CN210595237U - 一种啤酒桶进气阀及啤酒桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种啤酒桶进气阀及啤酒桶，所述啤酒桶进气阀包括桶塞、储气桶、传动轴、挡块以及旋钮，所述桶塞形成有轴孔；所述储气桶连接于所述桶塞的下部，其形成有排气孔；所述传动轴通过所述轴孔连接于所述桶塞；所述挡块连接于所述传动轴的下部；所述旋钮连接于所述传动轴的上部，用于带动所述挡块旋转以开闭所述排气孔。本实用新型提供的啤酒桶进气阀可以解决由于外部空气进入啤酒桶所带来的啤酒保鲜期缩短、口感降低以及易变质的问题。

Description

一种啤酒桶进气阀及啤酒桶

技术领域

本实用新型涉及啤酒容器技术领域，具体涉及一种啤酒桶进气阀及啤酒桶。

背景技术

现有啤酒桶内的啤酒在流出一定量后，其内部会形成真空环境以致啤酒无法继续流出，为此，一般在啤酒桶上安装桶塞或进气阀，当啤酒桶内的啤酒无法排出时，通过打开桶塞或进气阀，实现外部空气进入啤酒桶内，以确保啤酒的顺畅流出。

借助外部空气虽可以避免啤酒无法排出的问题，但是，外部空气中含有的细菌、粉尘不仅缩短了啤酒的保鲜期，降低了口感，还有会引起啤酒的变质，从而影响饮用者的健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种啤酒桶进气阀，以解决由于外部空气进入啤酒桶所带来的啤酒保鲜期缩短、口感降低以及易变质的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种啤酒桶进气阀，包括：

桶塞，其形成有轴孔；

储气桶，连接于所述桶塞的下部，其形成有排气孔；

传动轴，通过所述轴孔连接于所述桶塞；

挡块，连接于所述传动轴的下部；

旋钮，连接于所述传动轴的上部，用于带动所述挡块旋转以开闭所述排气孔。

进一步的，所述储气桶包括：

桶身，其形成有所述排气孔，并通过所述桶塞的下部封堵其上端；

桶底，其形成有通过孔塞封堵的进气孔。

进一步的，所述储气桶内部形成有导流结构，用于减缓气体的排出。

进一步的，所述导流结构包括：

第一导流管，由所述桶底朝上延伸；

第二导流管，位于所述排气孔下方并由所述桶身四周朝所述第一导流管内部延伸。

进一步的，所述进气孔位于所述第一导流管内侧。

进一步的，所述桶塞的下部形成有多圈第一环状卡凸，所述储气桶形成有多圈与所述第一环状卡凸卡装配合的第二环状卡凸。

进一步的，所述桶塞形成有连通所述轴孔的第一容置槽，所述传动轴的上部形成有位于所述第一容置槽内的插装部，所述旋钮形成有与所述插装部插装配合的配合部。

进一步的，所述桶塞形成有连通所述第一容置槽的第二容置槽，所述旋钮形成有可在不凸出于所述第二容置槽的第一位置以及凸出于所述第二容置槽的第二位置之间转动的手持部。

进一步的，所述桶塞的侧端形成有延伸至所述第二容置槽的豁口，位于所述第一位置的所述手持部与所述豁口限位配合时，所述挡块封闭所述排气孔。

基于上述的啤酒桶进气阀的结构设计，本实用新型还提供了一种啤酒桶，其包括上述的啤酒桶进气阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型通过在啤酒桶内部安装储气桶，在啤酒桶内的啤酒无法排出时，通过将储气桶内洁净的气体（例如氮气、二氧化碳）排入啤酒桶内，在确保啤酒桶内的啤酒顺畅流出的同时有效保证了啤酒的质量，避免啤酒保鲜期缩短、口感降低以及易变质的问题，尤其在储气桶内充注有氮气时，通过储气罐排入啤酒桶内的氮气能迅速增加啤酒泡沫，并使得啤酒泡沫洁白细腻丰富、挂杯持久，啤酒的口感也圆滑爽口。具体来说，本实用新型将储气桶连接在桶塞的下部，在利用桶塞封堵啤酒桶的同时实现了将储气桶置于啤酒桶内部，为了控制储气桶内气体的适时排出，本实用新型通过在桶塞上形成轴孔来安装传动轴，并在传动轴的上部安装旋钮、在传动轴的下部安装挡块，通过转动旋钮来带动挡块，并利用挡块的转动来实施出气孔的开闭。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例啤酒桶进气阀的分解状态示意图；

图2是本实用新型一个实施例桶塞的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例桶塞、传动轴以及挡块连接后的剖视图；

图4是本实用新型一个实施例储气桶的剖视图；

图5是本实用新型一个实施例手持部位于第一位置时的旋钮的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例手持部位于第二位置时的旋钮的结构示意图；

图7是本实用新型另一个实施例桶塞、传动轴以及挡块连接后的剖视图；

图8是本实用新型另一个实施例储气桶的剖视图；

附图标记说明：

桶塞100；轴孔110；第一环状卡凸120；第一容置槽130；第二容置槽140；豁口150；卡钩160；

储气桶200；桶身210；排气孔211；第二环状卡凸212；卡槽213；桶底220；进气孔221；第一导流管230；第二导流管240；桶顶250；排气孔251；孔板270；通气孔271；

传动轴300；插装部310；插块311；

旋钮400；配合部410；插槽411；手持部420；提手421。

挡块500。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实施例提出了一种啤酒桶进气阀，包括桶塞100、储气桶200。桶塞100作为啤酒桶的盖塞，用于在封堵啤酒桶的同时将储气桶200置于啤酒桶内部，其可以是橡胶材质和/或塑料材质。储气桶200的形状并不唯一，只要可以限定出能够储存气体的腔体即可，其形成有朝啤酒桶内排入气体用的排气孔211，储气桶200连接在桶塞100的下部，可与桶塞100一体成型或可拆卸连接于桶塞100。为了实现从外部控制排气孔211的开闭，本实施例啤酒桶进气阀还包括传动轴300以及连接在传动轴300的上部的旋钮400、连接在传动轴300的下部的挡块500，在桶塞100上形成轴孔110，传动轴300穿过轴孔110并封堵轴孔110，旋钮400可与传动轴300可拆卸连接，其通过传动轴300带动挡块500一同旋转，利用挡块500的旋转实现排气孔211的开闭。

为了提高传动轴300与轴孔110之间的密封性，在一个实施例中可在传动轴300、轴孔110之间设置密封结构，具体可参考现有轴孔110安装技术中的密封结构，此处不作详述。为了简化啤酒桶进气阀的结构，本实施例桶塞100中形成轴孔110的部分可采用橡胶材质，利用桶塞100自身与传动轴300之间形成紧密配合。

本实施例储气桶200呈圆柱形，其包括桶身210以及形成在桶身210下端的桶底220，在桶身210上形成有排气孔211，在桶底220形成有通过孔塞（附图未示出）封堵的进气孔221。由于桶身210的上端敞口，本实施例采用桶塞100的下部封堵桶身210的上端。在桶塞100的下部封堵桶身210上端时，挡块500伸入桶身210内部，利用挡块500的侧端面从桶身210内侧来开闭排气孔211。

为了在储气桶200、桶塞100连接的同时实现桶身210上端的封堵，本实施例在桶塞100的下部形成有多圈间隔分布的第一环状卡凸120，在储气桶200的桶身210上形成有多圈间隔分布的第二环状卡凸212，通过第一环状卡凸120、第二环状卡凸212之间的卡装配合，在将储气桶200连接在桶塞100的下部的同时实现对桶身210上端的封堵。如图3、图4所示，为了提高卡装效率，本实施例第一环状卡凸120具有斜向上延伸的第一导向面，对应的，第二环状卡凸212具有斜向下延伸的第二导向面；为了提高卡装的牢固性，本实施例第一环状卡凸120具有径向延伸的第一卡装面，对应的，第二环状卡凸212具有径向延伸的第二卡装面。

为了省去对桶身210上端的封堵，在一个实施例中，储气桶200可包括桶身210以及形成桶身210下端的桶底220、形成在桶身210上端的桶顶250，并在桶顶250上形成有排气孔251，在桶塞100的下部连接储气桶200后，挡块500抵靠桶顶250，利用挡块500的底面从桶顶250外侧开闭排气孔251。为了保证可靠连接，可在桶塞100的下部形成有环形阵列有多个向下延伸的卡钩160，在桶身210上形成有对应的卡槽213，利用卡钩160、卡槽213之间的卡装配合实现桶塞100、储气桶200之间的连接，如图7、图8所示，而通过排气孔251排出的气体可沿相邻卡钩160之间的间隙进入啤酒桶内。

为了储存足够量的气体，可在储气桶200内充装压缩气体，为了避免储气桶200内气体的过快排出，本实施例还在储气桶200内部形成有导流结构，在排气孔211打开时，利用导流结构引导气体在储气桶200内的迂回流动，减缓气体的排出，从而确保适量的气体进入啤酒桶内。

在一个实施例中，导流结构包括形成在储气桶200内部的多层孔板270，相邻孔板270上的通气孔271错开布置，通过改变气体流向、避免气体直接穿过，来减缓气体的排出。

本实施例中导流结构则包括第一导流管230、第二导流管240，第一导流管230的一端连接桶底220，第二导流管240的一端位于排气孔211的下方并连接桶身210的四周，第二导流管240由第一导流管230的另一端伸入至第一导流管230内部，且第二导流管240的另一端靠近桶底220。当排气孔211打开后，桶身210、第一导流管230以及第二导流管240三者之间的气体首先由第一导流管230的另一端进入第一导流管230内部，在通过第二导流管240的另一端后进入第二导流管240内部，在通过第二导流管240的一端后，最后由排气孔211排出，如图4中箭头所示的气体流动方向。利用第一导流管230、第二导流管240形成的导流结构，使得气体在排气孔211打开后无法直接朝向排气孔211流动，利用有效的导流、引导气体迂回流动，也能有效避免气体过快排出。

具体地，本实施例第一导流管230为由桶底220向上延伸的圆管结构，第二导流管240为由上向下截面逐渐减小的喇叭管结构。在一个实施例中，为了进一步干扰气体流动，第一导流管230、第二导流管240还可以是波纹管、多边形管等。

为了提高储气桶200的充气效率，本实施例还将桶底220上的进气孔221开设在第一导流管230的内侧，在朝储气桶200内部充气时，气体可直接由第一导流管230进入第二导流管240下侧，同时由第二导流管240进入第二导流管240上侧，以实现快速充满整个储气桶200。

为了提高桶塞100外观的简洁度，本实施例桶塞100形成有连通轴孔110的第一容置槽130，传动轴300的上部形成有位于第一容置槽130内的插装部310，在旋钮400上形成有与插装部310插装配合的配合部410，如图3、图5所示，插装部310具体为插块311，配合部410具体为插槽411，插块311、插槽411的形状可具有多种实现方式，只需在插装配合能够传递转矩使得旋钮400带动挡块500旋转即可。

为了在不取下旋钮400的情况下实现旋钮400的存放，本实施例在桶塞100上形成有连通第一容置槽130的第二容置槽140，并在旋钮400上形成可在第一位置、第二位置之间转动的手持部420，如图5、图6所示，手持部420具体为与旋钮400一体成型的提手421。当手持部420位于第一位置时，手持部420不凸出于第二容置槽140，不仅有利于旋钮400的存放、避免被剐蹭，还可避免出现旋钮400被误旋转、误拔出等误操作，当手持部420位于第二位置时，手持部420凸出于第二容置槽140，则可方便用户手持旋转。

为了形成指示的效果，本实施例还在桶塞100的侧端形成有延伸至第二容置槽140的豁口150，如图2、图3所示，当旋钮400带动挡块500旋转至封闭排气孔211的位置后，将手持部420转动至第一位置，手持部420与豁口150之间形成限位配合，既可有效存放手持部420、避免外部的触动引起旋钮400的周向晃动，还可确保挡块500封闭到位、避免气体的泄漏。

基于上述的啤酒桶进气阀，本实施例还提供了一种啤酒桶，其包括上述的啤酒桶进气阀。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种啤酒桶进气阀，其特征在于，包括：

桶塞，其形成有轴孔；

储气桶，连接于所述桶塞的下部，其形成有排气孔；

传动轴，通过所述轴孔连接于所述桶塞；

挡块，连接于所述传动轴的下部；

旋钮，连接于所述传动轴的上部，用于带动所述挡块旋转以开闭所述排气孔。

2.根据权利要求1所述的啤酒桶进气阀，其特征在于，所述储气桶包括：

桶身，其形成有所述排气孔，并通过所述桶塞的下部封堵其上端；

桶底，其形成有通过孔塞封堵的进气孔。

3.根据权利要求2所述的啤酒桶进气阀，其特征在于，所述储气桶内部形成有导流结构，用于减缓气体的排出。

4.根据权利要求3所述的啤酒桶进气阀，其特征在于，所述导流结构包括：

第一导流管，由所述桶底朝上延伸；

第二导流管，位于所述排气孔下方并由所述桶身四周朝所述第一导流管内部延伸。

5.根据权利要求4所述的啤酒桶进气阀，其特征在于，所述进气孔位于所述第一导流管内侧。

6.根据权利要求1所述的啤酒桶进气阀，其特征在于，所述桶塞的下部形成有多圈第一环状卡凸，所述储气桶形成有多圈与所述第一环状卡凸卡装配合的第二环状卡凸。

7.根据权利要求1所述的啤酒桶进气阀，其特征在于，所述桶塞形成有连通所述轴孔的第一容置槽，所述传动轴的上部形成有位于所述第一容置槽内的插装部，所述旋钮形成有与所述插装部插装配合的配合部。

8.根据权利要求7所述的啤酒桶进气阀，其特征在于，所述桶塞形成有连通所述第一容置槽的第二容置槽，所述旋钮形成有可在不凸出于所述第二容置槽的第一位置以及凸出于所述第二容置槽的第二位置之间转动的手持部。

9.根据权利要求8所述的啤酒桶进气阀，其特征在于，所述桶塞的侧端形成有延伸至所述第二容置槽的豁口，位于所述第一位置的所述手持部与所述豁口限位配合时，所述挡块封闭所述排气孔。

10.一种啤酒桶，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的啤酒桶进气阀。

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