CN210598878U - 一种立体打钻喷雾降尘器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体打钻喷雾降尘器装置，其结构包括箱体、上部喷头、防喷孔装置、喷头支架、中部喷头、下部喷头、底板、排渣口、抽采管、风水管路接口、钻杆和第三水管，通过设置了在箱体内中部设置了防喷孔装置，钻孔煤尘从施工钻孔孔口进入防喷孔装置，由防喷孔装置内喷雾实现第一步降尘，立体打钻喷雾降尘箱则实现第二步降尘，即对钻孔施工煤尘的全方位降尘，使被喷湿煤尘从排渣口排出，本装置避免打钻煤尘进入施工巷道，导致巷道煤尘堆积和影响作业视线，同时有效控制施工煤粉在固定地点堆积，方便工人清理，避免水煤满巷流走，还具有减少钻机司机控制喷雾频率，提高钻孔深度，节省人力成本的优点。

Description

一种立体打钻喷雾降尘器装置

技术领域

本实用新型属于煤矿井下瓦斯抽采工程领域，具体涉及一种立体打钻喷雾降尘装置。

背景技术

目前，我矿已全面进入+480高瓦斯区域，为保证安全生产减少瓦斯危害，我矿主要采取打设瓦斯钻孔治理该区域瓦斯，我矿高瓦斯工作面抽采孔施工水钻极易处现夹钻、顶钻现象。

但是在煤矿井下瓦斯抽采打钻过程中，现有技术采用干钻及风水联动施工工艺因工人操作及设备陈旧问题，导致钻孔施工过程喷雾降尘效果大打折扣，现场施工煤尘覆盖范围大，严重影响工人施工作业及矿井煤尘防治。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种立体打钻喷雾降尘器装置，解决了现有技术采用干钻及风水联动施工工艺因工人操作及设备陈旧问题，导致钻孔施工过程喷雾降尘效果大打折扣，现场施工煤尘覆盖范围大，严重影响工人施工作业及矿井煤尘防治的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种立体打钻喷雾降尘器装置，包括箱体，

防喷孔装置，用于在钻孔施工过程中实现第一步降尘；

风水管路接口，用于对上部喷头提供水源；

上部喷头，用于实现钻孔施工正上方的喷雾降尘；

排渣口，用于使被喷湿的煤尘排出，不会导致排渣口煤泥堵塞；

挂钩，用于对箱体进行固定安装；

钻杆，用于对煤矿井下瓦斯抽采进行钻孔；

进一步的，所述上部喷头共设置有两个，并且上部喷头直径设置为五厘米；

进一步的，所述挂钩呈弧形状，并且挂钩弧形面弧度设置为65°。

进一步的，所述箱体顶部设置有顶板，所述箱体背面顶端固定有挂钩，所述顶板顶端中部设置有第一通孔，所述箱体与第一通孔呈贯通结构，所述顶板顶部右端上下相对设置有上部喷头，所述箱体内中部设置有防喷孔装置，所述箱体左下端设置有喷头支架，所述喷头支架右下端三分之一处设置有中部喷头，所述喷头支架下端设置有下部喷头，所述箱体底部固定有底板，所述底板底端中部设置有排渣口，所述箱体与排渣口呈贯通结构，所述第一通孔顶部设置有抽采管，所述箱体左上端设置有风水管路接口，所述风水管路接口右端设置有第一水管，并且上部喷头与第一水管呈贯通结构，所述风水管路接口下端设置有第二水管，并且中部喷头和下部喷头均与第二水管呈贯通结构，所述箱体前端面中部设置有钻杆，并且钻杆贯穿于箱体中部，所述风水管路接口下端设置有第三水管。

进一步的，所述防喷孔装置包括盒体、第二通孔、进水口、中空管和螺旋喷头，所述盒体前端面中部设置有第二通孔，并且第二通孔与盒体前端面中部呈贯通结构，所述进水口与盒体左端中部无缝连接，所述中空管安装于盒体内中部，并且进水口与中空管呈贯通结构，所述螺旋喷头等距安装于中空管内侧面，并且螺旋喷头与中空管呈贯通结构，所述螺旋喷头输出端贯穿于第二通孔外表面，所述盒体与箱体内中部固定连接，所述钻杆贯穿与第二通孔中部，所述第三水管与进水口左端无缝连接。

进一步的，所述抽采管呈中空圆柱体状，并且抽采管直径设置为108mm。

进一步的，所述中部喷头共设置有两个，并且下部喷头共设置有两个。

进一步的，所述箱体外表面粘接有一层防水防氧化层，并且箱体左右两端呈中空结构。

进一步的，所述螺旋喷头共设置有七个，并且螺旋喷头之间的距离设置为8厘米。

进一步的，所述中空管呈圆形状，并且直径设置为20厘米。

进一步的，所述螺旋喷头为不锈钢材质。

进一步的，所述箱体为铁材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术采用干钻及风水联动施工工艺因工人操作及设备陈旧问题，导致钻孔施工过程喷雾降尘效果大打折扣，现场施工煤尘覆盖范围大，严重影响工人施工作业及矿井煤尘防治的问题，通过设置了在箱体内中部设置了防喷孔装置，钻孔煤尘从施工钻孔孔口进入防喷孔装置，由防喷孔装置内喷雾实现第一步降尘，立体打钻喷雾降尘箱则实现第二步降尘，即对钻孔施工煤尘的全方位降尘，使被喷湿煤尘从排渣口排出，本装置避免打钻煤尘进入施工巷道，导致巷道煤尘堆积和影响作业视线，同时有效控制施工煤粉在固定地点堆积，方便工人清理，避免水煤满巷流走，还具有减少钻机司机控制喷雾频率，提高钻孔深度，节省人力成本的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型的防喷孔装置结构示意图；

图4为本实用新型的防喷孔装置正面剖视结构示意图。

图中：箱体-1、顶板-2、挂钩-3、第一通孔-4、上部喷头-5、防喷孔装置-6、喷头支架-7、中部喷头-8、下部喷头-9、底板-10、排渣口-11、抽采管-12、风水管路接口-13、第一水管-14、第二水管-15、钻杆-16、第三水管-17、盒体-61、第二通孔-62、进水口-63、中空管-64、螺旋喷头-65。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种立体打钻喷雾降尘器装置：包括箱体1，

防喷孔装置6，用于在钻孔施工过程中实现第一步降尘；

风水管路接口13，用于对上部喷头5提供水源；

上部喷头5，用于实现钻孔施工正上方的喷雾降尘；

排渣口11，用于使被喷湿的煤尘排出，不会导致排渣口煤泥堵塞；

挂钩3，用于对箱体1进行固定安装；

钻杆16，用于对煤矿井下瓦斯抽采进行钻孔；

其中，所述上部喷头5共设置有两个，并且上部喷头5直径设置为五厘米；

其中，所述挂钩3呈弧形状，并且挂钩3弧形面弧度设置为65°。

其中，所述箱体1顶部设置有顶板2，箱体1背面顶端固定有挂钩3，顶板2顶端中部设置有第一通孔4，箱体1与第一通孔4呈贯通结构，顶板2顶部右端上下相对设置有上部喷头5，箱体1内中部设置有防喷孔装置6，箱体1左下端设置有喷头支架7，喷头支架7右下端三分之一处设置有中部喷头8，喷头支架7下端设置有下部喷头9，箱体1底部固定有底板10，底板10底端中部设置有排渣口11，箱体1与排渣口11呈贯通结构，第一通孔4顶部设置有抽采管12，箱体1左上端设置有风水管路接口13，风水管路接口13右端设置有第一水管14，并且上部喷头5与第一水管14呈贯通结构，风水管路接口13下端设置有第二水管15，并且中部喷头8和下部喷头9均与第二水管15呈贯通结构，箱体1前端面中部设置有钻杆16，并且钻杆16贯穿于箱体1中部，风水管路接口13下端设置有第三水管17。

其中，所述防喷孔装置6包括盒体61、第二通孔62、进水口63、中空管64和螺旋喷头65，盒体61前端面中部设置有第二通孔62，并且第二通孔62与盒体61前端面中部呈贯通结构，进水口63与盒体61左端中部无缝连接，中空管64安装于盒体61内中部，并且进水口63与中空管64呈贯通结构，螺旋喷头65等距安装于中空管64内侧面，并且螺旋喷头65与中空管64呈贯通结构，螺旋喷头65输出端贯穿于第二通孔62外表面，盒体61与箱体1内中部固定连接，钻杆16贯穿与第二通孔62中部，第三水管17与进水口63左端无缝连接。

其中，所述抽采管12呈中空圆柱体状，并且抽采管12直径设置为108mm，以便于更好的对瓦斯进行抽采。

其中，所述中部喷头8共设置有两个，并且下部喷头9共设置有两个，以便于全方位的进行降尘处理。

其中，所述箱体1外表面粘接有一层防水防氧化层，并且箱体1左右两端呈中空结构，防止经长时间使用导致箱体1外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述螺旋喷头65共设置有七个，并且螺旋喷头65之间的距离设置为8厘米，以便于达到更好的第一次降尘处理。

其中，所述中空管64呈圆形状，并且直径设置为20厘米，以便于更好的为螺旋喷头65提供水源。

其中，所述螺旋喷头65为不锈钢材质。

其中，所述箱体1为铁材质。

根据上表所示，本实用新型螺旋喷头65为不锈钢材质，可以达到更强那腐蚀性，增加使用寿命。

本专利所述的螺旋喷头又65叫脱硫喷嘴、防堵塞喷嘴、大流量喷嘴、除尘喷嘴、耐腐蚀喷嘴，是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为50°-170°，液体流率范围为5.5-4140升/分，这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。

工作原理：首先将本装置移动至需要使用的地方，然后通过挂钩3将本装置与钻探设备固定在一起，把抽采管12插入第一通孔4内，接着将钻杆16穿过第二通孔62，将风水管路接口13打开，将第一水管14、第二水管15和第三水管17与水源处相连接，通过外部控制器启动钻杆13，钻杆13在钻孔过程中钻孔煤尘从施工钻孔孔口进入防喷孔装置6，由第三水管17将水注入中空管64内，水通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状，从而实现第一步降尘，接着通过外部控制器控制水源进入第一水管14从上部喷头5喷出，实现掉钻孔施工正上方的喷雾降尘，接着控制水源进入第二水管15从中部喷头8喷出，为了能够有效降尘同时，又不会因喷雾喷湿钻杆16附着煤尘而导致钻杆16夹钻，水流进过中部喷头8从第二水管15底端下部喷头9喷出，有效的将上中部喷湿的煤尘进行二次喷雾降尘，使被喷湿的煤尘从排渣口11排出，同时解决排渣口11煤泥堵塞的问题，剩余小部分未被喷湿的煤尘则通过风量从箱体1两侧排出，本装置避免打钻煤尘进入施工巷道，导致巷道煤尘堆积和影响作业视线，同时有效控制施工煤粉在固定地点堆积，方便工人清理，避免水煤满巷流走，还具有减少钻机司机控制喷雾频率，平均每天提高钻孔深度150米，而且能够节省平均一天一百元的人力成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种立体打钻喷雾降尘器装置，包括箱体(1)，其特征在于，还包括：

防喷孔装置(6)，用于在钻孔施工过程中实现第一步降尘；

风水管路接口(13)，用于对上部喷头(5)提供水源；

上部喷头(5)，用于实现钻孔施工正上方的喷雾降尘；

排渣口(11)，用于使被喷湿的煤尘排出，不会导致排渣口煤泥堵塞；

挂钩(3)，用于对箱体(1)进行固定安装；

钻杆(16)，用于对煤矿井下瓦斯抽采进行钻孔；

其中，所述上部喷头(5)共设置有两个，并且上部喷头(5)直径设置为五厘米；

其中，所述挂钩(3)呈弧形状，并且挂钩(3)弧形面弧度设置为65°。

2.根据权利要求1所述的一种立体打钻喷雾降尘器装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有顶板(2)，所述箱体(1)背面顶端固定有挂钩(3)，所述顶板(2)顶端中部设置有第一通孔(4)，所述箱体(1)与第一通孔(4)呈贯通结构，所述顶板(2)顶部右端上下相对设置有上部喷头(5)，所述箱体(1)内中部设置有防喷孔装置(6)，所述箱体(1)左下端设置有喷头支架(7)，所述喷头支架(7)右下端三分之一处设置有中部喷头(8)，所述喷头支架(7)下端设置有下部喷头(9)，所述箱体(1)底部固定有底板(10)，所述底板(10)底端中部设置有排渣口(11)，所述箱体(1)与排渣口(11)呈贯通结构，所述第一通孔(4)顶部设置有抽采管(12)，所述箱体(1)左上端设置有风水管路接口(13)，所述风水管路接口(13)右端设置有第一水管(14)，并且上部喷头(5)与第一水管(14)呈贯通结构，所述风水管路接口(13)下端设置有第二水管(15)，并且中部喷头(8)和下部喷头(9)均与第二水管(15)呈贯通结构，所述箱体(1)前端面中部设置有钻杆(16)，并且钻杆(16)贯穿于箱体(1)中部，所述风水管路接口(13)下端设置有第三水管(17)。

3.根据权利要求2所述的一种立体打钻喷雾降尘器装置，其特征在于：所述防喷孔装置(6)包括盒体(61)、第二通孔(62)、进水口(63)、中空管(64)和螺旋喷头(65)，所述盒体(61)前端面中部设置有第二通孔(62)，并且第二通孔(62)与盒体(61)前端面中部呈贯通结构，所述进水口(63)与盒体(61)左端中部无缝连接，所述中空管(64)安装于盒体(61)内中部，并且进水口(63)与中空管(64)呈贯通结构，所述螺旋喷头(65)等距安装于中空管(64)内侧面，并且螺旋喷头(65)与中空管(64)呈贯通结构，所述螺旋喷头(65)输出端贯穿于第二通孔(62)外表面，所述盒体(61)与箱体(1)内中部固定连接，所述钻杆(16)贯穿与第二通孔(62)中部，所述第三水管(17)与进水口(63)左端无缝连接。

4.根据权利要求2所述的一种立体打钻喷雾降尘器装置，其特征在于：所述抽采管(12)呈中空圆柱体状，并且抽采管(12)直径设置为108mm。

5.根据权利要求2所述的一种立体打钻喷雾降尘器装置，其特征在于：所述中部喷头(8)共设置有两个，并且下部喷头(9)共设置有两个。

6.根据权利要求2所述的一种立体打钻喷雾降尘器装置，其特征在于：所述箱体(1)外表面粘接有一层防水防氧化层，并且箱体(1)左右两端呈中空结构。

7.根据权利要求3所述的一种立体打钻喷雾降尘器装置，其特征在于：所述螺旋喷头(65)共设置有七个，并且螺旋喷头(65)之间的距离设置为8厘米。

8.根据权利要求3所述的一种立体打钻喷雾降尘器装置，其特征在于：所述中空管(64)呈圆形状，并且直径设置为20厘米。

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