CN210599984U - 一种自清洁气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁气弹簧，包括缸体、活塞、清洁装置、活塞杆和接头，活塞滑动设置在缸体内，活塞的下端面中心设置活塞杆，活塞杆远离活塞的一端沿缸体轴线向缸体外侧延伸，缸体开设圆孔的一端外侧螺纹连接清洁装置，清洁装置包括清洁剂箱、挂耳、海绵和毛刷，清洁剂箱套设在活塞杆的外侧，清洁剂箱外侧上部设有挂耳，清洁剂箱通过螺栓一穿过挂耳和缸体上的螺纹孔螺纹固定在缸体上；清洁剂箱内侧上部沿圆周卡设海绵，清洁剂箱内侧下部沿圆周卡设毛刷，清洁剂箱的外侧上部开设进液口，进液口由外盖密封，清洁剂箱在毛刷处设有多个出液口，清洁剂箱内盛放清洁剂；活塞杆为伸缩杆，活塞杆的底部通过螺纹连接接头。

Description

一种自清洁气弹簧

技术领域

本实用新型涉及气弹簧技术领域，具体为一种自清洁气弹簧。

背景技术

现有的使用中的气弹簧，其活塞杆一端插入压力缸中，另一端裸露在外，这样的结构存在以下缺点：裸露在外的活塞杆不能得到保护，在一些具有较多粉尘的生产环境中，裸露在外的活塞杆非常容易积满粉尘，而且表面粘有粉尘的活塞杆会频繁与密封导向套摩擦，由于有粉尘的存在，摩擦过程中的摩擦系数大，容易导致活塞杆和密封导向套损坏，所以需要经常查看和维修，维修时，还要将压力缸拆卸后进行，维修非常麻烦，而且减少了气弹簧的使用寿命。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种自清洁气弹簧，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种自清洁气弹簧，包括缸体、活塞、清洁装置、活塞杆和接头，所述缸体的一端中心开设圆孔，所述活塞滑动设置在所述缸体内，所述活塞的下端面中心设置活塞杆，所述活塞杆远离活塞的一端沿缸体轴线向所述缸体外侧延伸，所述缸体开设圆孔的一端外侧螺纹连接清洁装置，所述清洁装置包括清洁剂箱、挂耳、海绵、毛刷、出液孔和螺栓一，所述清洁剂箱呈圆环形箱体，所述清洁剂箱套设在活塞杆的外侧，所述清洁剂箱外侧上部设有挂耳，所述挂耳呈环形片状，所述缸体的下表面圆周设有多个螺纹孔，所述挂耳上圆周设有与缸体一一对应的螺纹孔，所述清洁剂箱通过螺栓一穿过挂耳和缸体上的螺纹孔螺纹固定在缸体上；

所述清洁剂箱内侧上部沿圆周卡设海绵，所述清洁剂箱内侧下部沿圆周卡设毛刷，所述海绵和毛刷的内侧与活塞杆的表面相接触，所述清洁剂箱的外侧上部开设进液口，所述进液口由外盖密封，所述清洁剂箱在毛刷处设有多个出液口，所述清洁剂箱内盛放清洁剂。

所述活塞杆为伸缩杆，所述活塞杆的底部设有外螺纹，所述活塞杆的底部通过螺纹连接接头，所述接头为扁形接头，所述扁形接头包括连接部和两个夹板，所述连接部的中心开设圆形凹槽，所述圆形凹槽的侧壁设有螺纹，所述连接部的下表面的两端对称设有两个夹板，所述两个夹板的中心水平开设通孔，接头通过连接部与活塞杆螺纹连接，所述连接部和两个夹板一体成型。

优选地，所述缸体的下表面圆周设有4-6个螺纹孔。

优选地，所述出液口的直径为0.5-1.5mm。

优选地，所述清洁剂箱的下表面圆周均匀设有四个连接杆，所述连接杆倾斜设置，所述四个连接杆的中心处设有定位环，所述定位环向上延伸至毛刷下方1-3cm处，所述活塞杆套在定位环内，优选地，所述定位环内卡接定位海绵。

优选地，所述接头为球形接头，所述接头包括连接套、转接球、连接杆和螺栓二，所述连接套呈圆管状，所述连接套内设有内螺纹，所述连接套的底部焊接转接球，所述转接球的一侧水平焊接连接杆，所述连接杆的一侧焊接螺栓二螺母一端。

优选地，所述缸体远离活塞杆的一端设有螺纹柱，所述螺纹柱上连接接头。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过缸体外侧螺纹连接清洁装置，清洁装置可拆卸，方便清洁装置的清洗、海绵和毛刷的更换，清洁剂箱内侧设有海绵和毛刷，海绵和毛刷在活塞杆伸缩运动时，可以对活塞杆上的灰尘进行擦拭，保证活塞杆的卫生，延长气弹簧的使用寿命；

(2)当活塞杆上灰尘较多时，按压清洁剂箱外侧，清洁剂箱内的清洁剂从出液口流到毛刷上，毛刷对活塞杆进行刷洗，同时海绵对活塞杆进行擦拭，确保活塞杆的卫生。由于出液口孔径较小，在不挤压清洁剂箱时，清洁剂很少从出液口流出，甚至不流出。

(3)塞杆的底部可拆卸接头，接头为扁形接头，所述扁形接头包括连接部和两个夹板，扁形接头可用于连接板状物体。

(4)活塞杆为伸缩杆形式，可以适应不同长度要求的连接方式。

(5)所述清洁剂箱的下表面圆周均匀设有四个连接杆，所述四个连接杆的中心处设有定位环，定位环对活塞杆起到定位作用，定位海绵的设置可以对活塞杆进行擦拭，由于定位海绵通过卡接固定，所以可拆卸，方便清洗。

(6)接头包括扁形接头和球形接头，可以适用不同物体的连接。

(7)缸体的可以一端设置接头，也可以两端均设有接头，方便缸体与物体的连接，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种自清洁气弹簧的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型实施例1提供的自清洁气弹簧中接头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的一种自清洁气弹簧的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的一种自清洁气弹簧中定位环的俯视图；

图6为本实用新型实施例3提供的一种自清洁气弹簧中球形接头的结构示意图；

图7为本实用新型实施例4提供的一种自清洁气弹簧的结构示意图。

附图标记说明：

1-缸体、2-活塞、3-清洁装置、31-清洁剂箱、32-挂耳、33-海绵、34-毛刷、35-出液孔、36-螺栓一、37-连接杆、38-定位环、381-定位海绵、4-活塞杆、5-接头、51-连接部、52-夹板、53-圆形凹槽、54-通孔、61-连接套、62-转接球、63-连接杆、64-螺栓二、7-螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型提供了一种自清洁气弹簧，包括缸体1、活塞2、清洁装置3、活塞杆4和接头5，所述缸体1的一端中心开设圆孔(图中未标出)，所述活塞2滑动设置在所述缸体1内，所述活塞2的下端面中心设置活塞杆4，所述活塞杆4远离活塞2的一端沿缸体1轴线向所述缸体1外侧延伸，所述缸体1开设圆孔的一端外侧螺纹连接清洁装置3，所述清洁装置3包括清洁剂箱31、挂耳32、海绵33、毛刷34、出液孔35和螺栓一36，所述清洁剂箱31呈圆环形箱体，所述清洁剂箱31套设在活塞杆4的外侧，所述清洁剂箱31外侧上部设有挂耳32，所述挂耳32呈环形片状，所述缸体1的下表面圆周设有4-6个螺纹孔，所述挂耳32上圆周设有与缸体1一一对应的螺纹孔(图中未标出)，所述清洁剂箱31通过4-6个螺栓一36穿过挂耳32和缸体1上的螺纹孔螺纹固定在缸体1上；

所述清洁剂箱31内侧上部沿圆周卡设海绵33，所述清洁剂箱31内侧下部沿圆周卡设毛刷34，所述海绵33和毛刷34的内侧与活塞杆4的表面相接触，所述清洁剂箱31的外侧上部开设进液口311，所述进液口311由外盖312密封，所述清洁剂箱31在毛刷34处设有多个出液口35，出液口35的直径为0.5-1.5mm，所述清洁剂箱31内盛放清洁剂，清洁剂箱31采用PE塑料材质。

所述活塞杆4为伸缩杆，所述活塞杆4的底部设有外螺纹，所述活塞杆4的底部通过螺纹连接接头5，所述接头5为扁形接头，所述扁形接头包括连接部51和两个夹板52，所述连接部51的中心开设圆形凹槽53，所述圆形凹槽53的侧壁设有螺纹，所述连接部51的下表面的两端对称设有两个夹板52，所述两个夹板52的中心水平开设通孔54，接头5通过连接部51与活塞杆4螺纹连接。所述连接部51和两个夹板52一体成型。

工作原理：

缸体1外侧螺纹连接清洁装置3，可拆卸，方便清洁装置3的清洗、海绵33和毛刷34的更换，清洁剂箱31内侧设有海绵33和毛刷34，海绵33和毛刷34在活塞杆4伸缩运动时，可以对活塞杆4上的灰尘进行擦拭；

当活塞杆4上灰尘较多时，按压清洁剂箱31外侧，清洁剂箱31内的清洁剂从出液口35流到毛刷上，毛刷对活塞杆4进行刷洗，同时海绵对活塞杆4进行擦拭，确保活塞杆4的卫生。由于出液口35孔径较小，在不挤压清洁剂箱31时，清洁剂很少从出液口35流出，甚至不流出。

塞杆4的底部可拆卸接头5，接头5为扁形接头，所述扁形接头包括连接部51和两个夹板52，扁形接头可用于连接板状物体。

活塞杆4为伸缩杆形式，可以适应不同长度要求的连接方式。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于，

如图4-5所示，所述清洁剂箱31的下表面圆周均匀设有四个连接杆37，所述连接杆37倾斜设置，所述四个连接杆37的中心处设有定位环38，所述定位环38向上延伸至毛刷34下方1-3cm处，所述活塞杆4套在定位环38内，优选地，所述定位环38内卡接定位海绵381。

定位环38对活塞杆48起到定位作用，定位海绵381的设置可以对活塞杆4进行擦拭，由于定位海绵381通过卡接固定，所以可拆卸，方便清洗。

实施例3

本实施例与实施例1的区别仅在于，

如图6所示，接头5的结构不同，接头5为球形接头，所述接头5包括连接套61、转接球62、连接杆63和螺栓二64，所述连接套61呈圆管状，所述连接套61内设有内螺纹，所述连接套61的底部焊接转接球62，所述转接球62的一侧水平焊接连接杆63，所述连接杆63的一侧焊接螺栓二64螺母一端。

实施例4

本实施例与实施例1的区别仅在于，

如图7所示，所述缸体1远离活塞杆4的一端设有螺纹柱7，所述螺纹柱7上连接接头5。

所述缸体1的两端均设有接头5，方便缸体1的两端均连接到物体上。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种自清洁气弹簧，其特征在于，包括缸体、活塞、清洁装置、活塞杆和接头，所述缸体的一端中心开设圆孔，所述活塞滑动设置在所述缸体内，所述活塞的下端面中心设置活塞杆，所述活塞杆远离活塞的一端沿缸体轴线向所述缸体外侧延伸，所述缸体开设圆孔的一端外侧螺纹连接清洁装置，所述清洁装置包括清洁剂箱、挂耳、海绵、毛刷、出液孔和螺栓一，所述清洁剂箱呈圆环形箱体，所述清洁剂箱套设在活塞杆的外侧，所述清洁剂箱外侧上部设有挂耳，所述挂耳呈环形片状，所述缸体的下表面圆周设有多个螺纹孔，所述挂耳上圆周设有与缸体一一对应的螺纹孔，所述清洁剂箱通过螺栓一穿过挂耳和缸体上的螺纹孔螺纹固定在缸体上；

所述清洁剂箱内侧上部沿圆周卡设海绵，所述清洁剂箱内侧下部沿圆周卡设毛刷，所述海绵和毛刷的内侧与活塞杆的表面相接触，所述清洁剂箱的外侧上部开设进液口，所述进液口由外盖密封，所述清洁剂箱在毛刷处设有多个出液口，所述清洁剂箱内盛放清洁剂；

所述活塞杆为伸缩杆，所述活塞杆的底部设有外螺纹，所述活塞杆的底部通过螺纹连接接头，所述接头为扁形接头，所述扁形接头包括连接部和两个夹板，所述连接部的中心开设圆形凹槽，所述圆形凹槽的侧壁设有螺纹，所述连接部的下表面的两端对称设有两个夹板，所述两个夹板的中心水平开设通孔，接头通过连接部与活塞杆螺纹连接，所述连接部和两个夹板一体成型。

2.如权利要求1所述的一种自清洁气弹簧，其特征在于，所述缸体的下表面圆周设有4-6个螺纹孔。

3.如权利要求1所述的一种自清洁气弹簧，其特征在于，所述出液口的直径为0.5-1.5mm。

4.如权利要求1所述的一种自清洁气弹簧，其特征在于，所述清洁剂箱的下表面圆周均匀设有四个连接杆，所述连接杆倾斜设置，所述四个连接杆的中心处设有定位环，所述定位环向上延伸至毛刷下方1-3cm处，所述活塞杆套在定位环内。

5.如权利要求4所述的一种自清洁气弹簧，其特征在于，所述定位环内卡接定位海绵。

6.如权利要求1所述的一种自清洁气弹簧，其特征在于，所述接头为球形接头，所述接头包括连接套、转接球、连接杆和螺栓二，所述连接套呈圆管状，所述连接套内设有内螺纹，所述连接套的底部焊接转接球，所述转接球的一侧水平焊接连接杆，所述连接杆的一侧焊接螺栓二螺母一端。

7.如权利要求1所述的一种自清洁气弹簧，其特征在于，所述缸体远离活塞杆的一端设有螺纹柱，所述螺纹柱上连接接头。

Images