CN210597659U - 一种基于板材成型的型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于建筑板材技术领域，提供了一种基于板材成型的型材，包括底板，底板相对的两侧分别设有与底板一体成型的第一侧板及第二侧板，第二侧板在接近顶端的部位向外弯折成型，形成凸台；型材还包括顶板，顶板的一端与第二侧板的顶端一体成型连接，顶板的另一端向外弯折形成翼片；第一侧板与所述翼片形成延伸的安装空间。借此，本实用新型的型材结构合理，使用过程中，组装连接方便，提高工作效率；用于门窗、板房等建筑物之后，防水性能好，抗压能力强。

Description

一种基于板材成型的型材

技术领域

本实用新型涉及建筑型材技术领域，尤其涉及一种基于板材成型的型材。

背景技术

在建筑装饰、装潢行业中，人们经常利用型材、钢板、铁板等型材制作门窗、阳光房、简易板房、集装箱房等，这些型材需要具有防火性能、防腐蚀性能、防水性能等特点。

使用过程中，一般都是将多块小的型材插接组装，形成大的墙体，但是，现有技术中的型材由于结构设计不合理，型材插接处经常出现缝隙，防水性能差，导致建成的门窗、阳光房、板房等出现密封性能差，防水性能低、强度不够的现象，缩短门窗、阳光房、板房的使用寿命。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种基于板材成型的型材，其结构合理，成本低，用于门窗、板房等建筑物之后，结构稳定，防水性能好，能够延长建筑物的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种基于板材成型的型材，包括底板，所述底板相对的两侧分别设有与所述底板一体成型的第一侧板及第二侧板，所述第二侧板在接近顶端的部位向外弯折成型，形成凸台；所述型材还包括顶板，所述顶板的一端与所述第二侧板的顶端一体成型连接，所述顶板的另一端向外弯折形成翼片。

所述第一侧板与所述翼片形成延伸的安装空间，且所述第一侧板与所述翼片的顶端位于相同的高度位置，所述凸台两侧面的宽度与所述凸台上侧面到所述顶板的距离相同。

根据本实用新型的一种基于板材成型的型材，所述凸台两侧面的宽度与所述凸台的高度相同。

根据本实用新型的一种基于板材成型的型材，所述安装空间的宽度是所述凸台侧面宽度的两倍。

根据本实用新型的一种基于板材成型的型材，所述翼片的高度与所述凸台侧面的宽度相同。

根据本实用新型的一种基于板材成型的型材，所述型材的所有弯折角均为圆角。

根据本实用新型的一种基于板材成型的型材，所述型材的材质为冷轧镀锌板。

根据本实用新型的一种基于板材成型的型材，所述型材的厚度为 2.3～2.7mm。

根据本实用新型的一种基于板材成型的型材，所述底板的宽度为 178～182mm，所述第一侧板的高度为98～102mm，所述安装空间的宽度为 78～82mm。

根据本实用新型的一种基于板材成型的型材，所述凸台两侧面的宽度、所述凸台的高度、所述凸台上侧面到所述顶板的距离以及所述翼片的高度均为 18～22mm。

根据本实用新型的一种基于板材成型的型材，所述板材的成型速度为 11～13m/min。

本实用新型的目的在于提供一种基于板材成型的型材，型材包括底板，底板相对的两侧分别设有与底板一体成型的第一侧板及第二侧板，第二侧板在接近顶端的部位向外弯折成型，形成凸台，型材还包括顶板，顶板的一端与第二侧板的顶端一体成型连接，顶板的另一端向外弯折形成翼片，翼片与第一侧板形成延伸的安装空间；凸台和安装空间都是用于插接其他型材，使两个型材连接更稳定，密封性和抗压性更好。综上所述，本实用新型的有益效果是：型材结构合理，使用过程中，组装连接方便，提高工作效率；用于门窗、板房等建筑物之后，防水性能好，抗压能力强。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

在图中：1-底板，2-第一侧板，3-第二侧板，31-凸台；4-顶板，41-翼片； 5-安装空间。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种基于板材成型的型材，包括底板1，底板 1相对的两侧分别设有与底板1一体成型的第一侧板2及第二侧板3，第二侧板 3在接近顶端的部位向外弯折成型，形成凸台31；型材还包括顶板4，顶板4的一端与第二侧板3的顶端一体成型连接，顶板4的另一端向外弯折形成翼片41，翼片41与第一侧板2形成延伸的安装空间5，且第一侧板2与翼片41的顶端位于相同的高度位置。

本实用新型中，凸台31两侧面的宽度a与凸台31上侧面到顶板4的距离b 相同，凸台31两侧面的宽度a与凸台31的高度c相同；凸台31的作用是用于插接与其配合使用的其他型材，使相互连接的两个型材连接更稳定，密封性和抗压性更好，提高型材的防水性能；且凸台31两侧面的宽度a与凸台31的高度相同，方便加工，提高工作效率。

本实用新型中，翼片41与第一侧板2形成延伸的安装空间5的作用是使其他型材插入，完成两个型材的连接，当其他型材插入到安装空间5后，翼片41 能够遮挡其他型材与安装空间5形成的空隙，防止雨水进入，提高型材的防水性能；安装空间5的宽度D是凸台31侧面宽度a的两倍，翼片41的高度e与凸台31侧面的宽度a相同，使相互连接的两个型材的插接长度都是相同的规格，即方便型材的制作加工，也方便施工工人的使用。

本实用新型中，底板1的宽度A为178～182mm，第一侧板2的高度B为98～102mm，凸台31两侧面的宽度a与凸台31的高度c均为18～22mm，凸台 31上侧面到顶板4的距离b为18～22mm，凸台31下侧面到底板1的距离为 38～42mm，安装空间5的宽度D为78～82mm，翼片41的高度e为18～22mm。

作为一种优选的方案，型材的所有弯折角均为圆角；提高型材的结构稳定性。

作为一种优选的方案，型材的材质为冷轧镀锌板，使型材具有较高的美观性和防锈性，提高型材的使用寿命；本实用新型中，型材的厚度为2.3～2.7mm。

本实用新型中，型材的成型速度为11～13m/min。

本实用新型中，型材的中间为空心结构，在保证型材抗压性和防水性的条件下，空心结构能够节省材料，降低生产成本。

综上所述，本实用新型的型材包括底板，底板相对的两侧分别设有与底板一体成型的第一侧板及第二侧板，第二侧板在接近顶端的部位向外弯折成型，形成凸台，型材还包括顶板，顶板的一端与第二侧板的顶端一体成型连接，顶板的另一端向外弯折形成翼片，翼片与第一侧板形成延伸的安装空间；凸台和安装空间都是用于插接其他型材，使两个型材连接更稳定，密封性和抗压性更好。综上所述，本实用新型的有益效果是：型材结构合理，使用过程中，组装连接方便，提高工作效率；用于门窗、板房等建筑物之后，防水性能好，抗压能力强。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于板材成型的型材，其特征在于，包括底板，所述底板相对的两侧分别设有与所述底板一体成型的第一侧板及第二侧板，所述第二侧板在接近顶端的部位向外弯折成型，形成凸台；所述型材还包括顶板，所述顶板的一端与所述第二侧板的顶端一体成型连接，所述顶板的另一端向外弯折形成翼片；

所述第一侧板与所述翼片形成延伸的安装空间，且所述第一侧板与所述翼片的顶端位于相同的高度位置，所述凸台两侧面的宽度与所述凸台上侧面到所述顶板的距离相同。

2.根据权利要求1所述的一种基于板材成型的型材，其特征在于，所述凸台两侧面的宽度与所述凸台的高度相同。

3.根据权利要求2所述的一种基于板材成型的型材，其特征在于，所述安装空间的宽度是所述凸台侧面宽度的两倍。

4.根据权利要求3所述的一种基于板材成型的型材，其特征在于，所述翼片的高度与所述凸台侧面的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种基于板材成型的型材，其特征在于，所述型材的所有弯折角均为圆角。

6.根据权利要求1所述的一种基于板材成型的型材，其特征在于，所述型材的材质为冷轧镀锌板。

7.根据权利要求1所述的一种基于板材成型的型材，其特征在于，所述型材的厚度为2.3～2.7mm。

8.根据权利要求1所述的一种基于板材成型的型材，其特征在于，所述底板的宽度为178～182mm，所述第一侧板的高度为98～102mm，所述安装空间的宽度为78～82mm。

9.根据权利要求8所述的一种基于板材成型的型材，其特征在于，所述凸台两侧面的宽度、所述凸台的高度、所述凸台上侧面到所述顶板的距离以及所述翼片的高度均为18～22mm。

10.根据权利要求1所述的一种基于板材成型的型材，其特征在于，所述型材的成型速度为11～13m/min。

Images