CN210595226U - 一种水性涂料成品使用的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性涂料成品使用的灌装装置，包括固定架、震动电机、凸轮、料箱、进料管、灌装组件、滑块、导轨、搅拌电机、搅拌杆、配合弹簧和弹性导管，所述固定架为“L”型，所述导轨铺设在固定架的横板顶侧，所述滑块固定在料箱的底侧，且滑块扣接在导轨的顶侧外部，所述震动电机通过螺栓配合固定在固定架的横板顶侧，该实用新型通过搅拌电机和震动电机配合作业，将料箱内的涂料震动混合，避免发生层析现象，保证涂料质量相同，保证涂料的品质，通过设置可升降的灌装喷头，在浮球的配合作用下，能够保证喷头不会被掩埋，保证灌装的顺利进行，保证喷头不会粘黏涂料，保证下次的顺利灌装。

Description

一种水性涂料成品使用的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及水性涂料灌装设备技术领域，具体为一种水性涂料成品使用的灌装装置。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，现有的灌装装置没有震动搅拌装置，水性涂料在混合后容易沉淀层析，直接灌装，层次不清，影响产品质量；现有的灌装装置，直接把管道放置在灌装桶内，随着液面的升高，管道口被掩埋，影响灌装速度，被掩埋后的管道容易凝结成块，不利于下次灌装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料成品使用的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料成品使用的灌装装置，包括固定架、震动电机、凸轮、料箱、进料管、灌装组件、滑块、导轨、搅拌电机、搅拌杆、配合弹簧和弹性导管，所述固定架为“L”型，所述导轨铺设在固定架的横板顶侧，所述滑块固定在料箱的底侧，且滑块扣接在导轨的顶侧外部，所述震动电机通过螺栓配合固定在固定架的横板顶侧，所述凸轮安装在震动电机的输出轴端部，所述进料管固定在料箱的顶侧，所述搅拌电机安装在料箱的外壁一侧，所述搅拌杆设置在料箱内部，且搅拌杆的一端安装在搅拌电机的输出轴端部，所述料箱的外壁另一侧与固定架的竖板之间横向设置有配合弹簧，所述灌装组件安装在固定架的一侧；

所述灌装组件包括支撑架、滑扣、喷头、滑轨、安装杆、定位杆和浮球，所述支撑架安装在固定架的竖板一侧，所述滑轨固定在支撑架的一侧，所述滑扣扣接在滑轨的一侧，所述安装杆竖直固定在滑扣的一侧，所述喷头安装在安装杆的底端端部，所述定位杆固定在定位杆的一侧，所述浮球安装在定位杆的底端。

进一步的，所述凸轮设置在料箱的一侧，且凸轮的侧表面与料箱的侧面相切。

进一步的，所述料箱的一侧底部设置有排料口，且固定架的竖板底部固定有导料管，所述弹性导管设置在排料口与导料管之间。

进一步的，所述导料管与喷头通过软管连接。

进一步的，所述喷头的底端端口处与浮球的最高顶点平行。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过搅拌电机和震动电机配合作业，将料箱内的涂料震动混合，避免发生层析现象，保证涂料质量相同，保证涂料的品质，通过设置可升降的灌装喷头，在浮球的配合作用下，能够保证喷头不会被掩埋，保证灌装的顺利进行，保证喷头不会粘黏涂料，保证下次的顺利灌装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的灌装组件结构示意图；

图中：1、固定架；2、震动电机；3、凸轮；4、料箱；5、进料管；6、灌装组件；7、滑块；8、导轨；9、搅拌电机；10、搅拌杆；11、配合弹簧；12、弹性导管；61、支撑架；62、滑扣；63、喷头；64、滑轨；65、安装杆；66、定位杆；67、浮球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水性涂料成品使用的灌装装置，包括固定架1、震动电机2、凸轮3、料箱4、进料管5、灌装组件6、滑块7、导轨8、搅拌电机9、搅拌杆10、配合弹簧11和弹性导管12，固定架1为“L”型，导轨8铺设在固定架1的横板顶侧，滑块7固定在料箱4的底侧，且滑块7扣接在导轨8的顶侧外部，震动电机2通过螺栓配合固定在固定架1的横板顶侧，凸轮3安装在震动电机2的输出轴端部，进料管5固定在料箱4的顶侧，搅拌电机9安装在料箱4的外壁一侧，搅拌杆10设置在料箱4内部，且搅拌杆10的一端安装在搅拌电机9的输出轴端部，凸轮3设置在料箱4的一侧，且凸轮3的侧表面与料箱4的侧面相切，料箱4的外壁另一侧与固定架1的竖板之间横向设置有配合弹簧11，料箱4的一侧底部设置有排料口，且固定架1的竖板底部固定有导料管，弹性导管12设置在排料口与导料管之间，灌装组件6安装在固定架1的一侧；

灌装组件6包括支撑架61、滑扣62、喷头63、滑轨64、安装杆65、定位杆66和浮球67，支撑架61安装在固定架1的竖板一侧，滑轨64固定在支撑架61的一侧，滑扣62扣接在滑轨64的一侧，安装杆65竖直固定在滑扣62的一侧，喷头63安装在安装杆65的底端端部，定位杆66固定在定位杆66的一侧，浮球67安装在定位杆66的底端，导料管与喷头63通过软管连接，喷头63的底端端口处与浮球67的最高顶点平行；在进行灌装时，搅拌电机9作业，带动搅拌杆10旋转，对料箱4内的涂料进行搅拌，同时震动电机2作业，带动凸轮3旋转，在滑块7沿导轨8的配合滑动下，同时在配合弹簧11的配合作用下，实现对料箱4内的涂料搅拌混料，避免沉淀层析现象的发生，提高涂料的品质，在灌装时，将灌装桶放置在喷头63的下面，喷头63在滑扣62沿滑轨64的配合作用下，实现升降，在灌装时，喷头63与灌装桶筒壁距离小，避免迸溅，随着灌装的增多，浮球67受到浮力作用，推动安装杆65上移，提高喷头63的位置，避免喷头63被掩埋，影响灌注速度，同时避免涂料粘黏喷头63端口，影响下次作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水性涂料成品使用的灌装装置，包括固定架(1)、震动电机(2)、凸轮(3)、料箱(4)、进料管(5)、灌装组件(6)、滑块(7)、导轨(8)、搅拌电机(9)、搅拌杆(10)、配合弹簧(11)和弹性导管(12)，其特征在于：所述固定架(1)为“L”型，所述导轨(8)铺设在固定架(1)的横板顶侧，所述滑块(7)固定在料箱(4)的底侧，且滑块(7)扣接在导轨(8)的顶侧外部，所述震动电机(2)通过螺栓配合固定在固定架(1)的横板顶侧，所述凸轮(3)安装在震动电机(2)的输出轴端部，所述进料管(5)固定在料箱(4)的顶侧，所述搅拌电机(9)安装在料箱(4)的外壁一侧，所述搅拌杆(10)设置在料箱(4)内部，且搅拌杆(10)的一端安装在搅拌电机(9)的输出轴端部，所述料箱(4)的外壁另一侧与固定架(1)的竖板之间横向设置有配合弹簧(11)，所述灌装组件(6)安装在固定架(1)的一侧；

所述灌装组件(6)包括支撑架(61)、滑扣(62)、喷头(63)、滑轨(64)、安装杆(65)、定位杆(66)和浮球(67)，所述支撑架(61)安装在固定架(1)的竖板一侧，所述滑轨(64)固定在支撑架(61)的一侧，所述滑扣(62)扣接在滑轨(64)的一侧，所述安装杆(65)竖直固定在滑扣(62)的一侧，所述喷头(63)安装在安装杆(65)的底端端部，所述定位杆(66)固定在定位杆(66)的一侧，所述浮球(67)安装在定位杆(66)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料成品使用的灌装装置，其特征在于：所述凸轮(3)设置在料箱(4)的一侧，且凸轮(3)的侧表面与料箱(4)的侧面相切。

3.根据权利要求2所述的一种水性涂料成品使用的灌装装置，其特征在于：所述料箱(4)的一侧底部设置有排料口，且固定架(1)的竖板底部固定有导料管，所述弹性导管(12)设置在排料口与导料管之间。

4.根据权利要求3所述的一种水性涂料成品使用的灌装装置，其特征在于：所述导料管与喷头(63)通过软管连接。

5.根据权利要求4所述的一种水性涂料成品使用的灌装装置，其特征在于：所述喷头(63)的底端端口处与浮球(67)的最高顶点平行。

Images