CN210593271U - 一种旋转式出料真空瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式出料真空瓶，属于包装瓶领域，包括瓶体、涂抹头、凸轮活动盖、外肩盖和真空泵；外肩盖设在瓶体的上方，转动外肩盖时，凸轮活动盖在外肩盖的内腔内上下活动；真空泵设在瓶体的瓶口上，凸轮活动盖的底部抵住真空泵的活动端；通过旋转外肩盖，使凸轮活动盖在外肩盖的内腔上向下活动，从而压下真空泵的活动端，使真空泵内的空气通过出液口排出，当转动到一定位置时，真空泵的活动端迅速回弹，使真空泵泵体内的气压迅速减小到真空状态，外部气压推动膏液推入真空泵内，当再次转动外肩盖时，使真空泵内膏液通过涂抹头上的出液口排出，结构简单，通过控制转动外肩盖的角度即可对膏液的挤出量进行控制，操作方便。

Description

一种旋转式出料真空瓶

技术领域

本实用新型涉及包装瓶领域，尤其涉及一种旋转式出料真空瓶。

背景技术

现有的真空瓶一般是用于对化妆品或护肤品保存的容器，使瓶内的料体与外界的细菌隔绝，避免产品与空气接触使料体氧化变质，长时间保持料体的新鲜度，现有的真空瓶在使用过程中存在出料不顺畅且料体会残留在瓶体内的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种出料顺畅且方便使用的旋转式出料真空瓶。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转式出料真空瓶，包括瓶体和出料组件，出料组件设在瓶体的瓶口上并与瓶体连通；

出料组件包括涂抹头、凸轮活动盖、外肩盖和真空泵；外肩盖设在瓶体的上方，转动外肩盖时，凸轮活动盖在外肩盖的内腔内上下活动；

真空泵设在瓶体的瓶口上，凸轮活动盖的底部抵住真空泵的活动端；

凸轮活动盖的中部开设有通液孔，涂抹头上开设有出液口，通液孔与出液口连通；

瓶体内设有挤料活塞，挤料活塞与瓶体的内壁上下活动配合。

通过旋转外肩盖，使凸轮活动盖在外肩盖的内腔上向下活动，从而压下真空泵的活动端，使真空泵内的空气通过出液口排出，当转动到一定位置时，真空泵的活动端迅速回弹，使真空泵泵体内的气压迅速减小到真空状态，外部气压推动挤料活塞在瓶体内向上运动使瓶内膏液推入真空泵内，当再次转动外肩盖时，使真空泵内膏液通过涂抹头上的出液口排出，结构简单，通过控制转动外肩盖的角度即可对膏液的挤出量进行控制，操作方便。

优选的，外肩盖的内腔上设有向下方延伸的第一凸起部，凸轮活动盖上端的外侧设有顺时针向上方延伸并倾斜的第二凸起部，第一凸起部与第二凸起部相抵。

通过第一凸起部与第二凸起部的相抵，使顺时针转动外肩盖时，第一凸起部沿住向上方倾斜设置的第二凸起部转动，使凸轮活动盖向下方活动，从而压下真空泵的活动端。

优选的，真空泵包括泵体、活动端及复位弹簧，泵体的一端为输入端，泵体的一端设在瓶体的瓶口上，活动端与泵体的另一端活动配合，活动端为输出端，凸轮活动盖与活动端，复位弹簧的一端与活动端相抵，复位弹簧的另一端与泵体相抵。

设有复位弹簧在活动端和泵体之间，并分别与泵体和活动端相抵，当凸轮活动盖向上方活动时，复位弹簧用于使活动端回弹复位，从而使泵体内形成真空状态，使瓶体内的膏液吸入到真空泵的泵体中。

优选的，出料组件还包括导料管，导料管设在涂抹头及凸轮活动盖之间，导料管的上端伸到涂抹头内并与出液口连通，导料管的下端伸到通液孔内并与通液孔连通。

导料管用于导通凸轮活动盖及涂抹头，使真空泵排出的空气或膏液通过导料管后从涂抹头排出。

优选的，出料组件还包括内肩盖，内肩盖设在外肩盖与凸轮活动盖之间，内肩盖的内侧设有限位凹槽，凸轮活动盖的外侧设有固定凸条，限位凹槽与固定凸条上下活动配合并抵住固定凸条的左右两侧。

当转动外肩盖使凸轮活动盖在外肩盖的内腔上上下活动时，通过限位凹槽与固定凸条上下活动配合引导凸轮活动盖上下直线活动，并抵住固定凸条的左右两侧，避免凸轮活动盖转动。

优选的，出料组件还包括颈圈，涂抹头设在颈圈的上端并颈圈转动配合，外肩盖设在颈圈的下端并与颈圈转动配合。

颈圈用于连接涂抹头和外肩盖，且使涂抹头能与颈圈转动配合，在使涂抹头在涂抹时可转动涂抹头，便于对涂抹头使用不同角度进行涂抹，涂抹的效果更好。

优选的，瓶体远离瓶口的一端设有盖塞。

使用状态时，盖塞用于对瓶体封闭，当需要对瓶体加入备用膏液时，只需打开盖塞，即可对瓶体加入膏液，无需拆卸出料组件，使用方便。

本实用新型的有益效果为：通过旋转外肩盖，使凸轮活动盖在外肩盖的内腔上向下活动，从而压下真空泵的活动端，使真空泵内的空气通过出液口排出，当转动到一定位置时，真空泵的活动端迅速回弹，使真空泵泵体内的气压迅速减小到真空状态，外部气压推动挤料活塞在瓶体内向上运动使瓶内膏液推入真空泵内，当再次转动外肩盖时，使真空泵内膏液通过涂抹头上的出液口排出，结构简单，通过控制转动外肩盖的角度即可对膏液的挤出量进行控制，操作方便。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的内部结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的出料组件的爆炸图；

图3是本实用新型其中一个实施例的凸轮活动盖与外肩盖的配合示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的凸轮活动盖与内肩盖的配合示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的真空泵的结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例的外肩盖的仰视图。

其中：瓶体1、涂抹头21、凸轮活动盖22、外肩盖23、真空泵24、通液孔221、出液口211、挤料活塞11、第一凸起部231、第二凸起部222、泵体241、活动端242、复位弹簧243、导料管25、内肩盖26、限位凹槽261、固定凸条223、颈圈27、盖塞12。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种旋转式出料真空瓶，如附图1所示，包括瓶体1和出料组件，出料组件设在瓶体1的瓶口上并与瓶体1连通；

如附图2所示，出料组件包括涂抹头21、凸轮活动盖22、外肩盖23和真空泵24；外肩盖23设在瓶体1的上方，转动外肩盖23时，凸轮活动盖22在外肩盖23的内腔内上下活动；

真空泵24设在瓶体1的瓶口上，凸轮活动盖22的底部抵住真空泵24的活动端242；

凸轮活动盖22的中部开设有通液孔221，涂抹头21上开设有出液口211，通液孔221与出液口211连通；

瓶体1内设有挤料活塞11，挤料活塞11与瓶体1的内壁上下活动配合。

通过旋转外肩盖23，使凸轮活动盖22在外肩盖23的内腔上向下活动，从而压下真空泵24的活动端242，使真空泵24内的空气通过出液口211排出，当转动到一定位置时，真空泵24的活动端242迅速回弹，使真空泵24泵体241内的气压迅速减小到真空状态，外部气压推动挤料活塞11在瓶体1内向上运动使瓶内膏液推入真空泵24内，当再次转动外肩盖23时，使真空泵24内膏液通过涂抹头21上的出液口211排出，结构简单，通过控制转动外肩盖23的角度即可对膏液的挤出量进行控制，操作方便。

如附图3、4、6所示，外肩盖23的内腔上设有向下方延伸的第一凸起部231，凸轮活动盖22上端的外侧设有顺时针向上方延伸并倾斜的第二凸起部222，第一凸起部231与第二凸起部222相抵。

通过第一凸起部231与第二凸起部222的相抵，使顺时针转动外肩盖23时，第一凸起部231沿住向上方倾斜设置的第二凸起部222转动，使凸轮活动盖22向下方活动，从而压下真空泵24的活动端242。

在本实施例中，凸轮活动盖22上端的外侧设有三个顺时针向上方延伸并倾斜的第二凸起部222，三个第二凸起部222以凸轮活动盖22的中心为圆心呈圆周排布，外肩盖23内腔对应设有三个第一凸起部231，三个第一凸起部231分别与三个第二凸起部222一一相抵。

如附图5所示，真空泵24包括泵体241、活动端242及复位弹簧243，泵体241的一端为输入端，泵体241的一端设在瓶体1的瓶口上，活动端242与泵体241的另一端活动配合，活动端242为输出端，凸轮活动盖22与活动端242，复位弹簧243的一端与活动端242相抵，复位弹簧243的另一端与泵体241相抵。

设有复位弹簧243在活动端242和泵体241之间，并分别与泵体241和活动端242相抵，当凸轮活动盖22向上方活动时，复位弹簧243用于使活动端242回弹复位，从而使泵体241内形成真空状态，使瓶体1内的膏液吸入到真空泵24的泵体241中。

出料组件还包括导料管25，导料管25设在涂抹头21及凸轮活动盖22之间，导料管25的上端伸到涂抹头21内并与出液口211连通，导料管25的下端伸到通液孔221内并与通液孔221连通。

导料管25用于导通凸轮活动盖22及涂抹头21，使真空泵24排出的空气或膏液通过导料管25后从涂抹头21排出。

出料组件还包括内肩盖26，内肩盖26设在外肩盖23与凸轮活动盖22之间，内肩盖26的内侧设有限位凹槽261，凸轮活动盖22的外侧设有固定凸条223，限位凹槽261与固定凸条223上下活动配合并抵住固定凸条223的左右两侧。

当转动外肩盖23使凸轮活动盖22在外肩盖23的内腔上上下活动时，通过限位凹槽261与固定凸条223上下活动配合引导凸轮活动盖22上下直线活动，并抵住固定凸条223的左右两侧，避免凸轮活动盖22转动。

出料组件还包括颈圈27，涂抹头21设在颈圈27的上端并颈圈27转动配合，外肩盖23设在颈圈27的下端并与颈圈27转动配合。

颈圈27用于连接涂抹头21和外肩盖23，且使涂抹头21能与颈圈27转动配合，在使涂抹头21在涂抹时可转动涂抹头21，便于对涂抹头21使用不同角度进行涂抹，涂抹的效果更好。

瓶体1远离瓶口的一端设有盖塞12。

使用状态时，盖塞12用于对瓶体1封闭，当需要对瓶体1加入备用膏液时，只需打开盖塞12，即可对瓶体1加入膏液，无需拆卸出料组件，使用方便。

初始状态时，挤料活塞11位于瓶体1内的最底端，并与盖塞12贴合。

本实施例的使用过程为：

初始状态时，挤料活塞11位于瓶体1的最低部，真空泵24的泵体内充满空气；通过转动外肩盖23，使外肩盖23内腔上的第一凸起部231与凸轮活动盖22上的第二凸起部222配合，第一凸起部231沿住向上方倾斜设置的第二凸起部222转动，使凸轮活动盖22向下方活动，从而压下真空泵24的活动端242，当第一凸起部231到达第二凸起部222的最高点后，继续转动外肩盖23，使第一凸起部231掉落到另一第二凸起部222的最低点，使真空泵24的活动端242242迅速回弹，真空泵24的泵体241内的气压迅速减小到真空状态，外部气压推动挤料活塞11在瓶体1内向上运动使瓶内膏液推入真空泵24内，此时，继续转动外肩盖23，即可使真空泵24的泵体241内的膏液从出液口211挤出。

通过旋转外肩盖23，使凸轮活动盖22在外肩盖23的内腔上向下活动，从而压下真空泵24的活动端242，使真空泵24内的空气通过出液口211排出，当转动到一定位置时，真空泵24的活动端242迅速回弹，使真空泵24泵体241内的气压迅速减小到真空状态，外部气压推动挤料活塞11在瓶体1内向上运动使瓶内膏液推入真空泵24内，当再次转动外肩盖23时，使真空泵24内膏液通过涂抹头21上的出液口211排出，结构简单，通过控制转动外肩盖23的角度即可对膏液的挤出量进行控制，操作方便。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋转式出料真空瓶，其特征在于，包括瓶体和出料组件，所述出料组件设在所述瓶体的瓶口上并与所述瓶体连通；

所述出料组件包括涂抹头、凸轮活动盖、外肩盖和真空泵；所述外肩盖设在所述瓶体的上方，转动所述外肩盖时，所述凸轮活动盖在所述外肩盖的内腔内上下活动；

所述真空泵设在所述瓶体的瓶口上，所述凸轮活动盖的底部抵住所述真空泵的活动端；

所述凸轮活动盖的中部开设有通液孔，所述涂抹头上开设有出液口，所述通液孔与所述出液口连通；

所述瓶体内设有挤料活塞，所述挤料活塞与所述瓶体的内壁上下活动配合。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式出料真空瓶，其特征在于，所述外肩盖的内腔上设有向下方延伸的第一凸起部，所述凸轮活动盖上端的外侧设有顺时针向上方延伸并倾斜的第二凸起部，所述第一凸起部与所述第二凸起部相抵。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式出料真空瓶，其特征在于，所述真空泵包括泵体、所述活动端及复位弹簧，所述泵体的一端为输入端，所述泵体的一端设在所述瓶体的瓶口上，所述活动端与所述泵体的另一端活动配合，所述活动端为输出端，凸轮活动盖与所述活动端，所述复位弹簧的一端与活动端相抵，所述复位弹簧的另一端与所述泵体相抵。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式出料真空瓶，其特征在于，所述出料组件还包括导料管，所述导料管设在所述涂抹头及所述凸轮活动盖之间，所述导料管的上端伸到所述涂抹头内并与所述出液口连通，所述导料管的下端伸到所述通液孔内并与所述通液孔连通。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式出料真空瓶，其特征在于，所述出料组件还包括内肩盖，所述内肩盖设在外肩盖与凸轮活动盖之间，所述内肩盖的内侧设有限位凹槽，所述凸轮活动盖的外侧设有固定凸条，所述限位凹槽与所述固定凸条上下活动配合并抵住所述固定凸条的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式出料真空瓶，其特征在于，所述出料组件还包括颈圈，所述涂抹头设在所述颈圈的上端并所述颈圈转动配合，所述外肩盖设在所述颈圈的下端并与所述颈圈转动配合。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式出料真空瓶，其特征在于，所述瓶体远离瓶口的一端设有盖塞。

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