CN210584301U - 一种丙烯回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙烯回收系统，聚丙烯生产系统设有用于收集含未反应的丙烯尾气的尾气出口，丙烯回收系统包括回收压缩机、冷凝器、冷冻换热器和回收分离器，回收压缩机一端为与所述尾气出口连通的进气端，一端为供压缩后的尾气排出的出气端；冷凝器一端与回收压缩机的出气端连通，远离回收压缩机的一端设有用于输送气相物质的气相管，冷冻换热器一端与冷凝器的气相管连通，一端与回收分离器连通；丙烯回收系统中，热交换介质的流向为自回收压缩机开始，然后依次流经冷凝器、冷冻换热器、回收分离器和冷冻换热器，然后再流向回收压缩机，形成一个热交换介质流动循环。本实用新型的丙烯回收系统，具有结构简单、便于操作、运行成本低的优点。

Description

一种丙烯回收系统

技术领域

本实用新型涉及化工聚合物原料回收领域，尤其是涉及一种丙烯回收系统。

背景技术

现有的UNIPOL工艺聚丙烯装置丙烯回收系统一般设计为，压缩、自冷冻分离、精馏塔分离、循环利用这四个步骤。丙烯回收系统用于回收来自树脂脱气系统等各单元排出的单体丙烯组分，物料来源来自：一，树脂脱气仓顶部排出的轻组分介质；二，回收脱气罐顶部排出的气相介质；三，回收分离器经冷冻换热器形成的冷冻剂闪蒸汽；四，精馏塔中丙烯丙烷再次分离形成的丙烯组分。

其中，压缩：这四股物料(回收气)进入回收压缩机，升压后使丙烷/丙烯液化，然后进入冷凝器(压缩机后冷却器)，用冷却水将丙烯和丙烷冷凝下来，分为冷凝液和气相两部分。冷凝液中的一部分送聚合反应系统，另外一部分则送往分离系统。

自冷冻分离：来自冷凝器的气相部分，则直接进入冷冻换热器中冷凝，进而导入放空回收分离罐，被分为三部分：冷冻剂部分、回收丙烯部分、轻质吹扫部分，冷冻剂部分返回冷冻换热器经闪蒸后进而返回压缩段，回收丙烯部分返回冷冻换热器然后加热送回分离系统，轻质吹扫部分进入产品脱气仓。

精馏塔分离：设计了丙烯/丙烷精馏分离塔，将丙烯轻组分分离出来回用至反应器，丙烷重组分外送至界区外。

循环利用：在UNIPOL工艺聚丙烯装置丙烯回收系统中，采用了介质和热量循环利用的模式。一，一部分介质依次流经回收压缩机->冷凝器->脱气罐->回收压缩机。二，一部分介质依次流经回收压缩机->冷凝器->冷冻换热器->回收分离器->冷冻换热器->回收压缩机。三，一部分介质依次流经回收压缩机->冷凝器->冷冻换热器->回收分离器->冷冻换热器->脱气罐->回收压缩机。四，冷冻换热器与回收分离器之间的热量循环利用，介质经冷冻换热器释放热量后进入回收分离器，回收分离器排出的介质在冷冻换热器吸收热量后分别进入脱气罐、压缩段、产品脱气仓。

由上述内容可知，现有聚丙烯生产系统的丙烯回收系统过程复杂、涉及到设备非常多，会产生较高的生产成本，不利于管理和操作。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于操作、运行成本低的丙烯回收系统。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种丙烯回收系统，所述丙烯回收系统用于聚丙烯生产系统中丙烯的回收，所述聚丙烯生产系统设有用于收集含未反应的丙烯尾气的尾气出口，所述丙烯回收系统包括回收压缩机、冷凝器、冷冻换热器和回收分离器，所述回收压缩机用于压缩含未反应的丙烯尾气，所述冷凝器用于给经过压缩机处理后的尾气冷凝，所述冷冻换热器用于给经过冷凝器处理后的气相部分进行冷凝，所述回收分离器用于分离经过冷冻换热器冷凝处理后的物质的相分离；所述回收压缩机一端为与所述尾气出口连通的进气端，另一端为供压缩后的尾气排出的出气端；所述冷凝器一端与回收压缩机的出气端连通，远离回收压缩机的一端设有用于输送气相物质的气相管，所述冷冻换热器一端与冷凝器的气相管连通，另一端与回收分离器连通；所述丙烯回收系统中，热交换介质的流向为自回收压缩机开始，然后依次流经冷凝器、冷冻换热器、回收分离器和冷冻换热器，然后再流向回收压缩机，形成一个热交换介质流动循环。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述丙烯回收系统还设有用于热交换介质循环的动力装置。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述动力装置为循环泵。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述冷凝器远离回收压缩机的一端还设有用于输送液相物质的液相管，所述液相管用于连通系统外部的聚丙烯反应装置。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述回收分离器远离冷冻换热器的一端设有用于回收液相的液体管道，以及用于吹扫气相物质的吹扫装置。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述回收分离器远离冷冻换热器的一端还设有用于回收气相物质的排气管。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述吹扫装置为风机，所述风机的出风口面向排气管的入口设置。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述回收压缩机的出气端与冷凝器之间设有泵；所述冷凝器的气相管与冷冻换热器之间设有泵。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述回收压缩机的出气端设有压力计，所述冷凝器的气相管设有压力计。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述的连通为采用管道进行连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：采用上述结构的设置，精简掉了传统丙烯回收工艺中的精馏步骤，对应的也省略了其中的部件，使得整个系统部件更少，降低了生产成本，也更便于操作；通过对传统丙烯回收系统的调整，对应的也调整了热交换介质的循环流向，降低热交换介质循环路线长度，进一步降低了耗能，并且各部分的能量通过循环利用，也进一步降低了各步骤中热交换所需的能量，使得系统运行成本更低，也有利于系统的操作和控制。

附图说明

图1为实施例1的丙烯回收系统的结构示意图；

图2为实施例1的丙烯回收系统中热交换介质流动循环示意图；

其中，1、聚丙烯生产系统；2、回收压缩机；3、冷凝器；4、冷冻换热器；5、回收分离器。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种丙烯回收系统，所述丙烯回收系统用于聚丙烯生产系统中丙烯的回收，所述聚丙烯生产系统设有用于收集含未反应的丙烯尾气的尾气出口，所述丙烯回收系统包括回收压缩机、冷凝器、冷冻换热器和回收分离器，所述回收压缩机用于压缩含未反应的丙烯尾气，所述冷凝器用于给经过压缩机处理后的尾气冷凝，所述冷冻换热器用于给经过冷凝器处理后的气相部分进行冷凝，所述回收分离器用于分离经过冷冻换热器冷凝处理后的物质的相分离；所述回收压缩机一端为与所述尾气出口连通的进气端，另一端为供压缩后的尾气排出的出气端；所述冷凝器一端与回收压缩机的出气端连通，远离回收压缩机的一端设有用于输送气相物质的气相管，所述冷冻换热器一端与冷凝器的气相管连通，另一端与回收分离器连通；所述丙烯回收系统中，热交换介质的流向为自回收压缩机开始，然后依次流经冷凝器、冷冻换热器、回收分离器和冷冻换热器，然后再流向回收压缩机，形成一个热交换介质流动循环(具体的，热交换介质在管道中流动循环，具体的，该管道的延伸方向为，先从回收压缩机延伸出来进入冷凝器，然后从冷凝器内部穿过延伸至冷冻换热器，再从冷冻换热器内部穿出进入回收分离器，再从回收分离器穿出进入冷冻换热器，然后从冷冻换热器穿出进入回收压缩机，完成循环；在各部件中，这些管道均所穿过部件的热交换区域)。

采用上述结构的设置，精简掉了传统丙烯回收工艺中的精馏步骤，对应的也省略了其中的部件，使得整个系统部件更少，降低了生产成本，也更便于操作；通过对传统丙烯回收系统的调整，对应的也调整了热交换介质的循环流向，降低热交换介质循环路线长度，进一步降低了耗能，并且各部分的能量通过循环利用，也进一步降低了各步骤中热交换所需的能量，使得系统运行成本更低，也有利于系统的操作和控制。

为了提升热交换介质运行的效率，在所述丙烯回收系统还设有用于热交换介质循环的动力装置；所述动力装置可以为循环泵。

为了提高丙烯回收系统的回收物质利用效率，所述冷凝器远离回收压缩机的一端还设有用于输送液相物质的液相管，所述液相管用于连通系统外部的聚丙烯反应装置；这样回收的液相丙烯可以回收到聚合反应装置，重新利用，提升了产品利用率。

为了便于回收分离器回收物质的两相分离，所述回收分离器远离冷冻换热器的一端设有用于回收液相的液体管道，以及用于吹扫气相物质的吹扫装置；一方面通过吹扫装置吹扫将气相物质与液相物质分开，液相物质进入液相管道，对应的还可以设置液相管道连通的储物罐。其中，所述回收分离器远离冷冻换热器的一端还设有用于回收气相物质的排气管。对应的，所述吹扫装置为风机，为了进一步提升风机的吹扫效率，所述风机的出风口面向排气管的入口设置。

为了提升回收压缩机、冷凝器和冷冻换热器之间物流运行的效率，所述回收压缩机的出气端与冷凝器之间设有泵；所述冷凝器的气相管与冷冻换热器之间设有泵。

为了便于检测压缩机出气端和冷凝器的气相管中的压力状况，在所述回收压缩机的出气端设有压力计，所述冷凝器的气相管设有压力计。

上文所述的连通为采用管道进行连通，各连通的管道上可以设置阀门，以便于相应的调控和操作，如检修等。

实施例1

一种丙烯回收系统，所述丙烯回收系统用于聚丙烯生产系统中丙烯的回收，所述聚丙烯生产系统1设有用于收集含未反应的丙烯尾气的尾气出口，所述丙烯回收系统包括回收压缩机2、冷凝器3、冷冻换热器4和回收分离器5，所述回收压缩机用于压缩含未反应的丙烯尾气，所述冷凝器用于给经过压缩机处理后的尾气冷凝，所述冷冻换热器用于给经过冷凝器处理后的气相部分进行冷凝，所述回收分离器用于分离经过冷冻换热器冷凝处理后的物质的相分离(即分离收集气相和液相)；所述回收压缩机一端为与所述尾气出口连通的进气端，另一端为供压缩后的尾气排出的出气端；所述冷凝器一端与回收压缩机的出气端连通，远离回收压缩机的一端设有用于输送气相物质的气相管，所述冷冻换热器一端与冷凝器的气相管连通，另一端与回收分离器连通；所述丙烯回收系统中，热交换介质的流向为自回收压缩机开始，然后依次流经冷凝器、冷冻换热器、回收分离器和冷冻换热器，然后再流向回收压缩机，形成一个热交换介质流动循环；所述丙烯回收系统还设有用于热交换介质循环的动力装置；所述动力装置为循环泵；所述各部件之间的连通为采用管道进行连通。

实施例2

一种丙烯回收系统，本实施例中，所述冷凝器远离回收压缩机的一端还设有用于输送液相物质的液相管，所述液相管用于连通系统外部的聚丙烯反应装置，其余部件、结构均与实施例1相同。

实施例3

一种丙烯回收系统，本实施例中，所述回收分离器远离冷冻换热器的一端设有用于回收液相的液体管道，以及用于吹扫气相物质的吹扫装置；所述回收分离器远离冷冻换热器的一端还设有用于回收气相物质的排气管；所述吹扫装置为风机，所述风机的出风口面向排气管的入口设置，其余部件、结构均与实施例1相同。

实施例4

一种丙烯回收系统，本实施例中，所述回收压缩机的出气端与冷凝器之间设有泵；所述冷凝器的气相管与冷冻换热器之间设有泵；所述回收压缩机的出气端设有压力计，所述冷凝器的气相管设有压力计，其余部件、结构均与实施例1相同。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种丙烯回收系统，所述丙烯回收系统用于聚丙烯生产系统中丙烯的回收，所述聚丙烯生产系统设有用于收集含未反应的丙烯尾气的尾气出口，所述丙烯回收系统包括回收压缩机、冷凝器、冷冻换热器和回收分离器，所述回收压缩机用于压缩含未反应的丙烯尾气，所述冷凝器用于给经过压缩机处理后的尾气冷凝，所述冷冻换热器用于给经过冷凝器处理后的气相部分进行冷凝，所述回收分离器用于分离经过冷冻换热器冷凝处理后的物质的相分离；其特征在于，所述回收压缩机一端为与所述尾气出口连通的进气端，另一端为供压缩后的尾气排出的出气端；所述冷凝器一端与回收压缩机的出气端连通，远离回收压缩机的一端设有用于输送气相物质的气相管，所述冷冻换热器一端与冷凝器的气相管连通，另一端与回收分离器连通；所述丙烯回收系统中，热交换介质的流向为自回收压缩机开始，然后依次流经冷凝器、冷冻换热器、回收分离器和冷冻换热器，然后再流向回收压缩机，形成一个热交换介质流动循环。

2.根据权利要求1所述的丙烯回收系统，其特征在于，所述丙烯回收系统还设有用于热交换介质循环的动力装置。

3.根据权利要求2所述的丙烯回收系统，其特征在于，所述动力装置为循环泵。

4.根据权利要求1所述的丙烯回收系统，其特征在于，所述冷凝器远离回收压缩机的一端还设有用于输送液相物质的液相管，所述液相管用于连通系统外部的聚丙烯反应装置。

5.根据权利要求1所述的丙烯回收系统，其特征在于，所述回收分离器远离冷冻换热器的一端设有用于回收液相的液体管道，以及用于吹扫气相物质的吹扫装置。

6.根据权利要求5所述的丙烯回收系统，其特征在于，所述回收分离器远离冷冻换热器的一端还设有用于回收气相物质的排气管。

7.根据权利要求6所述的丙烯回收系统，其特征在于，所述吹扫装置为风机，所述风机的出风口面向排气管的入口设置。

8.根据权利要求1所述的丙烯回收系统，其特征在于，所述回收压缩机的出气端与冷凝器之间设有泵；所述冷凝器的气相管与冷冻换热器之间设有泵。

9.根据权利要求1所述的丙烯回收系统，其特征在于，所述回收压缩机的出气端设有压力计，所述冷凝器的气相管设有压力计。

10.根据权利要求1所述的丙烯回收系统，其特征在于，所述的连通为采用管道进行连通。

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