CN210587014U - 一种便于起模的分流芯子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于起模的分流芯子，包括安装板，所述安装板的顶部一体成型设置有限位座，所述限位座的内部靠顶部位置通过隔板固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接头，所述连接头的外侧设置有外螺纹，所述连接头的外侧活动套接连接杆，所述连接杆的内侧开设有连接孔，所述连接孔的内侧设置有内螺纹，所述连接杆的顶端一体成型设置有导向头。该便于起模的分流芯子，通过限位座、隔板、气缸、连接头、外螺纹和连接杆之间的合理配合使用，可在分流芯子起模的过程中，通过连接头、外螺纹和连接杆与分流芯子进行连接，通过气缸收缩的拉力对分流芯子进行拔模，代替了人工进行拔模，提高了拔模的整体效率。

Description

一种便于起模的分流芯子

技术领域

本实用新型涉模具制造技术领域，具体为一种便于起模的分流芯子。

背景技术

分流芯子使模具分流过程中十分重要的部件，分流芯子一般根据实际的型号和规格通过专用模具和多道生产工序进行加工铸造而成，其对于工序加工的要求十分严格。

但是目前分流芯子在起模的时候容易发生异常，在拔模的过程中十分麻烦和费力，容易对模具造成损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于起模的分流芯子，以解决上述背景技术中提出的目前分流芯子在起模的时候容易发生异常，在拔模的过程中十分麻烦和费力，容易对模具造成损耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于起模的分流芯子，包括安装板，所述安装板的顶部一体成型设置有限位座，所述限位座的内部靠顶部位置通过隔板固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接头，所述连接头的外侧设置有外螺纹，所述连接头的外侧活动套接连接杆。

所述连接杆的内侧开设有连接孔，所述连接孔的内侧设置有内螺纹，所述连接杆的顶端一体成型设置有导向头，所述导向头的顶部一体成型设置弧形块，所述导向头的外侧表面环绕设置有脱模凹槽。

优选的，所述安装板的两侧表面皆开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧皆活动安装有螺纹栓。

优选的，所述螺纹栓的顶部一体成型设置有挡块，且螺纹栓的底部活动套接紧固螺母。

优选的，所述隔板下方的限位座内部固定安装有蓄电池，且蓄电池的输出端通过导线与气缸的输入端电性连接。

优选的，所述安装板的底部嵌入安装有充电接口，且充电接口的输出端通过导线与蓄电池的输入端电性连接。

优选的，所述限位座的一侧固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与气缸的输入端电性连接。

优选的，所述连接杆的表面环绕设置有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过限位座、隔板、气缸、连接头、外螺纹和连接杆之间的合理配合使用，可在分流芯子起模的过程中，通过连接头、外螺纹和连接杆与分流芯子进行连接，通过气缸收缩的拉力对分流芯子进行拔模，代替了人工进行拔模，提高了拔模的整体效率。

2、本实用新型通过导向头、弧形块和脱模凹槽之间的合理配合使用，可增加拔模的整体面积，同时加大拔模的力度，有利于进行起模，能够避免起模过程中发生异常，降低对模具的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体图；

图2为本实用新型的连接杆部分仰视图；

图3为本实用新型的限位座内部结构剖视图；

图4为本实用新型的安装部分机构后视图。

图中：1、弧形块；2、连接杆；3、外螺纹；4、挡块；5、螺纹孔；6、安装板；7、螺纹栓；8、限位座；9、连接头；10、防滑纹路；11、导向头；12、脱模凹槽；13、内螺纹；14、连接孔；15、气缸；16、充电接口；17、控制按钮；18、蓄电池；19、隔板；20、紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于起模的分流芯子，包括安装板6，安装板6的顶部一体成型设置有限位座8，限位座8的内部靠顶部位置通过隔板19固定安装有气缸15，气缸15的输出端固定安装有连接头9，连接头9的外侧设置有外螺纹3，连接头9的外侧活动套接连接杆2，可在分流芯子起模的过程中，通过连接头9、外螺纹3和连接杆2与分流芯子进行连接，通过气缸15收缩的拉力对分流芯子进行拔模，代替了人工进行拔模，提高了拔模的整体效率。

连接杆2的内侧开设有连接孔14，连接孔14的内侧设置有内螺纹13，连接杆2的顶端一体成型设置有导向头11，导向头11的顶部一体成型设置弧形块1，导向头11的外侧表面环绕设置有脱模凹槽12，可增加拔模的整体面积，同时加大拔模的力度，有利于进行起模，能够避免起模过程中发生异常，降低对模具的损耗。

本实用新型中：安装板6的两侧表面皆开设有螺纹孔5，且螺纹孔5的内侧皆活动安装有螺纹栓7，可将安装板6进行固定在相应的位置，防止气缸15进行收缩拉伸时发生晃动脱落。

本实用新型中：螺纹栓7的顶部一体成型设置有挡块4，且螺纹栓7的底部活动套接紧固螺母20，可防止安装板6发生脱落。

本实用新型中：隔板19下方的限位座8内部固定安装有蓄电池18，且蓄电池18的输出端通过导线与气缸15的输入端电性连接，可为气缸15运行提供独立充足电力能源。

本实用新型中：安装板6的底部嵌入安装有充电接口16，且充电接口16的输出端通过导线与蓄电池18的输入端电性连接，可方便实时外接电源设备进行电量补充。

本实用新型中：限位座8的一侧固定安装有控制按钮17，且控制按钮17的输出端通过导线与气缸15的输入端电性连接，可方便通过人工控制气缸15进行收缩拉动分流芯子进行起模。

本实用新型中：连接杆2的表面环绕设置有防滑纹路10，可防止分流芯子拿持过程中出现滑落。

工作原理：使用本便于起模的分流芯子之前，需要对本便于起模的分流芯子进行检查，检查其各个部件是否完好，检查完毕后方可进行使用，当需要进行分流芯子起模工作时，首先可通过连接头9、外螺纹3和连接杆2与分流芯子进行连接，通过气缸15收缩的拉力对分流芯子进行拔模，代替了人工进行拔模，提高了拔模的整体效率，同时通过导向头11、弧形块1和脱模凹槽12的设置，可增加拔模的整体面积，同时加大拔模的力度，有利于进行起模，能够避免起模过程中发生异常，降低对模具的损耗。

综上所述：本实用新型通过限位座8、隔板19、气缸15、连接头9、外螺纹3和连接杆2之间的合理配合使用，可在分流芯子起模的过程中，通过连接头9、外螺纹3和连接杆2与分流芯子进行连接，通过气缸15收缩的拉力对分流芯子进行拔模，代替了人工进行拔模，提高了拔模的整体效率，本实用新型通过导向头11、弧形块1和脱模凹槽12之间的合理配合使用，可增加拔模的整体面积，同时加大拔模的力度，有利于进行起模，能够避免起模过程中发生异常，降低对模具的损耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于起模的分流芯子，包括安装板(6)，其特征在于：所述安装板(6)的顶部一体成型设置有限位座(8)，所述限位座(8)的内部靠顶部位置通过隔板(19)固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端固定安装有连接头(9)，所述连接头(9)的外侧设置有外螺纹(3)，所述连接头(9)的外侧活动套接连接杆(2)；

所述连接杆(2)的内侧开设有连接孔(14)，所述连接孔(14)的内侧设置有内螺纹(13)，所述连接杆(2)的顶端一体成型设置有导向头(11)，所述导向头(11)的顶部一体成型设置弧形块(1)，所述导向头(11)的外侧表面环绕设置有脱模凹槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于起模的分流芯子，其特征在于：所述安装板(6)的两侧表面皆开设有螺纹孔(5)，且螺纹孔(5)的内侧皆活动安装有螺纹栓(7)。

3.根据权利要求2所述的一种便于起模的分流芯子，其特征在于：所述螺纹栓(7)的顶部一体成型设置有挡块(4)，且螺纹栓(7)的底部活动套接紧固螺母(20)。

4.根据权利要求1所述的一种便于起模的分流芯子，其特征在于：所述隔板(19)下方的限位座(8)内部固定安装有蓄电池(18)，且蓄电池(18)的输出端通过导线与气缸(15)的输入端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于起模的分流芯子，其特征在于：所述安装板(6)的底部嵌入安装有充电接口(16)，且充电接口(16)的输出端通过导线与蓄电池(18)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于起模的分流芯子，其特征在于：所述限位座(8)的一侧固定安装有控制按钮(17)，且控制按钮(17)的输出端通过导线与气缸(15)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于起模的分流芯子，其特征在于：所述连接杆(2)的表面环绕设置有防滑纹路(10)。

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