CN210592505U - 一种颗粒剂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒剂包装机，包括一机座，所述机座顶部的中部固设有两个第一支柱，两个第一支柱的顶部固设有一输料管，所述输料管的顶部固设有一料斗，所述机座顶部的左侧固设有第二支柱，所述第二支柱的顶部固设连接有第一气缸，所述输料管的内腔活动连接有活塞。本实用新型涉及制药设备技术领域，该颗粒剂包装机，通过设置转动式包装机构，将装药机构与装盖机构分开，避免两者产生干涉，从而使的装盖操作不受任何干涉作用，其次，该装盖机构中添加了固定机构，使得夹持机构在装盖过程中，药瓶仍然保持稳定，不会发生晃动或倾倒现象，从而确保了装盖的稳定性、精准度，继而提高了装盖效率。

Description

一种颗粒剂包装机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种颗粒剂包装机。

背景技术

在制药行业中，包装机是一种常用的设备之一，如中国专利号CN201820669294.0公开的一种颗粒药剂生产用包装装置，其通过联动机构控制下料的药量，通过夹持机构完成装盖操作，从而实现了包装。

然而上述设备存在不足之处：其一，其添加管与药瓶瓶口过于靠近，因此很可能会与夹持装置产生干涉，影响其旋盖操作；其二，药瓶在装盖过程中无任何固定机构，而夹持装置在装盖操作中会产生较大的离心力，因此很可能导致药瓶在装盖过程中倾倒。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒剂包装机，解决了现有包装机装盖效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒剂包装机，包括一机座，所述机座顶部的中部固设有两个第一支柱，两个第一支柱的顶部固设有一输料管，所述输料管的顶部固设有一料斗，所述机座顶部的左侧固设有第二支柱，所述第二支柱的顶部固定连接有第一气缸，所述输料管的内腔活动连接有活塞，所述第一气缸的自由端延伸至输料管的内腔并与活塞的一端连接。

所述机座的右侧固设有第一电机，所述机座右侧的上方设置有转盘，所述第一电机的输出端与转盘的轴心处同轴连接，所述转盘的顶部开设有置物槽，所述置物槽内设置有药瓶体。

所述转盘顶部的轴心处开设有圆槽，所述转盘的顶部还开设有四条直槽，四条直槽分别连通置物槽与圆槽，所述圆槽的上方设置有支撑架，所述支撑架的顶部固设有第二电机，所述圆槽内活动设置有转块，所述第二电机的输出端与转块的轴心处同轴连接。

所述转块的外侧壁设置有两个一体成型的弧形凸块，所述直槽内固设有一中部开孔的固定块，所述直槽的两端分别活动设置有抵块以及卡块，所述抵块与卡块之间连接有连杆，所述抵块与固定块之间连接有弹簧。

所述机座顶部的右侧固设有第三支柱，所述第三支柱的中部固设有隔板，所述隔板的顶部固设有瓶盖筒，所述瓶盖筒的底部开设有缺口，所述瓶盖筒的左侧设置有可左右伸缩的第二气缸。

所述瓶盖筒与第三支柱之间分别螺纹连接有螺杆以及滑杆，所述第三支柱的右侧固设有第三电机，所述第三电机的输出端与螺杆同轴连接，所述螺杆上螺纹连接有滑座，该滑座滑动套设在滑杆上，所述滑座的底部固设有第四电机，所述第四电机的输出端连接有可上下伸缩的第三气缸，所述第三气缸的自由端固定连接有夹持爪，所述隔板的右侧开设有通槽。

优选的，所述通槽位于转盘右侧的置物槽的正上方。

优选的，所述输料管呈倾斜设置，倾角为8-10度。

优选的，所述滑杆上固设有限位套。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种颗粒剂包装机。具备以下有益效果：

该颗粒剂包装机，通过设置转动式包装机构，将装药机构与装盖机构分开，避免两者产生干涉，从而使的装盖操作不受任何干涉作用，其次，该装盖机构中添加了固定机构，使得夹持机构在装盖过程中，药瓶仍然保持稳定，不会发生晃动或倾倒现象，从而确保了装盖的稳定性、精准度，继而提高了装盖效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型转盘结构俯视图；

图3为本实用新型A处结构放大图；

图4为本实用新型局部结构放大图。

图中：1、机座；2、第一支柱；3、输料管；4、料斗；5、第二支柱；6、第一气缸；7、活塞；8、第一电机；9、转盘；10、置物槽；11、药瓶体；12、圆槽；13、直槽；14、支撑架；15、第二电机；16、转块；17、弧形凸块；18、固定块；19、抵块；20、连杆；21、弹簧；22、卡块；23、第三支柱；24、隔板；25、瓶盖筒；251、缺口；26、第二气缸；27、螺杆；28、滑杆；29、第三电机；30、滑座；31、第四电机；32、第三气缸；33、夹持爪；34、通槽；35、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒剂包装机，包括一机座1，机座1顶部的中部固定连接有两个第一支柱2，两个第一支柱2的顶部固定连接有一输料管3，输料管3呈倾斜设置，倾角为8-10度，通过设置倾斜的输料管3，方便排料，不会造成诸如对比文件中的滞料现象，输料管3的顶部固定连接有一料斗4，机座1顶部的左侧固定连接有第二支柱5，第二支柱5的顶部固定连接连接有第一气缸6，输料管3的内腔活动连接有活塞7，第一气缸6的自由端延伸至输料管3的内腔并与活塞7的一端连接。

如图1或图2所示，机座1的右侧固定连接有第一电机8，机座1右侧的上方设置有转盘9，第一电机8的输出端与转盘9的轴心处同轴连接，转盘9的顶部开设有置物槽10，置物槽10内设置有药瓶体11，药瓶体11与置物槽10的半径相等，且置物槽10的深度为2-3厘米。

如图1-3所示，转盘9顶部的轴心处开设有圆槽12，转盘9的顶部还开设有四条直槽13，四条直槽13分别连通置物槽10与圆槽12，圆槽12的上方设置有支撑架14，支撑架14的顶部固定连接有第二电机15，圆槽12内活动设置有转块16，第二电机15的输出端与转块16的轴心处同轴连接。

如图2或图3所示，转块16的外侧壁设置有两个一体成型的弧形凸块17，直槽13内固定连接有一中部开孔的固定块18，直槽13的两端分别活动设置有抵块19以及卡块22，抵块19与卡块22之间连接有连杆20，抵块19与固定块18之间连接有弹簧21，第一电机8与第二电机15的转向相反，第一电机8为正转，第二电机15为反转，如图2以及图3所示，启动第二电机15后，弧形凸块17可复位至水平方位，此时通过弧形凸块17的宽吻部分别卡紧左右两侧的药瓶体11，保证药瓶体11在装药以及装盖过程中均达到状态稳定的目的。

如图1或图4所示，机座1顶部的右侧固定连接有第三支柱23，第三支柱23的中部固定连接有隔板24，隔板24的顶部固定连接有瓶盖筒25，瓶盖筒25的底部开设有缺口251，瓶盖筒25的左侧设置有可左右伸缩的第二气缸26。

如图1或图4所示，瓶盖筒25与第三支柱23之间分别螺纹连接有螺杆27以及滑杆28，第三支柱23的右侧固定连接有第三电机29，第三电机29的输出端与螺杆27同轴连接，螺杆27上螺纹连接有滑座30，该滑座30滑动套设在滑杆28上，滑杆28上固定连接有限位套35，设置限位套35，可使滑座30滑动至限位套35位置处时，夹持爪33正好位于通槽34的正上方，滑座30的底部固定连接有第四电机31，第四电机31的输出端连接有可上下伸缩的第三气缸32，第三气缸32的自由端固定连接有夹持爪33，隔板24的右侧开设有通槽34，通槽34位于转盘9右侧的置物槽10的正上方。

使用时，料斗4内盛有颗粒药剂，通过启动第一气缸6，带动活塞7在输料管3内滑动，从而使活塞7离开料斗4底部的开口，从而使颗粒药剂进入输料管3内，继而通过倾斜的输料管3滑落而下，直至流进药瓶体11内，然后反向启动第一气缸6，带动活塞7重新堵住料斗4底部的开口，等待下一次的填装。

然后启动第一电机8(第一电机8为变频电机，且经过调制后每次转动角度为90度)，带动转盘9转动，从而带动盛满药品的药瓶体11转动，直至药瓶体11转动至右侧位置处，然后启动第二电机15(第二电机15为变频电机，且经过调制后每次转动角度为90度)，带动转块16转动，从而使弧形凸块17逐渐抵紧抵块19，从而使弹簧21收缩，继而使卡块22在直槽13内移动，直至卡紧置物槽10内的药瓶体11的外壁，从而防止在装盖过程中发生晃动或倾斜。

药瓶体11卡紧后，启动第二气缸26，使瓶盖筒25内的瓶盖下落至缺口251位置处，然后通过第二气缸26将其从缺口251位置推出，然后开启第三电机29，带动螺杆27转动，从而使滑座30在滑杆28上左滑，当夹持爪33移动至瓶盖的正上方时，启动第三气缸32，通过夹持爪33将瓶盖抓起，然后再通过第三气缸32将瓶盖穿过通槽34抵达右侧的药瓶体11的正上方，之后启动第四电机31，带动夹持爪33转动，从而完成旋盖操作，之后将装好盖的药瓶体11取走，以便下一次的填装。

综上所述，该颗粒剂包装机，通过设置转动式包装机构，将装药机构与装盖机构分开，避免两者产生干涉，从而使的装盖操作不受任何干涉作用，其次，该装盖机构中添加了固定机构，使得夹持机构在装盖过程中，药瓶仍然保持稳定，不会发生晃动或倾倒现象，从而确保了装盖的稳定性、精准度，继而提高了装盖效率。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种颗粒剂包装机，其特征在于：包括一机座(1)，所述机座(1)顶部的中部固设有两个第一支柱(2)，两个第一支柱(2)的顶部固设有一输料管(3)，所述输料管(3)的顶部固设有一料斗(4)，所述机座(1)顶部的左侧固设有第二支柱(5)，所述第二支柱(5)的顶部固定连接有第一气缸(6)，所述输料管(3)的内腔活动连接有活塞(7)，所述第一气缸(6)的自由端延伸至输料管(3)的内腔并与活塞(7)的一端连接；

所述机座(1)的右侧固设有第一电机(8)，所述机座(1)右侧的上方设置有转盘(9)，所述第一电机(8)的输出端与转盘(9)的轴心处同轴连接，所述转盘(9)的顶部开设有置物槽(10)，所述置物槽(10)内设置有药瓶体(11)；

所述转盘(9)顶部的轴心处开设有圆槽(12)，所述转盘(9)的顶部还开设有四条直槽(13)，四条直槽(13)分别连通置物槽(10)与圆槽(12)，所述圆槽(12)的上方设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶部固设有第二电机(15)，所述圆槽(12)内活动设置有转块(16)，所述第二电机(15)的输出端与转块(16)的轴心处同轴连接；

所述转块(16)的外侧壁设置有两个一体成型的弧形凸块(17)，所述直槽(13)内固设有一中部开孔的固定块(18)，所述直槽(13)的两端分别活动设置有抵块(19)以及卡块(22)，所述抵块(19)与卡块(22)之间连接有连杆(20)，所述抵块(19)与固定块(18)之间连接有弹簧(21)；

所述机座(1)顶部的右侧固设有第三支柱(23)，所述第三支柱(23)的中部固设有隔板(24)，所述隔板(24)的顶部固设有瓶盖筒(25)，所述瓶盖筒(25)的底部开设有缺口(251)，所述瓶盖筒(25)的左侧设置有可左右伸缩的第二气缸(26)；

所述瓶盖筒(25)与第三支柱(23)之间分别螺纹连接有螺杆(27)以及滑杆(28)，所述第三支柱(23)的右侧固设有第三电机(29)，所述第三电机(29)的输出端与螺杆(27)同轴连接，所述螺杆(27)上螺纹连接有滑座(30)，该滑座(30)滑动套设在滑杆(28)上，所述滑座(30)的底部固设有第四电机(31)，所述第四电机(31)的输出端连接有可上下伸缩的第三气缸(32)，所述第三气缸(32)的自由端固定连接有夹持爪(33)，所述隔板(24)的右侧开设有通槽(34)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂包装机，其特征在于：所述通槽(34)位于转盘(9)右侧的置物槽(10)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒剂包装机，其特征在于：所述输料管(3)呈倾斜设置，倾角为8-10度。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒剂包装机，其特征在于：所述滑杆(28)上固设有限位套(35)。

Images