CN210582352U - 清洁刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗大中型建筑外表面的清洁刷，具体的说，包括支架组件、电机组件和散热组件。支架组件布置顺序依次为固定件、L型支架和方管，其中L型支架和固定件均为两个。电机组件布置顺序依次为大轴承、限位套筒A、电机密封筒、电机、电机轴碗、圆筒刷、限位套筒B和小轴承，它们同轴布置；电机置于电机密封筒内，对电机起到密封作用；限位套筒对圆筒刷和轴承进行固定；电机采用正反转控制，增加了清洁刷的使用范围。散热组件布置顺序依次为风扇罩、风扇和排风筒，圆筒刷与其它部件之间留有间隙，且沿轴向多个部件留有排风口，增大电机散热速度。本申请解决了现有清洁刷清洁效率低、使用不便、结构复杂、电机性能较低的技术问题。

Description

清洁刷

技术领域

本实用新型涉及清洁设备领域，具体而言，涉及一种光伏板及大型建筑物外墙的清洁刷。

背景技术

现阶段，大多采用毛刷对建筑物的立面、玻璃窗或者设置在建筑物上的光伏发电组件进行清洗，去除其表面堆积的灰尘和污渍，不仅能够使建筑物更加干净整洁，而且能够保证光伏发电组件较高的发电效率。但是目前清洗过程中，大多直接向建筑物的立面、玻璃窗或者光伏发电组件的表面进行喷水和清洁剂，再通过毛刷的转动进行刷洗，该种清洁方式自动化程度低，清洁效果不佳，清洁时间长，耗费人力和物力成本大，难以满足经济高效便捷的清洁需求。

针对相关技术中采用现有清洁刷对建筑物进行清洁的工作效率低、清洁效果不佳的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种清洁刷，以解决采用现有清洁刷清洁工作效率低、清洁刷操作不便、清洁效果不佳的问题。

为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种清洁刷。

根据本实用新型，包括：支架组件、电机组件和散热组件；所述支架组件包括L型支架、方管、固定件A和B；所述电机组件由左到右布置顺序依次为大轴承、限位套筒A、电机密封筒、电机、电机轴碗、圆筒刷、限位套筒B和小轴承，它们同轴布置；所述散热组件包括：排风筒、风扇、风扇罩。

进一步的，所述L型支架包括两个，分别布置于所述电机组件的左右两侧；所述固定件由环形和杆形两种结构组成，所述固定件环形结构与所述电机组件同轴布置，所述固定件杆形结构与所述L型支架一端固定连接；所述L型支架另一端与所述方管为可拆连接，便于清洗刷的拆卸与维护，如此实现了支架组件与电机组件同轴不同速转动。

进一步的，所述电机置于电机密封筒内，对电机起到密封作用，避免电机与水的接触，提高电机的安全性能；所述排风筒底面和柱面上设有排风口，提高了电机的散热效果。

进一步的，所述电机与所述电机轴碗采用键连接；所述电机轴碗与所述圆筒刷采用销连接，用于圆筒刷的径向固定，如此电机通过电机轴碗驱动圆筒刷转动。

进一步的，所述限位套筒A设有内轴肩和外轴肩，所述限位套筒B设有第一外轴肩和第二外轴肩，所述限位套筒A和限位套筒B分别布置于所述圆筒刷左右两侧，并与圆筒刷采用销连接，用于圆筒刷的径向固定；所述限位套筒A 外轴肩与所述限位套筒B第一外轴肩用于圆筒刷的轴向固定；所述限位套筒A 的内轴肩用于所述大轴承外圈的固定，所述限位套筒B的第二轴肩用于小轴承内圈的固定，如此电机转动时，电机轴碗、圆筒刷、限位套筒A、限位套筒B、大轴承外圈和小轴承内圈同轴同速转动。

进一步的，所述排风筒一端与所述电机密封筒连接，另一端与所述固定件A、所述大轴承内圈连接，所述固定件B与所述小轴承的外圈连接，如此转动支架组件时，固定件A、排风筒、大轴承内圈、电机密封筒、固定件B和小轴承外圈等实现同轴同速转动。

进一步的，所述排风筒底面和柱面上设有排风口，提高了电机的散热效果；所述固定件A、限位套筒A、电机轴碗、限位套筒B和固定件B均留有排风口；所述风扇置于所述排风筒的另一侧，进一步提高空气流动速度，有利于电机的散热。

进一步的，所述电机的电路部分设置了正反转控制，实现了不同环境条件下正反转清洁；清洗过程中避免水的飞溅，在方管处设有挡水板，进一步增加了散热面积。

在本申请实施例中，电机组件设置在中轴上，由电机通过电机轴碗直接驱动圆筒刷旋转，达到清洗的目的；电机组件和支架组件同轴不同速转动，提高了清洁刷的灵活性；另外为了保证电机的性能，进行了防水密封、增加散热构件和正反转控制等处理，既保证了电机的使用寿命，又提高清洁刷的使用范围，进而解决了现有清洁刷清洁效率低、清洁效果不佳、清洁装置寿命低、结构复杂、操作不便等技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型清洁刷的结构示意图；

其中：1-圆筒刷。

图2是本实用新型清洁刷主要部件示意图；

其中：2-L型支架；3-方管；4-风扇罩；5-限位套筒A；6-排风扇；7-电机密封筒；8-电机轴碗；9-限位套筒B；

图3是本实用新型清洁刷电机一侧内部结构示意图；

其中：11-固定件A；12-大轴承；13-电机；

图4是本实用新型清洁刷小轴承一侧内部结构示意图；

其中：10-固定件B，14-小轴承。

图5是本实用新型清洁刷限位套筒A结构示意图；

图6是本实用新型清洁刷限位套筒B结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清晰地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本申请涉及一种清洁刷，该清洁刷包括支架组件、电机组件和散热组件，支架组件用于电机组件及散热组件的结构固定。

如图2所示，本实用新型清洁刷主要部件，支架组件包括L型支架、方管、固定件A和固定件B，L型支架包括两个，分别布置于电机组件左右两侧；固定件由环形和杆形两种结构组成；固定件环形结构与电机组件同轴布置，固定件杆形结构与L型支架一端固定连接；L型支架另一端与方管为可拆连接。

如图3和图4所示，本实用新型清洁刷内部结构，电机组件由左到右布置顺序依次为大轴承、限位套筒A、电机密封筒、电机、电机轴碗、圆筒刷、限位套筒B和小轴承，它们均为同轴布置；电机置于电机密封筒内，避免与水接触，提高了电机的安全性能；电机与电机轴碗采用键连接，圆筒刷置于电机密封筒外，与电机轴碗采用销连接，实现同轴同速转动。散热组件包括：排风筒、风扇、风扇罩，排风筒和风扇罩设有排风口，排风筒一侧与电机密封筒连接，另一侧与固定件A连接；风扇罩与固定件A连接，且内置风扇。圆筒刷与其它部件之间留有间隙，且固定件A、限位套筒A、电机轴碗、限位套筒B和固定件B均留有排风口，增加散热速度的同时散热面积也增大。

如图5所示，限位套筒A包括外轴肩和内轴肩；如图6所示，限位套筒B 包括第一外轴肩和第二外轴肩；限位套筒A和限位套筒B分别布置于圆筒刷两侧；限位套筒A外轴肩和限位套筒B第一外轴肩对圆筒刷实现轴向固定；限位套筒A、限位套筒B与圆筒刷采用销连接，对圆筒刷实现径向固定；限位套筒A 内轴肩用于固定大轴承外圈；限位套筒B第二外轴肩用于固定小轴承内圈；电机转动时，电机轴碗、圆筒刷、限位套筒A、大轴承外圈、限位套筒B、小轴承内圈实现同轴同速转动；支架组件转动时，大轴承内圈、排风筒、电机密封筒和小轴承外圈实现同轴同速转动。

电机通过电机轴碗直接驱动圆筒刷转动，电机工作效率较高，为了保证电机的散热效果，设置有散热部件，风扇、排风筒、排风口等，进一步保证了电机较好的使性能。

电机采用正反转控制，增加了清洁装置的使用范围。在清洗光伏板时，操作者立于光伏板一侧，与光伏板成锐角时，需要顺着光伏板由远及近清洗，此时圆筒刷需要逆时针转动；与光伏板成钝角时，需要顺着光伏板由近及远清洗，此时圆筒刷需要顺时针转动，清洗后的污水顺着光伏板流到地面，且对已经清洗过的表面不影响。

从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：

将电机组件设置在中轴上，电机通过电机轴碗驱动圆筒刷转动，达到了自动洗刷的目的，大大提高清洁刷的自动化程度和工作效率，电机组件和支架组件同轴不同速转动，提高了清洁刷的灵活性；另外为了保证电机的性能，进行了防水密封、增加散热构件和正反转控制等处理，既保证了电机的使用性能，又提高清洁刷的使用范围，进而解决了现有清洁刷的清洁工作效率低、清洁效果不佳、清洁装置寿命低、结构复杂等技术问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清洁刷，其特征在于，包括：支架组件、电机组件和散热组件；所述支架组件包括L型支架(2)、方管(3)、固定件A(11)和固定件B(10)；所述电机组件由左到右布置顺序依次为大轴承(12)、限位套筒A(5)、电机密封筒(7)、电机(13)、电机轴碗(8)、圆筒刷(1)、限位套筒B(9)、小轴承(14)；所述散热组件包括排风筒(6)、风扇和风扇罩(4)。

2.根据权利要求1所述的清洁刷，其特征在于，所述L型支架(2)包括两个，分别布置于电机组件两侧；所述固定件由环形和杆形两种结构组成；所述固定件环形结构与所述电机组件同轴布置，所述固定件杆形结构与所述L型支架(2)一端固定连接；所述L型支架(2)另一端与所述方管(3)为可拆连接，便于清洁刷的拆卸与维护。

3.根据权利要求1所述的清洁刷，其特征在于，所述电机组件同轴布置，所述电机(13)置于所述电机密封筒(7)内，对所述电机(13)起到密封作用，避免电机(13)与水的接触，提高设备的安全性能。

4.根据权利要求1所述的清洁刷，其特征在于，所述电机(13)与所述电机轴碗(8)采用键连接，所述电机轴碗(8)与所述圆筒刷(1)采用销径向连接；所述限位套筒A(5)包括内轴肩和外轴肩，所述限位套筒B(9)包括第一外轴肩和第二外轴肩，所述限位套筒A(5)和限位套筒B(9)分别布置于所述圆筒刷(1)的左右两侧；所述限位套筒A(5)外轴肩和所述限位套筒B(9)第一外轴肩对所述圆筒刷(1)实现轴向固定；所述限位套筒A(5)和限位套筒B(9)与所述圆筒刷(1)采用销连接，对所述圆筒刷(1)实现径向固定；所述限位套筒A(5)的内轴肩用于所述大轴承(12)外圈的固定，所述限位套筒B(9)的第二外轴肩用于所述小轴承(14)内圈的固定。

5.根据权利要求1所述的清洁刷，其特征在于，所述电机(13)通过所述电机轴碗(8)驱动所述圆筒刷(1)转动，所述圆筒刷(1)通过所述限位套筒A(5)、限位套筒B(9)驱动大轴承(12)外圈、小轴承(14)内圈转动，如此实现了电机(13)转动时，限位套筒A(5)、电机轴碗(8)、圆筒刷(1)、限位套筒B(9)和小轴承(14)内圈同轴同速转动。

6.根据权利要求1所述的清洁刷，其特征在于，所述排风筒(6)一端与所述电机密封筒(7)连接，另一端与所述固定件A(11)、所述大轴承(12)内圈连接，所述固定件B(10)与小轴承(14)的外圈连接，如此实现了转动支架组件时，所述大轴承(12)内圈、排风筒(6)、电机密封筒(7)和小轴承(14)外圈等同轴同速转动。

7.根据权利要求1所述的清洁刷，其特征在于，所述排风筒(6)底面和柱面上设有排风口提高了电机的散热效果；所述固定件A(11)、限位套筒A(5)、电机轴碗(8)、限位套筒B(9)和固定件B(10)均留有排风口；所述风扇置于所述排风筒(6)的另一侧，进一步提高空气流动速度，有利于电机(13)的散热。

8.根据权利要求1所述的清洁刷，其特征在于，所述电机(13)的电路部分设置为正反转控制，实现了不同环境条件下正反转清洁；清洗过程中为避免水的飞溅，在方管处设有挡水板，进一步增加了散热面积。

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