CN210586413U - 一种大容量收线拉丝装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种大容量收线拉丝装置,包括机体和防护机构,所述机体的底部固定连接有脚垫,所述机体的底端外侧开设有散热口,所述机体的一侧固定连接有电气柜,所述电气柜的顶端固定连接有电控箱,所述电控箱的前表面固定连接有电控面板,所述电控面板的外侧表面固定连接有功能按钮,所述电控面板的外侧设置有固定隔板,所述固定隔板与电控箱的端口内壁固定连接有合页,所述固定隔板的端部外侧设置有活动隔板,所述固定隔板与活动隔板均安装在电控面板的外侧,所述活动隔板的外侧表面固定连接有拉手;通过设计的固定隔板和活动隔板,固定隔板及活动隔板组合覆盖在电控面板的外侧,固定隔板及活动隔板保护功能按钮避免与外界发生磕碰。

Description

一种大容量收线拉丝装置
技术领域
本实用新型属于收线拉丝技术领域,具体涉及一种大容量收线拉丝装置。
背景技术
金属丝在制作过程中往往需要经过拉丝的工序将直径拉细,目前市面上出现的收线拉丝装置,仍存在各种各样的不足,不能够满足生产生活的需求。
如授权公告号为CN 207325612 U所公开的一种拉丝装置,虽然实现了结构简单合理,操作方便,占地面积小,拉丝效果的变化,但是并未解决现有的收线拉丝装置其电控面板暴露在外且无任何防护,容易与外界发生磕碰从而造成功能按钮发生误操作的问题,为此我们提出一种大容量收线拉丝装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大容量收线拉丝装置,以解决上述背景技术中提出的现有的收线拉丝装置其电控面板暴露在外且无任何防护,容易与外界发生磕碰从而造成功能按钮发生误操作的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大容量收线拉丝装置,包括机体和防护机构,所述机体的底部固定连接有脚垫,所述机体的底端外侧开设有散热口,所述机体的一侧固定连接有电气柜,所述电气柜的顶端固定连接有电控箱,所述电控箱的前表面固定连接有电控面板,所述电控面板的外侧表面固定连接有功能按钮,所述电控面板的外侧设置有固定隔板,所述固定隔板与电控箱的端口内壁固定连接有合页,所述固定隔板的端部外侧设置有活动隔板,所述固定隔板与活动隔板均安装在电控面板的外侧,所述活动隔板的外侧表面固定连接有拉手,所述活动隔板的端部外壁开设有固定槽,所述固定槽的内部固定连接有强磁体。
优选的,所述电气柜的一侧外壁开设有方槽,所述方槽的顶部内壁固定连接有基座,所述基座的外侧表面开设有定位孔。
优选的,所述基座的外部设置有载物台,所述载物台与基座的底端外壁固定连接有铰链,所述载物台安装在方槽的内部。
优选的,所述载物台的端部外壁开设有圆槽,所述圆槽与定位孔在一条横向直线上,所述圆槽的内部设置有立柱。
优选的,所述圆槽的内部内壁开设有矩形槽,所述矩形槽的内部设置有齿轮,所述齿轮的端部固定在圆槽的内部。
优选的,所述立柱的外侧表面开设有螺纹锯齿,所述齿轮的端部与立柱的外侧表面相互咬合,所述立柱的端部安装在定位孔的内部。
优选的,所述载物台的下表面开设有收纳槽,所述收纳槽的内部设置有转把,所述转把贯穿载物台固定在齿轮的圆心。
优选的,所述固定隔板的端部表面开设有卡口,所述活动隔板的端部安装在卡口的内部,所述活动隔板与卡口的内壁固定连接有转轴。
优选的,所述电气柜的前表面固定连接有柜门,所述柜门的外侧表面固定连接有观察窗,所述柜门的端部外壁固定连接有把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设计的固定隔板和活动隔板,解决了现有的收线拉丝装置其电控面板暴露在外且无任何防护,容易与外界发生磕碰从而造成功能按钮发生误操作的问题,固定隔板及活动隔板组合覆盖在电控面板的外侧,固定隔板及活动隔板保护功能按钮避免与外界发生磕碰。
2、通过设计的方槽和载物台,解决了现有的收线拉丝装置在使用过程中需要使用到一些辅助工具,但这些工具不便于摆放的问题,载物台日常收纳在方槽内部,载物台不影响收线拉丝装置的使用及美观,载物台通过立柱水平固定展开,载物台便于收线拉丝装置使用过程中各工具的摆放。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的活动隔板结构示意图;
图3为本实用新型的强磁体结构示意图;
图4为本实用新型的载物台收纳结构示意图;
图5为本实用新型的载物台展开结构示意图;
图6为本实用新型的立柱结构示意图;
图7为本实用新型的圆槽结构示意图。
图中:1、脚垫;2、散热口;3、机体;4、把手;5、固定隔板;6、电控箱;7、电控面板;8、功能按钮;9、方槽;10、观察窗;11、柜门;12、电气柜;13、合页;14、卡口;15、活动隔板;16、拉手;17、固定槽;18、转轴;19、强磁体;20、定位孔;21、基座;22、圆槽;23、载物台;24、铰链;25、收纳槽;26、转把;27、立柱;28、齿轮;29、矩形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种大容量收线拉丝装置,包括机体3和防护机构,机体3的底部固定连接有脚垫1,机体3的底端外侧开设有散热口2,机体3的一侧固定连接有电气柜12,电气柜12的顶端固定连接有电控箱6,电控箱6的前表面固定连接有电控面板7,电控面板7的外侧表面固定连接有功能按钮8,电控面板7的外侧设置有固定隔板5,固定隔板5与电控箱6的端口内壁固定连接有合页13,固定隔板5的端部外侧设置有活动隔板15,固定隔板5与活动隔板15均安装在电控面板7的外侧,活动隔板15的外侧表面固定连接有拉手16,活动隔板15的端部外壁开设有固定槽17,固定槽17的内部固定连接有强磁体19,固定隔板5及活动隔板15组合覆盖在电控面板7的外侧,固定隔板5及活动隔板15保护功能按钮8避免与外界发生磕碰。
为了便于基座21的安装固定,本实施例中,优选的,电气柜12的一侧外壁开设有方槽9,方槽9的顶部内壁固定连接有基座21,基座21的外侧表面开设有定位孔20。
为了便于载物台23的安装固定,本实施例中,优选的,基座21的外部设置有载物台23,载物台23与基座21的底端外壁固定连接有铰链24,载物台23安装在方槽9的内部。
为了便于立柱27的安装使用,本实施例中,优选的,载物台23的端部外壁开设有圆槽22,圆槽22与定位孔20在一条横向直线上,圆槽22的内部设置有立柱27。
为了便于齿轮28的安装使用,本实施例中,优选的,圆槽22的内部内壁开设有矩形槽29,矩形槽29的内部设置有齿轮28,齿轮28的端部固定在圆槽22的内部。
为了便于控制立柱27的位移,本实施例中,优选的,立柱27的外侧表面开设有螺纹锯齿,齿轮28的端部与立柱27的外侧表面相互咬合,立柱27的端部安装在定位孔20的内部。
为了便于操控齿轮28的转动,本实施例中,优选的,载物台23的下表面开设有收纳槽25,收纳槽25的内部设置有转把26,转把26贯穿载物台23固定在齿轮28的圆心。
为了便于活动隔板15的折叠收纳,本实施例中,优选的,固定隔板5的端部表面开设有卡口14,活动隔板15的端部安装在卡口14的内部,活动隔板15与卡口14的内壁固定连接有转轴18。
为了便于柜门11的操控使用,本实施例中,优选的,电气柜12的前表面固定连接有柜门11,柜门11的外侧表面固定连接有观察窗10,柜门11的端部外壁固定连接有把手4。
本实用新型的工作原理及使用流程:该装置安装完成后,固定隔板5及活动隔板15覆盖在电控面板7的外侧外部,固定隔板5及活动隔板15防止电控面板7外侧外壁的功能按钮8与外界发生磕碰从而导致误操作,拉手16控制活动隔板15以转轴18旋转至固定隔板5的外侧表面,固定隔板5通过合页13旋转至电控箱6的外部外侧,固定隔板5及活动隔板15不影响电控箱6的正常使用,载物台23通过铰链24旋转至水平状态,转动载物台23下表面收纳槽25内部的转把26,转把26控制齿轮28进行旋转,齿轮28的端部锯齿与立柱27的螺纹锯齿相互咬合,齿轮28转动控制立柱27的移动,立柱27的端部移动至定位孔20的内部,载物台23通过立柱27与基座21卡合固定,反向转动转把26即可将立柱27收纳进圆槽22的内部,载物台23收纳在方槽9的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种大容量收线拉丝装置,包括机体(3)和防护机构,其特征在于:所述机体(3)的底部固定连接有脚垫(1),所述机体(3)的底端外侧开设有散热口(2),所述机体(3)的一侧固定连接有电气柜(12),所述电气柜(12)的顶端固定连接有电控箱(6),所述电控箱(6)的前表面固定连接有电控面板(7),所述电控面板(7)的外侧表面固定连接有功能按钮(8),所述电控面板(7)的外侧设置有固定隔板(5),所述固定隔板(5)与电控箱(6)的端口内壁固定连接有合页(13),所述固定隔板(5)的端部外侧设置有活动隔板(15),所述固定隔板(5)与活动隔板(15)均安装在电控面板(7)的外侧,所述活动隔板(15)的外侧表面固定连接有拉手(16),所述活动隔板(15)的端部外壁开设有固定槽(17),所述固定槽(17)的内部固定连接有强磁体(19)。
2.根据权利要求1所述的一种大容量收线拉丝装置,其特征在于:所述电气柜(12)的一侧外壁开设有方槽(9),所述方槽(9)的顶部内壁固定连接有基座(21),所述基座(21)的外侧表面开设有定位孔(20)。
3.根据权利要求2所述的一种大容量收线拉丝装置,其特征在于:所述基座(21)的外部设置有载物台(23),所述载物台(23)与基座(21)的底端外壁固定连接有铰链(24),所述载物台(23)安装在方槽(9)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种大容量收线拉丝装置,其特征在于:所述载物台(23)的端部外壁开设有圆槽(22),所述圆槽(22)与定位孔(20)在一条横向直线上,所述圆槽(22)的内部设置有立柱(27)。
5.根据权利要求4所述的一种大容量收线拉丝装置,其特征在于:所述圆槽(22)的内部内壁开设有矩形槽(29),所述矩形槽(29)的内部设置有齿轮(28),所述齿轮(28)的端部固定在圆槽(22)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种大容量收线拉丝装置,其特征在于:所述立柱(27)的外侧表面开设有螺纹锯齿,所述齿轮(28)的端部与立柱(27)的外侧表面相互咬合,所述立柱(27)的端部安装在定位孔(20)的内部。
7.根据权利要求5所述的一种大容量收线拉丝装置,其特征在于:所述载物台(23)的下表面开设有收纳槽(25),所述收纳槽(25)的内部设置有转把(26),所述转把(26)贯穿载物台(23)固定在齿轮(28)的圆心。
8.根据权利要求1所述的一种大容量收线拉丝装置,其特征在于:所述固定隔板(5)的端部表面开设有卡口(14),所述活动隔板(15)的端部安装在卡口(14)的内部,所述活动隔板(15)与卡口(14)的内壁固定连接有转轴(18)。
9.根据权利要求1所述的一种大容量收线拉丝装置,其特征在于:所述电气柜(12)的前表面固定连接有柜门(11),所述柜门(11)的外侧表面固定连接有观察窗(10),所述柜门(11)的端部外壁固定连接有把手(4)。
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