CN210595541U - 一种复合滤芯 - Google Patents

Abstract

一种复合滤芯，它涉及净水技术领域。它包含滤芯外壳；设于所述滤芯外壳内的超滤膜组件；设于所述滤芯外壳和所述超滤膜组件之间的颗粒滤料；装配于所述超滤膜组件与所述滤芯外壳之间的、且供所述超滤膜组件内的水流入所述颗粒滤料内的出水组件；以及，装配于所述滤芯外壳两端的上端套和下端套；所述上端套上设有连通于所述超滤膜组件上端的进水口，以及连通于所述颗粒滤料的上出水口；所述下端套上设有连通于所述超滤膜组件下端的排污口，以及连通于所述颗粒滤料的下出水口。采用上述技术方案能够便于更换超滤膜组件和内部颗粒滤料，同时方便排污,有效确保超滤膜组件和颗粒滤料的寿命和净化效果。

Description

一种复合滤芯

技术领域

本实用新型涉及净水设备技术领域，具体涉及一种复合滤芯。

背景技术

随着净水技术的发展，人们对生活饮用水的使用要求日益提高，在家用净水领域，全屋净水成了中高端家庭用户首要选择的方案。其中全屋净水系统中的中央净水器越来越受到各净水器生产厂家的重视，且高端用户中央净水器中首当其充的选择使用超滤滤芯，通过超滤滤芯使市政自来水经过过滤就可以达到直饮水。

现阶段，超滤加上滤料的复合滤芯，一般都是原水先经过复合滤料过滤，再经过U型超滤膜，杂质进入滤料后很难再冲洗出来，导致滤芯寿命降低，或者二次污染，因此需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种复合滤芯，具有净化效果好、使用寿命长、排污方便的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复合滤芯，包括：滤芯外壳；设于所述滤芯外壳内的超滤膜组件；设于所述滤芯外壳和所述超滤膜组件之间的颗粒滤料；装配于所述超滤膜组件与所述滤芯外壳之间的、且供所述超滤膜组件内的水流入所述颗粒滤料内的出水组件；以及，装配于所述滤芯外壳两端的上端套和下端套；所述上端套上设有连通于所述超滤膜组件上端的进水口，以及连通于所述颗粒滤料的上出水口；所述下端套上设有连通于所述超滤膜组件下端的排污口，以及连通于所述颗粒滤料的下出水口。

本实用新型进一步设置，所述超滤膜组件包括：膜外壳；设于所述膜外壳内的中空纤维超滤膜；以及，装配于所述膜外壳两端的环氧封头；所述膜外壳上开设有若干出水孔。

本实用新型进一步设置，所述出水组件包括：装配于所述膜外壳外周的、用于双向隔挡所述颗粒滤料的出水支架；所述出水支架的两端设有若干过滤孔；所述出水支架接近所述膜外壳一侧开设有与所述出水孔相配合的入水孔。

本实用新型进一步设置，两端所述过滤孔之间设有填充海绵。

本实用新型进一步设置，所述滤芯外壳与所述上端套和所述下端套均为螺纹装配。

本实用新型进一步设置，所述下端套上设有装配于所述膜外壳且连通于所述排污口的排污腔；所述上端套上设有装配于所述膜外壳且连通于所述进水口的进水腔。

本实用新型进一步设置，所述超滤膜组件沿轴向还设有连通于所述排污腔的中心管；所述排污口装配有可拆卸堵头；所述中心管接近所述上端套一端用于连通多路阀的排污端。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、在本实用新型中，通过利用中空纤维超滤膜的便于排污和冲洗的特点，让原水先进入超滤膜组件内过滤掉绝大部分杂质后在进入颗粒滤料，中空纤维超滤膜过滤后的杂质在水流及重力作用下排至下端套上的排污口处随时进行排污，这样大大提升了滤芯的寿命，有效避免二次污染，同时利于提高该滤芯的净化效果。

2、在本实用新型中，通过设置出水组件，使得超滤膜组件内的水流能够顺利流至颗粒滤料中进行二次过滤，同时能够避免颗粒滤料进入超滤膜组件，确保水净化过程通畅。

3、在本实用新型中，采用在超滤膜组件中部设置中心管，从而使得上端套一端的进水口、上出水口以及中心管上端能够分别与多路阀的进水端、出水端、排污端进行连接，从而较好的实现对滤芯的净水、冲洗、反冲洗的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例一的结构示意图；

图2是本实施例一的剖面图；

图3是本实施例一中出水组件的结构示意图；

图4是图2中A处的放大示意图；

图5是本实施例一的使用状态图；

图6是本实施例二的剖面图；

图7是本实施例二的使用状态图。

附图标记说明：1、滤芯外壳；2、超滤膜组件；3、颗粒滤料；4、出水组件；5、上端套；6、下端套；51、进水口；52、上出水口；61、排污口；62、下出水口；21、膜外壳；22、中空纤维超滤膜；23、环氧封头；211、出水孔；41、出水支架；42、过滤孔；43、入水孔；44、填充海绵；63、排污腔；53、进水腔；7、中心管；8、可拆卸堵头；9、过滤网；10、多路阀排污端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：本实施例涉及一种复合滤芯，如图1和图2所示，包括：滤芯外壳1；设于滤芯外壳1内的超滤膜组件2；设于滤芯外壳1和超滤膜组件2之间的颗粒滤料3；装配于超滤膜组件2与滤芯外壳1之间且供超滤膜组件2内的水流入颗粒滤料3内的出水组件4；以及，装配于滤芯外壳1两端的上端套5和下端套6；上端套5上设有连通于超滤膜组件2上端的进水口51，以及连通于颗粒滤料3的上出水口52；下端套6上设有连通于超滤膜组件2下端的排污口61，以及连通于颗粒滤料3的下出水口62，如图2所示，超滤膜组件2包括：膜外壳21；设于膜外壳21内的中空纤维超滤膜22；以及，装配于膜外壳21两端的环氧封头23；膜外壳21上开设有若干出水孔211，由于中空纤维超滤膜22具有便于排污和冲洗的特点，使得原水从进水口51进入，先在超滤膜组件2内进行初次过滤，从而过滤掉绝大部分杂质，再通过出水孔211和出水组件4进入至颗粒滤料3中进行二次过滤，中空纤维超滤膜22过滤后的杂质在水流及重力作用下排至下端套6上的排污口61处随时进行排污，这样大大提升了滤芯的寿命，有效避免二次污染，同时利于提高该滤芯的净化效果。

如图3和图4所示，出水组件4包括：装配于膜外壳21外周且用于双向隔挡颗粒滤料3的出水支架41；出水支架41的两端设有若干过滤孔42；出水支架41接近膜外壳21一侧开设有与出水孔211相配合的入水孔43，出水支架41上还设有若干加强挡板，有利于增加出水支架41强度，在本实施例中，出水支架41可以由一个零件组成，也可以由两个或三个零件用螺丝或者胶水拼接而成，颗粒滤料3为活性炭、KDF、磁石、麦饭石、活化球、离子交换树脂等其中的一种或几种组合,用于吸附、交换水中微杂质或者释放一些物质进入水中，出水支架41、过滤孔42以及入水孔43为塑料注塑一体成型；或，出水支架41和入水孔43为注塑一体成型，过滤孔42为镶嵌于出水支架41上的不锈钢网，需要说明的是，两端过滤孔42之间还设有填充海绵44，在其他实施例中还可以填充PP棉，防止在过滤途中出水支架41一侧的颗粒滤料3通过过滤孔42堵塞入水孔43，确保净水效果。

在本实施例中，出水支架41还可以为U字型，在出水支架41的三个端面上均开设有过滤孔42，一方面能够增加水流入至颗粒滤料3中的流速，，另一方面能够在全方位对颗粒滤料3进行分隔，避免颗粒滤料3堵塞入水孔43。

在本实施例中，滤芯外壳1与上端套5和下端套6均为螺纹装配，下端套6上设有装配于膜外壳21且连通于排污口61的排污腔63，上端套5上设有装配于膜外壳21且连通于进水口51的进水腔53，排污腔63呈漏斗型，进而在过滤途中，能够较好的收集中空纤维超滤膜22上的杂质，从而通过排污口61排出。

如图5所示，在使用时，将该复合滤芯安装于净水器壳体内部，由于壳体与滤芯外壳1之间留有空隙，下出水口62出来的净化水，经过空隙与上出水口52连通，再将滤芯的进水口51一端连接阀门进水端，上出水口52及空隙一端连接阀门的出水端，排污口61通过管道连接排污阀，原水首先流经中空纤维超滤膜22，由中空纤维超滤膜22进行首次过滤，从而过滤掉水中杂质，再通过出水孔211和出水组件4进入至颗粒滤料3中进行二次过滤，净化后的水通过阀门出水端流出，由于中空纤维超滤膜22的具有便于排污和冲洗的特点，因此剩下的杂质能够顺利收集在排污腔63内，通过排污口61随时排出，从而有利于提升滤芯的使用寿命，避免杂质在颗粒滤料3中造成二次污染。

实施例二：本实施例设计一种复合滤芯，如图1、图3、图6所示，包括：滤芯外壳1；设于滤芯外壳1内的超滤膜组件2；设于滤芯外壳1和超滤膜组件2之间的颗粒滤料3；装配于超滤膜组件2与滤芯外壳1之间且供超滤膜组件2内的水流入颗粒滤料3内的出水组件4；以及，装配于滤芯外壳1两端的上端套5和下端套6；上端套5上设有连通于超滤膜组件2上端的进水口51，以及连通于颗粒滤料3的上出水口52；下端套6上设有连通于超滤膜组件2下端的排污口61，以及连通于颗粒滤料3的下出水口62，如图2所示，超滤膜组件2包括：膜外壳21；设于膜外壳21内的中空纤维超滤膜22；以及，装配于膜外壳21两端的环氧封头23；膜外壳21上开设有若干出水孔211，由于中空纤维超滤膜22具有便于排污和冲洗的特点，使得原水从进水口51进入，先在超滤膜组件2内进行初次过滤，从而过滤掉绝大部分杂质，再通过出水孔211和出水组件4进入至颗粒滤料3中进行二次过滤，中空纤维超滤膜22过滤后的杂质在水流及重力作用下排至下端套6上的排污口61处随时进行排污，这样大大提升了滤芯的寿命，有效避免二次污染，同时利于提高该滤芯的净化效果。

本实施例与实施例一不同的是，如图6所示，超滤膜组件2沿轴向还设有连通于排污腔63的中心管7；在本实施例中排污口61装配有可拆卸堵头8，使用时可以装配多路阀，中心管7接近上端套5一端用于连通多路阀的排污端。

如图7所示，在使用时，将该复合滤芯安装于净水器壳体内部，由于壳体与滤芯外壳1之间留有空隙，下出水口62流出来的净化水经过空隙与上出水口52连通，再将滤芯的进水口51一端连接阀门进水端，上出水口52及空隙一端连接阀门的出水端，中心管7接近上端套5一端用于连通多路阀的排污端，从而能够实现通过一个多路阀较好的实现对滤芯的净水、冲洗、反冲洗的功能，使用十分方便灵活。

本实用新型的工作原理大致如下述：通过利用中空纤维超滤膜22的便于排污和冲洗的特点，让原水先进入超滤膜组件2内过滤掉绝大部分杂质后在进入颗粒滤料3，中空纤维超滤膜22过滤后的杂质在水流及重力作用下排至下端套6上的排污口61处随时进行排污，这样大大提升了滤芯的寿命，有效避免二次污染，同时利于提高该滤芯的净化效果。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种复合滤芯，其特征在于，包括：滤芯外壳(1)；

设于所述滤芯外壳(1)内的超滤膜组件(2)；

设于所述滤芯外壳(1)和所述超滤膜组件(2)之间的颗粒滤料(3)；

装配于所述超滤膜组件(2)与所述滤芯外壳(1)之间的、且供所述超滤膜组件(2)内的水流入所述颗粒滤料(3)内的出水组件(4)；以及，

装配于所述滤芯外壳(1)两端的上端套(5)和下端套(6)；

所述上端套(5)上设有连通于所述超滤膜组件(2)上端的进水口(51)，以及连通于所述颗粒滤料(3)的上出水口(52)；

所述下端套(6)上设有连通于所述超滤膜组件(2)下端的排污口(61)，以及连通于所述颗粒滤料(3)的下出水口(62)。

2.根据权利要求1所述的一种复合滤芯，其特征在于，所述超滤膜组件(2)包括：膜外壳(21)；

设于所述膜外壳(21)内的中空纤维超滤膜(22)；以及，

装配于所述膜外壳(21)两端的环氧封头(23)；

所述膜外壳(21)上开设有若干出水孔(211)。

3.根据权利要求2所述的一种复合滤芯，其特征在于，所述出水组件(4)包括：装配于所述膜外壳(21)外周的、用于双向隔挡所述颗粒滤料(3)的出水支架(41)；

所述出水支架(41)的两端设有若干过滤孔(42)；

所述出水支架(41)接近所述膜外壳(21)一侧开设有与所述出水孔(211)相配合的入水孔(43)。

4.根据权利要求3所述的一种复合滤芯，其特征在于，两端所述过滤孔(42)之间设有填充海绵(44)。

5.根据权利要求4所述的一种复合滤芯，其特征在于，所述滤芯外壳(1)与所述上端套(5)和所述下端套(6)均为螺纹装配或胶水固定。

6.根据权利要求5所述的一种复合滤芯，其特征在于，所述下端套(6)上设有装配于所述膜外壳(21)且连通于所述排污口(61)的排污腔(63)；

所述上端套(5)上设有装配于所述膜外壳(21)且连通于所述进水口(51)的进水腔(53)。

7.根据权利要求6所述的一种复合滤芯，其特征在于，所述超滤膜组件(2)沿轴向还设有连通于所述排污腔(63)的中心管(7)；

所述排污口(61)装配有可拆卸堵头(8)；

所述中心管(7)接近所述上端套(5)一端用于连通多路阀的排污端。

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