CN210595558U - 一种含磷表面处理废液的同步降解处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含磷表面处理废液的同步降解处理装置，包括连接废液储槽的芬顿氧化釜，废液储槽的输出端设置第一抽泵，第一抽泵的输出端与芬顿氧化釜的上部连接；芬顿氧化釜的上部还设置有第一药剂进口槽和碱化调节装置，所述的碱化调节装置包括供袋装消石灰和片碱进入的进料桶和位于进料桶上的吹风机；芬顿氧化釜底部设置有第一反应物出口，第一反应物出口的输出端设置第二抽泵，第二抽泵的输出端与絮凝沉淀器的上部连接，絮凝沉淀器的上部还设置有第二药剂进口槽和上清液出口，所述的上清液出口联通至气浮曝气装置的上部，上清液出口与气浮曝气装置的联通管道上设置真空泵，絮凝沉淀器的底部设置第二反应物出口。

Description

一种含磷表面处理废液的同步降解处理装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理系统，具体涉及一种含磷表面处理废液的同步降解处理装置。

背景技术

磷化工序工件表面清洗产生的废液，废液中含有大量磷酸盐、有机物，此外含有重金属如Zn²⁺。而随着机械加工和家电行业飞速发展，上万条涂装表面预处理生成线陆续增加运行，预处理排放废水中的COD(COD是作为有机物质相对含量的一项综合性指标，中文名称：化学需氧量，是在特定条件下，水中的还原性物质在外加的强氧化剂的作用下，被氧化分解时所消耗氧化剂的数量，以氧的mg/L表示。其反映了水中受还原性物质污染的程度，这些物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等)、总磷指标较高，对环境的污染风险越来越大。现有废液中除磷方法如凝聚法、吸附法、电化学法、离子交换法和沉淀法，这些须适配相应装置，而这些方法与装置对于含磷表面处理废液的处置已经无法满足同步除磷降COD的效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种含磷表面处理废液的同步降解处理装置，结构简单、有效，是一种能实现除磷、降低COD指标的装置。

本实用新型的技术方案：一种含磷表面处理废液的同步降解处理装置，包括连接废液储槽的芬顿氧化釜，废液储槽的输出端设置第一抽泵，第一抽泵的输出端与芬顿氧化釜的上部连接；芬顿氧化釜的上部还设置有第一药剂进口槽和碱化调节装置，所述的碱化调节装置包括供袋装消石灰和片碱进入的进料桶和位于进料桶上的吹风机；芬顿氧化釜底部设置有第一反应物出口，第一反应物出口的输出端设置第二抽泵，第二抽泵的输出端与絮凝沉淀器的上部连接，絮凝沉淀器的上部还设置有第二药剂进口槽和上清液出口，所述的上清液出口联通至气浮曝气装置的上部，上清液出口与气浮曝气装置的联通管道上设置真空泵，絮凝沉淀器的底部设置第二反应物出口，第二反应物出口的输出端设置第三抽泵，第三抽泵的输出端与板框压滤机的中部连接；所述的气浮曝气装置内设置有溶气释放器，气浮曝气装置的上部位于远离溶气释放器位置设置有气浮后浮渣输送管道，所述的气浮后浮渣输送管道联通至第三抽泵的输出端与板框压滤机联通的管道，气浮曝气装置的上部位于溶气释放器的上方设置第三药剂进口槽。

进一步的，板框压滤机的上部联通至气浮曝气装置的上部，该联通位位于溶气释放器的上方。

进一步的，上清液出口联通至气浮曝气装置的上部位置位于溶气释放器的上方。

进一步的，芬顿氧化釜的下部的侧壁设置冷却液进口，芬顿氧化釜的底部设置冷却液出口，所述的冷却液进口、冷却液出口联通芬顿氧化釜的外壁。

进一步的，芬顿氧化釜上设置pH显示器。

本实用新型的技术效果：结构简单、有效，是一种含磷表面处理废液的同步降解处理装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

1-废液储槽；2-芬顿氧化釜；3-碱化调节装置；4-絮凝沉淀器；5-气浮曝气装置；6-板框压滤机；7-真空泵；8-溶气释放器。

具体实施方式

如图1所示，一种含磷油液混合液的同步降解处理装置，包括连接废液储槽1的芬顿氧化釜2，废液储槽1的输出端设置第一抽泵，第一抽泵的输出端与芬顿氧化釜2的上部连接；芬顿氧化釜2的上部还设置有第一药剂进口槽和碱化调节装置3，所述的碱化调节装置3包括供袋装消石灰和片碱进入的进料桶和位于进料桶上的吹风机；芬顿氧化釜2底部设置有第一反应物出口，第一反应物出口的输出端设置第二抽泵，第二抽泵的输出端与絮凝沉淀器4的上部连接，絮凝沉淀器4的上部还设置有第二药剂进口槽和上清液出口，所述的上清液出口联通至气浮曝气装置5的上部，上清液出口与气浮曝气装置5的联通管道上设置真空泵7，絮凝沉淀器4的底部设置第二反应物出口，第二反应物出口的输出端设置第三抽泵，第三抽泵的输出端与板框压滤机6的中部连接；所述的气浮曝气装置5内设置有溶气释放器8，气浮曝气装置5的上部位于远离溶气释放器8位置设置有气浮后浮渣输送管道，所述的气浮后浮渣输送管道联通至第三抽泵的输出端与板框压滤机6联通的管道，气浮曝气装置5的上部位于溶气释放器8的上方设置第三药剂进口槽。

进一步的，板框压滤机6的上部联通至气浮曝气装置5的上部，该联通位位于溶气释放器8的上方。

进一步的，上清液出口联通至气浮曝气装置5的上部位置位于溶气释放器8的上方。

进一步的，芬顿氧化釜2的下部的侧壁设置冷却液进口，芬顿氧化釜2的底部设置冷却液出口，所述的冷却液进口、冷却液出口联通芬顿氧化釜2的外壁。

进一步的，芬顿氧化釜2上设置pH显示器。

本实用新型的一种含磷油液混合液的同步降解处理装置，包括芬顿氧化釜2、絮凝沉淀器4、板框压滤机6、气浮曝气装置5；其中，板框压滤机6为固液分离机构，且这个固液分离机构内放置碟螺离心机。所述的第一药剂进口槽包括进入30％双氧液的药剂槽1和进入硫酸亚铁溶液的药剂槽2，所述的第二药剂进口槽包括进入PAC溶液的药剂槽3，所述的第三药剂进口槽包括进入PAM溶液的药剂槽4。气浮曝气装置5内设置溶气释放器5和刮渣装置。

基于上述方案，本实用新型的一种含磷表面处理废液的同步降解处理装置的COD、含磷表面处理废液的处置原理及过程，包括以下步骤：

1)芬顿氧化：废液储槽1的废液进入芬顿氧化釜2反应后，通过第一药剂进口槽加药加入芬顿试剂：即30％双氧液和硫酸亚铁进行氧化；

2)碱化处理：将经步骤1)处理后废液，通过第一药剂进口槽加入消石灰和片碱，中和废液中氢离子，调节反应体系pH为9，沉淀磷酸根离子；

3)降温：步骤2)碱化中和过程中有大量热量放出，通过冷却液循环冷却，将反应体系温度控制在40℃以下，保证后续生化处置所需的温度(当然这步也可以自然冷却，但是设计冷却液进口、冷却液出口使得冷却效率会大大提高，处理效率也就大大提高)；

4)絮凝处理：将经步骤3)处理后废液泵入絮凝沉淀器4，通过第二药剂进口槽加入PAM助凝剂对液体进行彻底絮凝，吸附微量磷酸根离子；

5)固液分离系统：将经步骤4)处理后混合液，通过板框压滤机6进行固液分离；

6)真空泵7抽真空，经过絮凝沉淀器4处理后的上清液倒吸，吸至气浮曝气装置5中气浮处理；

7)固化填埋：将经步骤5)处理后的污泥通过加入液泥进行固化处置，保证处置后固态沉淀物符合填埋场的入场控制要求。

进一步的，步骤5)处理后的液体，即板框压滤机6固液分离后液体(压滤清液)进行气浮曝气装置5由溶气释放器8气浮处置，这个处置过程原理是溶气释放器8释放均匀的纳米气泡，由于第三药剂进口槽的加药处理，PAM的絮凝作用使得清液中存在的废物形成小颗粒，气泡包裹小颗粒上浮，由气浮后浮渣输送管道再输送至板框压滤机6破泡、固化填埋，保证处置后固态沉淀物符合填埋场的入场控制要求。

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种含磷表面处理废液的同步降解处理装置，其特征在于：包括连接废液储槽(1)的芬顿氧化釜(2)，废液储槽(1)的输出端设置第一抽泵，第一抽泵的输出端与芬顿氧化釜(2)的上部连接；芬顿氧化釜(2)的上部还设置有第一药剂进口槽和碱化调节装置(3)，所述的碱化调节装置(3)包括供袋装消石灰和片碱进入的进料桶和位于进料桶上的吹风机；芬顿氧化釜(2)底部设置有第一反应物出口，第一反应物出口的输出端设置第二抽泵，第二抽泵的输出端与絮凝沉淀器(4)的上部连接，絮凝沉淀器(4)的上部还设置有第二药剂进口槽和上清液出口，所述的上清液出口联通至气浮曝气装置(5)的上部，上清液出口与气浮曝气装置(5)的联通管道上设置真空泵(7)，絮凝沉淀器(4)的底部设置第二反应物出口，第二反应物出口的输出端设置第三抽泵，第三抽泵的输出端与板框压滤机(6)的中部连接；所述的气浮曝气装置(5)内设置有溶气释放器(8)，气浮曝气装置(5)的上部位于远离溶气释放器(8)位置设置有气浮后浮渣输送管道，所述的气浮后浮渣输送管道联通至第三抽泵的输出端与板框压滤机(6)联通的管道，气浮曝气装置(5)的上部位于溶气释放器(8)的上方设置第三药剂进口槽。

2.根据权利要求1所述的一种含磷表面处理废液的同步降解处理装置，其特征在于：板框压滤机(6)的上部联通至气浮曝气装置(5)的上部，该联通位位于溶气释放器(8)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种含磷表面处理废液的同步降解处理装置，其特征在于：上清液出口联通至气浮曝气装置(5)的上部位置位于溶气释放器(8)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种含磷表面处理废液的同步降解处理装置，其特征在于：芬顿氧化釜(2)的下部的侧壁设置冷却水进口，芬顿氧化釜(2)的底部设置冷却水出口，所述的冷却水进口、冷却水出口联通芬顿氧化釜(2)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种含磷表面处理废液的同步降解处理装置，其特征在于：芬顿氧化釜(2)上设置pH显示器。

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