CN210590039U - 一种色母粒生产线收料斗的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种色母粒生产线收料斗的收料装置，其包括固定架、收料斗和收集盆，收料斗固定设置于固定架上方，收料斗侧壁底部通过管道延伸有放料口，收集盆位于放料口下方，管道内上侧壁径向延伸有弧形孔，弧形孔底端与管道中部高度相等，弧形孔内部插有与管道截面相匹配的挡片，收料斗的侧壁底部固定有推送装置，收集盆靠近收料斗的一侧面顶端设置有U形杆，U形杆和挡片均与推送装置相连接。利用收集盆推送推动装置运动,推送装置再推动挡片上下运动,本实用新型具有方便对收料斗内的色母粒进行收集的效果。

Description

一种色母粒生产线收料斗的收料装置

技术领域

本实用新型涉及收料装置的技术领域，尤其是涉及一种色母粒生产线收料斗的收料装置。

背景技术

色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂,它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可以看做是颜料浓缩物。色母粒的生产过程是将色粉和其他助剂进行混合后，在熔炼挤出机进行拉丝、冷却，利用切粒装置切割成粒子。切好的色母粒利用收料斗进行收集，收料斗里面收集的色母粒经过底部的放料口收集到收集盆。

现有的收料斗在放料过程中，将收集盆放在放料口下方后，还需打开放料口，然后色母粒再从放料口流动到收集盆。收集盆反复收集收料斗内的色母粒过程中，需要额外不断操作放料口的开合，对于色母粒的收集操作不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种色母粒生产线收料斗的收料装置，可以方便对收料斗内的色母粒进行收集。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种色母粒生产线收料斗的收料装置，包括固定架、收料斗和收集盆，所述收料斗固定设置于固定架上方，所述收料斗侧壁底部通过管道延伸有放料口，所述收集盆位于放料口下方，所述管道内的上侧壁径向延伸有弧形孔，所述弧形孔底端的长度小于与管道的直径，所述弧形孔上插有拦截物料的挡片，所述挡片与管道截面相匹配，所述收料斗上设置有驱动挡片运动的推送装置，所述收集盆上设置有驱动推送装置运动的U形杆，所述U形杆位于收集盆靠近收料斗的一侧面顶端。

通过采用上述技术方案，收集盆放在放料口下方收集色母粒，收集盆向收料斗运动时，收集盆可以使U形杆推动推动装置，然后利用推送装置推动挡片在弧形孔内向上运动，挡片的底端与管道内壁底部形成缺口可以供收料斗内部的色母粒通过；相反地，当收集盆向收料斗远离时，挡片在弧形孔内向下运动，挡片将管道完全阻挡，收料斗内部的色母粒不能从放料口流出，收集过程中不用额外对放料口进行开合操作，只需移动收集盆就可以对放料斗进行开合操作，操作过程简单、快捷，方便对收料斗内部的色母粒进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述推送装置包括长齿轮、两根推送杆和两根移动杆，所述收料斗侧壁位于挡片两侧固定有竖直的连接板，所述长齿轮的两端转动连接于两个所述连接板相对一面，所述长齿轮位于管道下方，两根所述推送杆的一端均与长齿轮的上侧相互啮合，两根所述推送杆的另一端与U形杆连接，两个所述连接板相对一面固定有固定条，所述固定条与推送杆背向长齿轮的一面相互抵接，两根所述移动杆分别与挡片的两侧固定连接，两根所述移动杆远离挡片的一端均与长齿轮背向收料斗的一侧相互啮合。

通过采用上述技术方案，收集盆向收料斗移动时，U形杆可以推动推送杆向收料斗运动，推送杆带动长齿轮转动，长齿轮使移动杆带动挡片向上运动，使挡片底端与管道内壁形成缺口，收料斗内部的色母粒可以从缺口通过，使色母粒从放料口流出收集在收集盆内部；相反地，收集盆装满色母粒后向收料斗远离，使挡片向下运动完全阻挡管道，色母粒不能从放料口流出，该结构可以方便、快捷地对收料斗内部的色母粒进行收集操作。

本实用新型进一步设置为：两根所述推送杆的一端通过长条块相连接，两根所述推送杆和长条块连接形成U形，所述长条块上表面开设有与U形杆的中间段相互卡接的凹槽。

通过采用上述技术方案，U形杆通过长条块与连接杆连接，U形杆卡接在凹槽内部与长条块相互固定，使U形杆与推送杆的连接紧密，将U形杆从凹槽脱离方便对收集盆进行更换。

本实用新型进一步设置为：两个所述连接板相对一面均固定有限位块，当所述挡片底端位于靠近管道顶部时，所述推送杆远离长条块的一端面与限位块相互抵接。

通过采用上述技术方案，收集盆推动推送杆运动使挡片在弧形孔内上下运动，推送杆向收料斗方向运动到与限位块相互抵接，挡片运动到管道顶部，色母粒可以从挡片底部与管道内壁形成的缺口通过，限位块限定推送杆向收料斗移动的距离，避免推送杆移动过度使挡片完全从弧形孔内滑出，使挡片脱离弧形孔，从而不能继续控制放料口的开合状态。

本实用新型进一步设置为：所述U形杆的两个弯折端与收集盆转动连接。

通过采用上述技术方案，U形杆与收集盆转动连接，当对收集盆进行更换时，可以将收集盆背向收料斗拉动，使挡片完全阻挡放料口，将U形杆绕连接点旋转使其脱离凹槽，可以方便、快捷对收集盆进行转移或更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上开设有滑槽，所述滑槽与收集盆底部滑动连接。

通过采用上述技术方案，收集盆在滑槽上运动，滑槽方便收集盆向收料斗远离或靠近，同时，滑槽对收集盆的运动做导向，避免收集盆运动方向发生偏移使U形杆脱离凹槽，从而不能推动推送装置以实现对放料口的开合控制。

本实用新型进一步设置为：收集盆两个相对侧面的顶端固定设置有手柄。

通过采用上述技术方案，收集盆装满色母粒后需要进行转移或更换时，手柄方便对收集盆进行移动，可以轻松将收集盆从滑槽上方取出或放下。

本实用新型进一步设置为：所述放料口连接有导向布，所述导向布底端延伸到收集盆内部。

通过采用上述技术方案，色母粒从放料口滑落到收集盆内部的过程中，色母粒受到管道内壁的导向运动，然后受到重力作用滑落到收集盆，其中有一些色母粒的运动轨迹会滑出下方收集盆的范围，掉落在收集盆的外部，利用导向布可以将色母粒从放料口导向到收集盆内部，使色母粒完全收集在收集盆内部。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.收集盆带动U形杆前后运动推动推动装置，然后利用推送装置推动挡片在弧形孔内上下运动，可以对放料口的开合状态进行控制，收集过程中不用额外对放料口进行开合操作，只需移动收集盆就可以对放料斗进行开合操作，操作过程简单、快捷，方便对收料斗内部的色母粒进行收集；

2.推送杆向收料斗方向运动一定距离后与限位块相互抵接，限位块限定推送杆向收料斗移动的距离，避免推送杆移动过度使挡片完全从弧形孔内滑出，使挡片脱离弧形孔，从而不能继续控制放料口的开合状态；

3.滑槽方便收集盆向收料斗远离或靠近，同时，滑槽对收集盆的运动做导向，避免收集盆运动方向发生偏移使U形杆脱离凹槽，从而不能推动推送装置以实现对放料口的开合控制。

附图说明

图1是本实用新型一种色母粒生产线收料斗的收料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种色母粒生产线收料斗的收料装置的剖面结构示意图；

图3是管道的结构示意图；

图4是收集盆的结构示意图。

图中，1、收料斗；11、管道；111、弧形孔；112、挡片；12、放料口；121、导向布；13、连接板；131、固定条；132、限位块；2、收集盆；21、U形杆；22、手柄；3、固定架；31、滑槽；4、推送装置；41、长齿轮；42、推送杆；43、长条块；431、凹槽；44、移动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种色母粒生产线收料斗的收料装置，包括固定架3、收料斗1和收集盆2。收料斗1焊接固定在固定架3上，收料斗1底部形状为圆锥体，收料斗1的底部通过管道11延伸有放料口12，放料口12与收料斗1的腔体相连通，管道11靠近收料斗1的一段与收料斗1的侧壁垂直，管道11远离收料斗1的一段与地面平行。收集盆2放置于固定架3上，收集盆2位于放料口12的下方。

参照图2和图3 ，管道11与地面平行一段的上部内壁面径向开有弧形孔111，弧形孔111的底端位于管道11的中部，弧形孔111内插有与管道11截面相配合的挡片112。收料斗1侧壁固定有推送装置4，推送装置4包括长齿轮41、长条块43、两根推送杆42和两根移动杆44，推送杆42和移动杆44上均有与长齿轮41相互啮合的齿条。

收料斗1的侧壁竖直固定有两个相互平行的连接板13，两个连接板13分别位于挡片112的两侧。长齿轮41的两端分别转动连接于两个连接板13相对的一面，长齿轮41位于管道11下方，推送杆42水平设置，推送杆42与长齿轮41的顶部相互啮合，两个连接板13相对一面均固定有固定条131，固定条131与推送杆42背向长齿轮41的一面相互抵接。两根推送杆42远离长齿轮41的一端通过长条块43连接，两根推送杆42与长条块43连接形成U形。两根移动杆44分别竖直固定在挡片112顶端的两侧，两根移动杆44远离挡片112的一端均与长齿轮41远离收料斗1的一侧相互啮合。

参照图2和图4，长条块43的上表面沿长度方向开有贯穿两端面的凹槽431，收集盆2的一侧边转动连接有U形杆21，U形杆21的两个端部相背延伸有弯折端，弯折端与收集盆2连接，U形杆21远离收集盆2的中间段长度大于凹槽431的长度，U形杆21的中间段卡接在凹槽431内部。两个连接板13（参照图1）相对一面均固定有限位块132，当挡片112底端位于管道11的中部时，限位块132与推送杆42远离长条块43的一端面相互抵接。

参照图1和图3，放料口12的圆口边缘连接有导向布121，导向布121的底端延伸到收集盆2内部。固定架3上开设有两条相互平行的滑槽31，滑槽31与推送杆42相互平行，滑槽31的截面呈L形，两条滑槽31分别与收集盆2底部两侧的直角滑动连接。收集盆2两个相对侧面的顶端均固定有手柄22。

本实施例的实施原理为：收集盆2放置到滑槽31内，将U形杆21绕其连接点旋转到与凹槽431相互卡接。收集盆2在滑槽31上向收料斗1方形远离或靠近运动时，U形杆21可以推动推送杆42运动，推送杆42带动长齿轮41旋转，长齿轮41再带动移动杆44上下运动，使挡片112可以在弧形孔111内部上下滑动。收集盆2向收料斗1运动一段距离时，挡片112向上滑动，挡片112底部与管道11内壁形成缺口可以供收料斗1内部的色母粒通过，然后从放料口12滑落到收集盆2内部。收集盆2向收料斗1远离一定距离时，挡片112向下运动到极限，挡片112完全将管道11内部的空腔挡住，色母粒不能从放料口12滑出，转动U形杆21使其脱离凹槽431，可以对收集盆2进行转移或更换。该结构不用额外操作放料口12的开合操作，只需移动收集盆2运动对放料口12的开合进行控制，操作简单、快捷，可以方便对收料斗1内部的色母粒收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种色母粒生产线收料斗的收料装置，包括固定架(3)、收料斗(1)和收集盆(2)，所述收料斗(1)固定设置于固定架(3)上方，所述收料斗(1)侧壁底部通过管道(11)延伸有放料口(12)，其特征在于：所述收集盆(2)位于放料口(12)下方，所述管道(11)内的上侧壁径向延伸有弧形孔(111)，所述弧形孔(111)底端的长度小于与管道(11)的直径，所述弧形孔(111)上插有拦截物料的挡片(112)，所述挡片(112)与管道(11)截面相匹配，所述收料斗(1)上设置有驱动挡片(112)运动的推送装置(4)，所述收集盆(2)上设置有驱动推送装置(4)运动的U形杆(21)，所述U形杆(21)位于收集盆(2)靠近收料斗(1)的一侧面顶端。

2.根据权利要求1所述的色母粒生产线收料斗的收料装置，其特征在于：所述推送装置(4)包括长齿轮(41)、两根推送杆(42)和两根移动杆(44)，所述收料斗(1)侧壁位于挡片(112)两侧固定有竖直的连接板(13)，所述长齿轮(41)的两端转动连接于两个所述连接板(13)相对一面，所述长齿轮(41)位于管道(11)下方，两根所述推送杆(42)的一端均与长齿轮(41)的上侧相互啮合，两根所述推送杆(42)的另一端与U形杆(21)连接，两个所述连接板(13)相对一面固定有固定条(131)，所述固定条(131)与推送杆(42)背向长齿轮(41)的一面相互抵接，两根所述移动杆(44)分别与挡片(112)的两侧固定连接，两根所述移动杆(44)远离挡片(112)的一端均与长齿轮(41)背向收料斗(1)的一侧相互啮合。

3.根据权利要求2所述的色母粒生产线收料斗的收料装置，其特征在于：两根所述推送杆(42)的一端通过长条块(43)相连接，两根所述推送杆(42)和长条块(43)连接形成U形，所述长条块(43)上表面开设有与U形杆(21)的中间段相互卡接的凹槽(431)。

4.根据权利要求3所述的色母粒生产线收料斗的收料装置，其特征在于：两个所述连接板(13)相对一面均固定有限位块(132)，当所述挡片(112)底端靠近管道(11)顶部时，所述推送杆(42)远离长条块(43)的端面与限位块(132)相互抵接。

5.根据权利要求4所述的色母粒生产线收料斗的收料装置，其特征在于：所述U形杆(21)的两个弯折端与收集盆(2)转动连接。

6.根据权利要求5所述的色母粒生产线收料斗的收料装置，其特征在于：所述固定架(3)上开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)与收集盆(2)底部滑动连接。

7.根据权利要求6所述的色母粒生产线收料斗的收料装置，其特征在于：所述收集盆(2)两个相对侧面的顶端固定设置有手柄(22)。

8.根据权利要求7所述的色母粒生产线收料斗的收料装置，其特征在于：所述放料口(12)连接有导向布(121)，所述导向布(121)底端延伸到收集盆(2)内部。

Images