CN210587281U - 一种齿轮箱箱体加工用高精度钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮箱箱体加工用高精度钻孔设备，解决了现有的齿轮箱箱体加工用高精度钻孔设备，由于箱体的形状不同，工人难以根据箱体形状将其稳定的固定在钻床上，且在加工时箱体也易发生偏差的问题，其包括底座，所述底座前端一侧固定有触摸屏，底座外部两侧固定有钻孔组件，底座顶端固定有安装组件，所述钻孔组件包括第一电动滑台、支撑板、滑槽、电动推杆、连接块、第二电动滑台、电机和钻头；本实用新型结构简单，操作便捷，根据钻孔组件可以有效的快速的对箱体进行加工钻孔，通过安装组件可以根据箱体的形状将箱体稳定的固定住，且在加工钻孔时能有效的防止箱体受力发生位置偏差。

Description

一种齿轮箱箱体加工用高精度钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱加工技术领域，具体为一种齿轮箱箱体加工用高精度钻孔设备。

背景技术

齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，在进行齿轮箱生产时，为方便内部组件的安装和自身的安装，通常会在齿轮箱的箱体上预先钻孔，现有的齿轮箱箱体加工用高精度钻孔设备，由于箱体的形状不同，工人难以根据不同的箱体将其稳定的固定在钻床上，且在加工时箱体会受到钻头的力，从而易发生位置的偏差。

所以，如何设计一种齿轮箱箱体加工用高精度钻孔设备，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种齿轮箱箱体加工用高精度钻孔设备，有效的解决了现有的齿轮箱箱体加工用高精度钻孔设备，由于箱体的形状不同，工人难以根据箱体形状将其稳定的固定在钻床上，且在加工时箱体也易发生偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座前端一侧固定有触摸屏，底座外部两侧固定有钻孔组件，底座顶端固定有安装组件；

所述钻孔组件包括第一电动滑台、支撑板、滑槽、电动推杆、连接块、第二电动滑台、电机和钻头，底座外部两侧均固定有第一电动滑台，第一电动滑台顶端固定有支撑板，支撑板外部一侧开设有滑槽，支撑板内部固定有电动推杆，电动推杆顶端固定有连接块，连接块贯穿滑槽外侧之间固定有第二电动滑台，第二电动滑台前端中部固定有电机，电机底端固定有钻头。

优选的，所述安装组件包括T形槽、第一螺孔、第二螺孔、第一工字型插块、第一螺栓、支撑块、承载板、夹板、第二螺栓、第二工字型插块和支撑杆，底座顶端均开设有T形槽，T形槽顶端两侧均开设有第一螺孔，T形槽内部位于底座顶端两侧均连接有第一工字型插块，第一工字型插块内部两侧均开设有第二螺孔，第二螺孔和第一螺孔内部位于第一工字型插块顶端两侧均连接有第一螺栓，第一工字型插块顶端中部固定有支撑块，支撑块顶端固定有承载板，承载板顶端两侧通过螺栓连接有夹板，T形槽内部位于第一工字型插块外侧之间连接有第二工字型插块，第二工字型插块顶端中部连接有支撑杆。

优选的，所述钻头通过钻头夹具连接固定电机，钻头采用合金材质构成。

优选的，所述支撑杆和承载板顶端均固定有胶垫，支撑杆下部通过螺旋连接有第二工字型插块。

优选的，所述T形槽数量为4个，T形槽均与开设与底座顶端。

优选的，所述第一电动滑台、电动推杆、第二电动滑台和电机均与触摸屏电性连接，第一电动滑台、电动推杆、第二电动滑台、电机和触摸屏均与市电电性连接。

本实用新型结构简单，操作便捷，根据钻孔组件可以有效的快速的对箱体进行加工钻孔，通过安装组件可以根据箱体的形状将箱体稳定的固定住，且在加工钻孔时能有效的防止箱体受力发生位置偏差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型电动推杆安装示意图；

图3是本实用新型第二螺孔安装示意图；

图中标号：1、底座；2、触摸屏；3、钻孔组件；4、第一电动滑台；5、支撑板；6、滑槽；7、电动推杆；8、连接块；9、第二电动滑台；10、电机；11、钻头；12、安装组件；13、T形槽；14、第一螺孔；15、第二螺孔；16、第一工字型插块；17、第一螺栓；18、支撑块；19、承载板；20、夹板；21、第二螺栓；22、第二工字型插块；23、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，底座1前端一侧固定有触摸屏2，采用触摸屏2控制内部电器部件，底座1外部两侧固定有钻孔组件3，底座1顶端固定有安装组件12；

钻孔组件3包括第一电动滑台4、支撑板5、滑槽6、电动推杆7、连接块8、第二电动滑台9、电机10和钻头11，底座1外部两侧均固定有第一电动滑台4，采用第一电动滑台4带动钻孔组件3前后移动，第一电动滑台4顶端固定有支撑板5，通过支撑板5支撑固定住钻孔组件3，支撑板5外部一侧开设有滑槽6，支撑板5内部固定有电动推杆7，通过电动推杆7的升降功能，从而带动钻头11上下移动，电动推杆7顶端固定有连接块8，连接块8贯穿滑槽6外侧之间固定有第二电动滑台9，通过第二电动滑台9带动电机10进行横向移动，第二电动滑台9前端中部固定有电机10，通过电机10带动钻头11旋转，电机10底端固定有钻头11，采用钻头11对箱体进行钻孔。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，安装组件12包括T形槽13、第一螺孔14、第二螺孔15、第一工字型插块16、第一螺栓17、支撑块18、承载板19、夹板20、第二螺栓21、第二工字型插块22和支撑杆23，底座1顶端均开设有T形槽13，T形槽13顶端两侧均开设有第一螺孔14，T形槽13内部位于底座1顶端两侧均连接有第一工字型插块16，第一工字型插块16内部两侧均开设有第二螺孔15，第二螺孔15和第一螺孔14内部位于第一工字型插块16顶端两侧均连接有第一螺栓17，第一工字型插块16顶端中部固定有支撑块18，支撑块18顶端固定有承载板19，承载板19顶端两侧通过螺栓连接有夹板20，T形槽13内部位于第一工字型插块16外侧之间连接有第二工字型插块22，第二工字型插块22顶端中部连接有支撑杆23，需要对箱体钻孔时，可以先根据箱体的大小形状，把多个第一工字型插块16插入到不同位置的T形槽13内，在把箱体放置在第一工字型插块16顶端的承载板19上，工人在根据具体的箱体平稳状况调整第一工字型插块16在T形槽13内的前后位置，调整完后，将第一螺栓17螺旋连接第一螺孔14和第二螺孔15，从而使T形槽13和第一工字型插块16牢固的固定在一起后，工人在测量好箱体需要钻孔的位置，人们在把第二工字型插块22插入到位于箱体底端的T形槽13内，在调整第二工字型插块22的位置，使第二工字型插块22顶端连接的支撑杆23支撑住远离钻孔位置的底端后，将夹板20放置在箱体的顶端，在用第二螺栓21将夹板20和承载板19固定夹住箱体。

实施例三，在实施例一的基础上，钻头11通过钻头夹具连接固定电机10，钻头11采用合金材质构成，通过钻头夹具可以有效的更换钻头11，合金材质的钻头11能更好的使用。

实施例四，在实施例二的基础上，支撑杆23和承载板19顶端均固定有胶垫，支撑杆23下部通过螺旋连接有第二工字型插块22，采用胶垫可以保护箱体，螺旋连接的支撑杆23能根据需要更换支撑杆23的长度。

实施例五，在实施例二的基础上，T形槽13数量为4个，T形槽13均与开设与底座1顶端，采用T形槽13能快速的配合安装组件12进行箱体的固定。

实施例六，在实施例一的基础上，第一电动滑台4、电动推杆7、第二电动滑台9和电机10均与触摸屏2电性连接，第一电动滑台4、电动推杆7、第二电动滑台9、电机10和触摸屏2均与市电电性连接，采用触摸屏2能控制多个电器部件，市电提供装置的电量。

在本实施例中：触摸屏2采用LT-170触摸屏；第一电动滑台4采用FBL60电动滑台，电动推杆7采用IP54A，第二电动滑台9采用GBX2010；电机10采用PLX电机。

工作原理：本实用新型使用时，需要对箱体钻孔时，可以先根据箱体的大小形状，把多个第一工字型插块16插入到不同位置的T形槽13内，在把箱体放置在第一工字型插块16顶端的承载板19上，工人在根据具体的箱体平稳状况调整第一工字型插块16在T形槽13内的前后位置，调整完后，将第一螺栓17螺旋连接第一螺孔14和第二螺孔15，从而使T形槽13和第一工字型插块16牢固的固定在一起后，工人在测量好箱体需要钻孔的位置，人们在把第二工字型插块22插入到位于箱体底端的T形槽13内，在调整第二工字型插块22的位置，使第二工字型插块22顶端连接的支撑杆23支撑住远离钻孔位置的底端后，将夹板20放置在箱体的顶端，在用第二螺栓21将夹板20和承载板19固定夹住箱体后，工人在通过触摸屏2控制第一电动滑台4带动支撑板5前后移动，使支撑板5之间固定的第二电动滑台9的位置处于与箱体需要钻孔的位置后，在通过第二电动滑台9控制电机10横向移动到钻孔位置后，在通过电机10带动底端的钻头11旋转，在控制电动推杆7下向移动，从而使电动推杆7顶端的连接块8带动第二电动滑台9一同向下，这样钻头11便可以接触到箱体进行钻孔，由于在钻孔时，钻头11会给箱体施加压力，而通过支撑杆23的支撑在配合夹板20和承载板19之间的固定，可以有效的防止箱体受力出现位置偏差，从而使钻孔的精度得到保证。

本实用新型结构简单，操作便捷，根据钻孔组件可以有效的快速的对箱体进行加工钻孔，通过安装组件可以根据箱体的形状将箱体稳定的固定住，且在加工钻孔时能有效的防止箱体受力发生位置偏差。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿轮箱箱体加工用高精度钻孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)前端一侧固定有触摸屏(2)，底座(1)外部两侧固定有钻孔组件(3)，底座(1)顶端固定有安装组件(12)；

所述钻孔组件(3)包括第一电动滑台(4)、支撑板(5)、滑槽(6)、电动推杆(7)、连接块(8)、第二电动滑台(9)、电机(10)和钻头(11)，底座(1)外部两侧均固定有第一电动滑台(4)，第一电动滑台(4)顶端固定有支撑板(5)，支撑板(5)外部一侧开设有滑槽(6)，支撑板(5)内部固定有电动推杆(7)，电动推杆(7)顶端固定有连接块(8)，连接块(8)贯穿滑槽(6)外侧之间固定有第二电动滑台(9)，第二电动滑台(9)前端中部固定有电机(10)，电机(10)底端固定有钻头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱箱体加工用高精度钻孔设备，其特征在于：所述安装组件(12)包括T形槽(13)、第一螺孔(14)、第二螺孔(15)、第一工字型插块(16)、第一螺栓(17)、支撑块(18)、承载板(19)、夹板(20)、第二螺栓(21)、第二工字型插块(22)和支撑杆(23)，底座(1)顶端均开设有T形槽(13)，T形槽(13)顶端两侧均开设有第一螺孔(14)，T形槽(13)内部位于底座(1)顶端两侧均连接有第一工字型插块(16)，第一工字型插块(16)内部两侧均开设有第二螺孔(15)，第二螺孔(15)和第一螺孔(14)内部位于第一工字型插块(16)顶端两侧均连接有第一螺栓(17)，第一工字型插块(16)顶端中部固定有支撑块(18)，支撑块(18)顶端固定有承载板(19)，承载板(19)顶端两侧通过螺栓连接有夹板(20)，T形槽(13)内部位于第一工字型插块(16)外侧之间连接有第二工字型插块(22)，第二工字型插块(22)顶端中部连接有支撑杆(23)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱箱体加工用高精度钻孔设备，其特征在于：所述钻头(11)通过钻头夹具连接固定电机(10)，钻头(11)采用合金材质构成。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮箱箱体加工用高精度钻孔设备，其特征在于：所述支撑杆(23)和承载板(19)顶端均固定有胶垫，支撑杆(23)下部通过螺旋连接有第二工字型插块(22)。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮箱箱体加工用高精度钻孔设备，其特征在于：所述T形槽(13)数量为4个，T形槽(13)均与开设与底座(1)顶端。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮箱箱体加工用高精度钻孔设备，其特征在于：所述第一电动滑台(4)、电动推杆(7)、第二电动滑台(9)和电机(10)均与触摸屏(2)电性连接，第一电动滑台(4)、电动推杆(7)、第二电动滑台(9)、电机(10)和触摸屏(2)均与市电电性连接。

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