CN210596204U - 一种用硅锰渣水淬处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用硅锰渣水淬处理装置，包括外壳，所述外壳右侧固定连接有冲渣管道，所述外壳中端活动链接有滑轨，所述滑轨内活动安装有滑块，所述外壳中端固定连接有斜坡过滤网，所述外壳下端固定连接有支撑柱，所述外壳下端固定连接有下水管，所述外壳边侧固定连接有支撑台，所述支撑台上端活动安装有水箱，所述水箱上端固定连接有高压水泵，所述高压水泵右侧固定连接有高压水管。该用硅锰渣水淬处理装置，使硅锰渣在水淬过程中不易发生爆炸，解决了处理装置存在较大的安全隐患，增加了高压水泵，使水量充分强劲，能够将硅锰渣粒化效果提升，使粒化后的粒度很好的满足硅锰渣的回收要求，且解决了大块渣不易清洗的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅锰渣加工技术领域，具体为一种用硅锰渣水淬处理装置。
背景技术
硅锰渣是冶炼硅锰合金时产生的固体废渣，硅锰渣按形态可分为干渣和水渣，干渣硬度大，难破碎，但其中硅锰合金含量较高。水渣大部分呈细小颗粒，易破碎，硅锰合金与废渣的单体解离度很高，很容易洗选，但硅锰合金含量较低。从硅锰渣中回收硅锰合金可以获得可观的经济效益，同时可以对硅锰渣进行有效的处理，减少了硅锰废渣对土地的占用，也减少了有用资源的浪费，具有广阔的市场前景。
然而，传统的硅锰渣水淬法由于高温渣在水淬池中水淬，容易发生爆炸，存在较大的安全隐患，而且比水量较小导致硅锰渣粒化效果不佳，粒化后的粒度不能很好的满足硅锰渣回收要求，大块渣不易清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用硅锰渣水淬处理装置，以解决上述背景技术中提出传统的硅锰渣水淬法由于高温渣在水淬池中水淬，容易发生爆炸，存在较大的安全隐患，而且比水量较小导致硅锰渣粒化效果不佳，粒化后的粒度不能很好的满足硅锰渣回收要求，大块渣不易清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用硅锰渣水淬处理装置，包括外壳，所述外壳右侧固定连接有冲渣管道，所述外壳中端活动链接有滑轨，所述滑轨内活动安装有滑块，所述外壳中端固定连接有斜坡过滤网，所述外壳下端固定连接有支撑柱，所述外壳下端固定连接有下水管，所述外壳边侧固定连接有支撑台，所述支撑台上端活动安装有水箱，所述水箱上端固定连接有高压水泵，所述高压水泵右侧固定连接有高压水管，所述高压水管上端固定连接有蒸汽抽风机，所述蒸汽抽风机上端固定连接有蒸汽管道。
优选的，所述高压水管下端固定连接有五个水淬喷嘴，且水淬喷嘴呈矩状结构设计。
优选的，所述滑轨两端活动安装有铲刀，且铲刀呈梯形结构设计。
优选的，所述支撑台呈倒L形，且支撑台与支撑柱处于同一水平线位置。
优选的，所述蒸汽抽风机上端活动安装有废气过滤层，且废气过滤层与蒸汽管道内壁直径相等。
优选的，所述铲刀中端固定连接有拉杆，且拉杆呈倒T字形结构设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用硅锰渣水淬处理装置，增加了斜坡过滤网，从而使硅锰渣在水淬过程中不易发生爆炸，解决了处理装置存在较大的安全隐患，增加了高压水泵，使水量充分强劲，能够将硅锰渣粒化效果提升，使粒化后的粒度很好的满足硅锰渣的回收要求，且解决了大块渣不易清洗的问题，从而使硅锰渣中回收硅锰合金可以获得可观的经济效益，同时可以对硅锰渣进行有效的处理，减少了硅锰废渣对土地的占用，也减少了有用资源的浪费，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型处理装置结构示意图；
图2为本实用新型铲刀结构示意图一；
图3为本实用新型铲刀结构示意图二。
图中：1、外壳；2、冲渣管道；3、水淬喷嘴；4、高压水管；5、下水管；6、斜坡过滤网；7、滑轨；8、滑块；9、排渣台；10、支撑柱；11、水箱；12、高压水泵；13、支撑台；14、蒸汽抽风机；15、废气过滤层；16、蒸汽管道；17、铲刀；18、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用硅锰渣水淬处理装置，包括外壳1，外壳1右侧固定连接有冲渣管道2，外壳1中端活动链接有滑轨7，滑轨7内活动安装有滑块8，外壳1中端固定连接有斜坡过滤网6，外壳1下端固定连接有支撑柱10，外壳1下端固定连接有下水管5，外壳1边侧固定连接有支撑台13，支撑台13上端活动安装有水箱11，水箱11上端固定连接有高压水泵12，高压水泵12右侧固定连接有高压水管4，高压水管4上端固定连接有蒸汽抽风机14，蒸汽抽风机14上端固定连接有蒸汽管道16；
进一步的，高压水管4下端固定连接有五个水淬喷嘴3，水淬喷嘴3呈矩状结构设计，使粒化水能充分与液态铁水融合，并进行冷却处理；
进一步的，铲刀17两端活动安装有滑轨7，且铲刀17呈梯形结构设计，使硅锰渣从斜坡过滤网6排到排渣台9，从而进行回收；
进一步的，支撑台13呈倒L形，且支撑台13与支撑柱10处于同一水平线位置，使支撑台13上的水箱11更加稳固，从而达到良好的稳定性；
进一步的，蒸汽抽风机14上端活动安装有废气过滤层15，且废气过滤层15与蒸汽管道16内壁直径相等，能够将水淬过程中产生的废气净化，并从蒸汽管道16内排出；
进一步的，铲刀17中端固定连接有拉杆18，且拉杆18呈倒T字形结构设计，使铲刀17通过滑轨7与滑块8连接，拉杆18驱力将铲刀17前后推拉。
工作原理：首先液态铁水从冲渣管道2进入外壳1内，水箱11内的水通过高压水泵12经过高压水管4最后通入水淬喷嘴3，然后经过水淬喷嘴3进行粒化，与液态铁水的融合进行冷却，冷却的过程中会形成固体，在粒化水的驱使下，水淬过的硅锰渣自动流入斜坡过滤网6，铲刀17连接滑块8经过滑轨7，由拉杆18驱力排出到排渣台9，外壳1内形成的废气由蒸汽抽风机14抽入到废气过滤层15，随后从蒸汽管道16排出，在处理装置工作过程中，由支撑台13支撑水箱11与高压水泵12，由支撑台13支撑外壳1内外的机械设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用硅锰渣水淬处理装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳右侧固定连接有冲渣管道，所述外壳中端活动链接有滑轨，所述滑轨内活动安装有滑块，所述外壳中端固定连接有斜坡过滤网，所述外壳下端固定连接有支撑柱，所述外壳下端固定连接有下水管，所述外壳边侧固定连接有支撑台，所述支撑台上端活动安装有水箱，所述水箱上端固定连接有高压水泵，所述高压水泵右侧固定连接有高压水管，所述高压水管上端固定连接有蒸汽抽风机，所述蒸汽抽风机上端固定连接有蒸汽管道。
2.根据权利要求1所述的一种用硅锰渣水淬处理装置，其特征在于：所述高压水管下端固定连接有五个水淬喷嘴，且水淬喷嘴呈矩状结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种用硅锰渣水淬处理装置，其特征在于：所述滑轨两端活动安装有铲刀，且铲刀呈梯形结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种用硅锰渣水淬处理装置，其特征在于：所述支撑台呈倒L形，且支撑台与支撑柱处于同一水平线位置。
5.根据权利要求1所述的一种用硅锰渣水淬处理装置，其特征在于：所述蒸汽抽风机上端活动安装有废气过滤层，且废气过滤层与蒸汽管道内壁直径相等。
6.根据权利要求3所述的一种用硅锰渣水淬处理装置，其特征在于：所述铲刀中端固定连接有拉杆，且拉杆呈倒T字形结构设计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921002841.0U CN210596204U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种用硅锰渣水淬处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921002841.0U CN210596204U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种用硅锰渣水淬处理装置 |
Publications (1)
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| CN210596204U true CN210596204U (zh) | 2020-05-22 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201921002841.0U Active CN210596204U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种用硅锰渣水淬处理装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210596204U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111693652A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种氯化渣高温水淬含氯废气分析方法及处理系统 |
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2019
- 2019-07-01 CN CN201921002841.0U patent/CN210596204U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111693652A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种氯化渣高温水淬含氯废气分析方法及处理系统 |
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