CN210599770U - 链条张紧器连接螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了链条张紧器连接螺栓，属于机械领域。本链条张紧器连接螺栓，连接螺栓的一端为螺纹段，另一端为头部，头部和螺纹段之间具有阻断部，螺纹段外径略小于阻断部外径，阻断部上轴向固定有套筒。本连接螺栓通过分体结构设计，消除了螺纹段大部分应力，使螺纹段不易断裂。

Description

链条张紧器连接螺栓

技术领域

本实用新型属于汽车机械领域，涉及链条张紧器连接螺栓。

背景技术

张紧器是皮带、链条传动系统上常用的保持装置，其特点是保持皮带、链条在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免皮带打滑，或避免同步带发生跳齿、脱齿而拖出，链条张紧器连接螺栓是用于连接张紧器上的导板，在现有技术中，如说明书附图1所示，连接螺栓的头部是一体加工而成的，这就导致了连接螺栓形成较细的一段螺纹段和位于头部处较粗的一段，螺纹段与较粗的一段具有较大的外径差，这就导致了应力分布不均匀的问题，连接螺栓在拧紧过程中较细的螺纹段容易断裂，因此上述结构不合理，这类连接螺栓有必要改进和创新。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了链条张紧器连接螺栓，本链条张紧器连接螺栓中螺纹段不容易断裂，解决了现有对连接螺栓上较细的螺纹段容易断裂等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：链条张紧器连接螺栓，其特征在于，所述连接螺栓的一端为螺纹段，另一端为头部，所述头部和螺纹段之间具有阻断部，所述螺纹段外径略小于阻断部外径，所述阻断部上轴向固定有套筒。

连接螺栓顶部为头部，底部为螺纹段，螺纹段用于旋入张紧器导板内，使导板实现固定。将现有技术中头部较粗的一段切割出套筒，自然形成了头部与阻断部，头部与常规螺栓头部一样的粗细，因此与现有技术中较粗的头部厚度不同。套筒的作用是限制连接螺栓与导板的极限距离。螺纹段外径略小于阻断部的外径，例如当螺纹段的外径为1cm，阻断部的外径为1.1cm；当螺纹段的外径为2cm，阻断部的外径为2.1cm，因此当有应力作用于连接螺栓时，螺纹段与阻断部外径大致相同，受力均匀，因此避免了螺纹段出现断裂现象。此外，螺纹段外径指的是螺纹段的最大外径。

上述的链条张紧器连接螺栓，所述阻断部与螺纹段连接处设有一导向面。

导向面的作用是便于套筒与阻断部发生紧配合。

上述的链条张紧器连接螺栓，所述导向面在螺纹段至阻断部方向呈扩口形。

导向面呈扩口形，当冲压设备进行冲压时，使套筒更容易的紧配合阻断部。

上述的链条张紧器连接螺栓，所述套筒的内端面与所述头部内端面贴合。

贴合情况下，头部对套筒的轴向位移产生了限制，防止套筒限制连接螺栓的极限位置时出现轴向位移。

上述的链条张紧器连接螺栓，所述阻断部外壁设有螺纹,所述套筒内壁设有内螺纹。

套筒可直接旋入阻断部，相比于冲压设备进行冲压，连接方式更简单，操作方便。

上述的链条张紧器连接螺栓，所述套筒的外端面为光滑的抛光面。

套筒的外端面为抛光面，连接螺栓与导板连接时，套筒与导板接触面为抛光面，降低两者的摩擦力，减少两者的磨损现象。

上述的链条张紧器连接螺栓，所述套筒外壁呈圆形。

套筒由现有技术头部切割而成，套筒外壁自然形成圆形。

上述的链条张紧器连接螺栓，所述头部外端设有内六角型孔。

利用内六角形扳手，拧转连接螺栓与导板连接。在实际中，头部外端孔还可以是其他形状。

上述的链条张紧器连接螺栓，所述套筒的外径与所述头部的外径相等。

将现有技术中较粗的头部进行切割，得到套筒，套筒与新形成的头部总厚度与现有技术中头部的大小一致。

上述的链条张紧器连接螺栓，所述螺纹段的长度大于所述阻断部的长度。

现有技术相比，本链条张紧器连接螺栓具有以下优点：

1、本链条张紧器连接螺栓通过分体结构设计，将套筒，阻断部和头部分体化，使螺纹段外径略小于阻断部外径，减弱了大部分应力，因此连接螺栓的螺纹段不易断裂。

2、本链条张紧器连接螺栓通过旋转套筒设计，使连接螺栓的操作方便，连接方式简单。

3、本链条张紧器连接螺栓通过导向面设计，使套筒更容易的紧配合阻断部。

附图说明

图1是背景技术说中所提到的现有技术中的链条张紧器连接螺栓的结构示意图。

图2是本链条张紧器连接螺栓结构剖视图(部分剖视)。

图3是图2中A区域的结构放大图。

图4是本链条张紧器连接螺栓去掉套筒后的结构示意图。

附图标记清单

图中：

1、螺纹段；

2、头部；

2a、头部内端面；

2b、内六角型孔；

3、阻断部；

3a、导向面；

4、套筒；

4a、套筒内端面；

4c、抛光面；

5、背景技术中提到的现有技术中的链条张紧器连接螺栓中较细的一段螺纹段；

6、背景技术中提到的现有技术中的链条张紧器连接螺栓中位于头部处较粗的一段。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：链条张紧器连接螺栓，连接螺栓的一端为螺纹段1，另一端为头部2，头部2和螺纹段1之间具有阻断部3，螺纹段1外径略小于阻断部3外径，阻断部3上轴向固定有套筒4。连接螺栓顶部为头部2，底部为螺纹段1，螺纹段1用于旋入张紧器导板内，使导板实现固定。将现有技术中头部2较粗的一段切割出套筒4，自然形成了头部2与阻断部3，头部2与常规螺栓头部2一样的粗细，因此与现有技术中较粗的头部2厚度不同。套筒4的作用是限制连接螺栓与导板的极限距离。螺纹段1外径略小于阻断部3的外径，例如当螺纹段1的外径为1cm，阻断部3的外径为1.1cm；当螺纹段1的外径为2cm，阻断部3的外径为2.1cm，因此当有应力作用于连接螺栓时，螺纹段1与阻断部3外径大致相同，受力均匀，因此避免了螺纹段1出现断裂现象。此外，螺纹段1外径指的是螺纹段1的最大外径。

阻断部3与螺纹段1连接处设有一导向面3a。导向面3a的作用是便于套筒4与阻断部3发生紧配合。导向面3a在螺纹段1至阻断部3方向呈扩口形。导向面3a呈扩口形，当冲压设备进行冲压时，使套筒4更容易的紧配合阻断部3。套筒的内端面4a与头部内端面2a贴合。贴合情况下，头部2对套筒4的轴向位移产生了限制，防止套筒4限制连接螺栓的极限位置时出现轴向位移。阻断部3外壁设有螺纹,套筒4内壁设有内螺纹。套筒4可直接旋入阻断部3，这种方式相比于冲压设备进行紧配合的方式，其连接方式更简单，操作方便。

具体来说套筒4的外端面为光滑的抛光面4c。套筒4的外端面为抛光面4c，连接螺栓与导板连接时，套筒4与导板接触面为抛光面4c，降低两者的摩擦力，减少两者的磨损现象。套筒4外壁呈圆形。套筒4由现有技术头部2切割而成，套筒4外壁自然形成圆形,套筒由现有技术头部切割而成，套筒外壁自然形成圆形。头部2外端设有内六角型孔2b。利用内六角形扳手，拧转连接螺栓与导板连接。在实际中，头部2外端孔还可以是其他形状。套筒4的外径与头部2的外径相等。将现有技术中较粗的头部2进行切割，得到套筒4，套筒4与新形成的头部2总厚度与现有技术中头部2的大小一致，螺纹段1的长度大于阻断部3的长度。

本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.链条张紧器连接螺栓，其特征在于，所述连接螺栓的一端为螺纹段，另一端为头部，所述头部和螺纹段之间具有阻断部，所述螺纹段外径略小于阻断部外径，所述阻断部上轴向固定有套筒。

2.根据权利要求1所述的链条张紧器连接螺栓，其特征在于，所述阻断部与螺纹段连接处设有一导向面。

3.根据权利要求2所述的链条张紧器连接螺栓，所述导向面在螺纹段至阻断部方向呈扩口形。

4.根据权利要求1或2或3所述的链条张紧器连接螺栓，其特征在于，所述套筒的内端面与所述头部内端面贴合。

5.根据权利要求1或2或3所述的链条张紧器连接螺栓，其特征在于，所述阻断部外壁设有螺纹,所述套筒内壁设有内螺纹。

6.根据权利要求1或2或3所述的链条张紧器连接螺栓，其特征在于，所述套筒的外端面为光滑的抛光面。

7.根据权利要求1或2或3所述的链条张紧器连接螺栓，其特征在于，所所述套筒外壁呈圆形。

8.根据权利要求1或2或3所述的链条张紧器连接螺栓，其特征在于，所述头部外端设有内六角型孔。

9.根据权利要求1或2或3所述的链条张紧器连接螺栓，所述套筒的外径与所述头部的外径相等。

10.根据权利要求1或2或3所述的链条张紧器连接螺栓，所述螺纹段的长度大于所述阻断部的长度。

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