的夹紧装置的相对位置，使得针对不同的设备时，满足：设备在其重力作用下将承托板2压至最低位置时，滑动连接于承托板2上的夹紧装置刚好对设备进行夹紧、定位，首先在未将设备放置于承托板2之前，我们旋拧转动手柄33使得定位杆16插入至定位孔19中，使得第一锥齿轮7与传动装置分离且继续旋拧转动手柄33带动L形夹紧杆9沿滑孔10进行滑动至预估位置，然后将定位杆16从定位孔19中撤出并且旋拧转动手柄33使得定位杆16远离定位孔19，此时将设备放置于承托板2上，检测该位置是否满足我们所需设定的位置，若不能满足则继续重复以上调整过程直至将L形夹紧杆9调整到我们所需位置，以满足以后再次针对该设备进行固定、夹紧时，能快速将设备进行定位，节省时间。

实施例5，在实施例3的基础上，所述滑筒35底壁上设有第二电磁铁且第二电磁铁串联于设置在放置腔14内的第二稳压回路中，所述定位杆16由易被磁铁吸引的材质制成。

该实施例在使用的时候，当需要将设备从承托板2上移走时，我们首先旋拧转动手柄33驱动螺杆13转动，进而通过移动块15带动L形夹紧杆9沿滑孔10进行滑动，从而实现将与L形夹紧杆9滑动连接的抵触板11与设备脱离，此时可将设备移走，随后我们通过第二稳压回路开关使得第二稳压回路接通（第一稳压回路、第二稳压回路由设置于放置腔14内的电源提高电能），第二电磁铁通电产生电磁力且吸附定位杆16将其从定位孔19中吸出（定位杆16由易被磁铁吸引的材质制成），此时我们再次旋拧转动手柄33通过移动块15带动定位杆16移动，以至使得定位杆16与定位孔19不再处于相对应状态，此时断开第二稳压回路开关，第二电磁铁失电则失去电磁力使得定位杆16在复位弹簧17的作用下再次抵触于挡板18上。

实施例6，在实施例1的基础上，所述放置板1上端面与承托板2下端面分别设有纵向间隔且横向延伸的滑道27，所述滑道27内横向间隔设置有与滑道27滑动连接的滑块28，位于纵向同侧且呈对角设置的两滑块28之间转动安装有连杆29，位于同侧相互配合的两连杆29之间中心部位铰接，所述滑块28和与之对应的滑道27壁之间连接有第二减震弹簧30。

该实施例在使用的时候，较好的，我们在承托板2底壁以及放置板1上端面设有滑道27且滑道27内滑动连接有滑块28，位于纵向同侧呈对角设置的两滑块28之间转动安装有连杆29且连杆29之间铰接，滑块28和与之相对应的滑道27侧壁之间连接有第二减震弹簧30，连杆29、滑块28以及第二减震弹簧30的设置，能更好的对放置于承托板2上的设备进行减震、缓冲，使得该减震底座的减震、过滤效果更好。

实施例7，在实施例1的基础上，所述放置板1四角设置有竖向延伸的滑杆31且承托板2上设有与滑杆31滑动配合的通孔25，所述第一减震弹簧3套设于滑杆31上且一端连接于放置板1另一端连接于承托板2底壁。

该实施例在使用的时候，放置板1四角设有竖向延伸的滑杆31且承托板2上设有与滑杆31滑动配合的通孔25，使得承托板2沿滑杆31进行竖向滑动并且压缩第一减震弹簧3，从而实现对设备的减震、缓冲，我们在滑杆31置于承托板2上方一端固定有限位板32，防止震动较大时承托板2从滑杆31上脱离。

该减震底座上设有快速固定、夹紧装置，从而使得在将设备放置于该底座上的过程中同步实现对设备的固定、夹紧，确保将设备稳固的放置于减震底座上，当设备在工作过程中受到震动时，减震底座对设备进行过滤、缓冲，从而为设备提供一个较好的工作条件；

而且该减震底座可针对尺寸大小不同的设备进行快速的固定、夹紧，根据施工条件的不同，我们将该减震底座上的快速夹紧、固定装置，调整到与煤矿采掘施工中所使用的设备相匹配的状态，使得将设备放置于减震底座上的同时对其进行固定、夹紧；若需要采用不同尺寸大小的设备进行施工时，我们可通过调整该快速、夹紧、固定装置，使得将设备放置于减震底座上的同时，刚好实现对设备的同步夹紧，使得该减震底座适用性大大提高。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.煤矿采掘施工减震底座，包括放置板（1），其特征在于，所述放置板（1）上竖向滑动连接有承托板（2）且放置板（1）与承托板（2）之间设有第一减震弹簧（3），承托板（2）横向两侧设有竖向延伸的第一齿条（4）且第一齿条（4）啮合有转动安装于承托板（2）上的第一齿轮（5），第一齿轮（5）连接有设置于承托板（2）底壁上的皮带轮组（6）且经皮带轮组（6）驱动转动安装于承托板（2）底壁上的两第一锥齿轮（7），所述承托板（2）上横向两侧纵向间隔横向滑动连接有夹紧装置且夹紧装置置于承托板（2）下方设置有水平横向延伸的第二齿条（8），第一锥齿轮（7）连接有传动装置且经传动装置驱动第二齿条（8），所述承托板（2）内设有对位于横向同侧的两夹紧装置进行定位的定位装置，当夹紧装置对放置于承托板（2）上的采掘设备夹紧后，我们控制定位装置实现对夹紧装置的定位且对夹紧装置完成定位的同时使得第一锥齿轮（7）和与之相配合的传动装置分离。

2.根据权利要求1所述的煤矿采掘施工减震底座，其特征在于，所述夹紧装置为横向滑动连接于承托板（2）的L形夹紧杆（9）且承托板（2）上设有与L形夹紧杆（9）滑动配合的滑孔（10），所述L形夹紧杆（9）水平部分滑动连接有抵触板（11）且抵触板（11）与L形夹紧杆（9）水平部分之间连接有伸缩弹簧（12）。

3.根据权利要求2所述的煤矿采掘施工减震底座，其特征在于，所述定位装置定位装置包括：设置于承托板（2）横向两侧的放置腔（14）且放置腔（14）内转动安装有横向延伸的螺杆（13）且螺杆（13）上通过螺纹配合有横向滑动连接于放置腔（14）底壁上的移动块（15），移动块（15）纵向两侧设置有滑筒（35）且滑筒（35）内滑动配合有定位杆（16），定位杆（16）与滑筒（35）之间连接有复位弹簧（17），所述滑孔（10）与放置腔（14）连通且L形杆靠近放置腔（14）一侧连接有置于放置腔（14）内且横向延伸的挡板（18），所述挡板（18）上设有与定位杆（16）相配合的定位孔（19），定位孔（19）内设有第一导电片且定位杆（16）上设有第二导电片且第一导电片、导电片串联于设置在放置腔（14）内的第一稳压回路中，当定位杆（16）插入至定位孔（19）中对L形杆进行定位时，设置于放置腔（14）内的第一稳压回路接通且控制传动装置和与之相对应的第一锥齿轮（7）分离。

4.根据权利要求3所述的煤矿采掘施工减震底座，其特征在于，所述传动装置包括：第一锥齿轮（7）啮合有转动安装于承托板（2）底壁上的第二锥齿轮（20）且第二锥齿轮（20）啮合有与第一锥齿轮（7）同轴心设置的第三锥齿轮（21），第三锥齿轮（21）轴向滑动连接在转动安装于承托板（2）底壁上的第一轴（22）上且第一轴（22）另一端同套固有与第二齿条（8）啮合的第二齿轮（23），第三锥齿轮（21）面向第二齿轮（23）一侧周向两端连接有缓冲弹簧（24）且缓冲弹簧（24）另一端连接于设置在第一轴（22）上的圆板（26），圆板（26）上设置有串联于第一稳压回路中的第一电磁铁且第三锥齿轮（21）由易被磁铁吸引的材质制成。

5.根据权利要求3所述的煤矿采掘施工减震底座，其特征在于，所述滑筒（35）底壁上设有第二电磁铁且第二电磁铁串联于设置在放置腔（14）内的第二稳压回路中，所述定位杆（16）由易被磁铁吸引的材质制成。

6.根据权利要求1所述的煤矿采掘施工减震底座，其特征在于，所述放置板（1）上端面与承托板（2）下端面分别设有纵向间隔且横向延伸的滑道（27），所述滑道（27）内横向间隔设置有与滑道（27）滑动连接的滑块（28），位于纵向同侧且呈对角设置的两滑块（28）之间转动安装有连杆（29），位于同侧相互配合的两连杆（29）之间中心部位铰接，所述滑块（28）和与之对应的滑道（27）壁之间连接有第二减震弹簧（30）。

7.根据权利要求1所述的煤矿采掘施工减震底座，其特征在于，所述放置板（1）四角设置有竖向延伸的滑杆（31）且承托板（2）上设有与滑杆（31）滑动配合的通孔（25），所述第一减震弹簧（3）套设于滑杆（31）上且一端连接于放置板（1）另一端连接于承托板（2）底壁。

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