CN210579726U - 一种抗冲击结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抗冲击技术领域，公开了一种抗冲击结构，包括底座、整机和弹性结构，整机包括PCB板、元器件和晶体谐振器，弹性结构固定设置在PCB板和底座之间，弹性结构包括安装部和弹性弯折部，两者一体设置，弹性弯折部呈S型或者螺旋型，安装部插入并贯穿底座上的安装孔，弹性结构设置为至少3个且呈中心对称，弹性结构的截面为圆形，并与底座或PCB板相焊接。该抗冲击结构在强冲击下能够有效避免断裂，具有缓冲的作用，能够将瞬时冲击的能量吸收掉大部分，可以保护晶体谐振器不受振动损坏。

Description

一种抗冲击结构

技术领域

本实用新型涉及抗冲击技术领域，更具体地说，它涉及一种抗冲击结构。

背景技术

晶体振荡器是电子设备的关键部件，因其良好的频率稳定度及相位噪声等技术指标在通信、电子、航空航天、仪器仪表等设备中通常用作时间或频率的基准源，称之为电子设备的“心脏”。

石英谐振器作为晶体振荡器的核心元件，其工作的原理是石英的逆压电效应，石英晶片两侧受到交流电时，本身会产生机械共振现象，此时的谐振频率如果刚好在石英晶片共振频点附近，则通过晶片两侧电极传出来的交流电频率即为频点。一般来说，频点越高石英切片厚度越薄，且随着电子设备性能的提高，晶体振荡器输出频率的准确度对设备的性能往往起决定作用。而单纯的晶体振荡器并不能使用，需要配备相应的外围电路来实现其应用功能。故在生产中，一般需要通过焊点将元器件（4）和晶体谐振器（5）固定在预制好的PCB板（3）上构成整机，来实现预定的功能。

然而，晶体振荡器受到外界作用产生较大的加速度时，比如强振动、强冲击、跌落等，会带来额外的机械共振，这部分谓之干扰，会加载到晶体振荡器产生的信号中去，造成相位噪声、频率稳定度等恶化，相位噪声可反映频率信号的短期稳定度，对于要求在移动中通信的车载、机载等环境中，相位噪声恶化。而且，在外界剧烈的冲击、跌落环境下仅能够承受数次冲击，容易使晶体谐振器内部的石英晶片或针脚受冲击而损坏。

实用新型内容

针对上述整机，在外界剧烈的冲击、跌落环境下仅能够承受数次冲击，晶体谐振器内部的石英晶片或针脚易因冲击而损坏的问题，本实用新型的目的在于提供一种抗冲击结构，该结构体积小，能够吸收大部分冲击时的能量，保护晶体谐振器不受振动损坏。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗冲击结构，包括底座、整机和弹性结构，所述整机包括PCB板、元器件和晶体谐振器，所述弹性结构固定设置在所述PCB板和所述底座之间。

通过上述技术方案，当遇到强振动、强冲击、跌落等情况而受到冲击，产生机械振动时，受到的冲击会经过PCB板传递到弹性结构上，使得弹性结构发生形变并承受所受到的冲击力，吸收冲击瞬间产生的大量能量，将能量传递给底座，起到了缓冲减振的功能，吸收并释放所受的冲击力，从而有效保护了晶体谐振器。

本实用新型进一步设置为：所述弹性结构包括安装部和与所述安装部一体成型的弹性弯折部，所述底座上开设有供所述安装部插设固定的安装孔，所述弹性弯折部远离所述安装部的一端与所述PCB板固定连接。

通过上述技术方案，安装部起到支撑的作用，弹性弯折部起到缓冲减振的作用，安装部与弹性弯折部一体成型设置，使得结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述弹性弯折部包括第一缓冲部，所述第一缓冲部呈S型。

通过上述技术方案，S型结构受力时易产生形变，可以承受更多的冲击力，从而起到很好的缓冲减振效果。冲击时产生的能量在S型结构中传递时，被很好地吸收并传递到安装部和底座上，再被释放掉，从而使晶体谐振器受到的冲击力大大减小，保护了晶体谐振器。

本实用新型进一步设置为：弹性弯折部包括第二缓冲部，所述第二缓冲部呈螺旋型。

通过上述技术方案，螺旋型结构受力时易产生形变，可以承受更多的冲击力，从而起到很好的缓冲减振效果，冲击时产生的能量在螺旋型结构中传递时，被很好地吸收并传递到安装部和底座上，再被释放掉，从而使晶体谐振器受到的冲击力大大减小，保护了晶体谐振器。

本实用新型进一步设置为：所述弹性结构设置为至少3个。

通过上述技术方案，3个弹性结构呈三角形设置，使整个抗冲击结构更加稳定，设置大于3个的弹性结构，可以在受到冲击时吸收并传递更多的能量，从而使得晶体谐振器受到的冲击更小，有效缓冲减振。

本实用新型进一步设置为：所述弹性结构为中心对称设置。

通过上述技术方案，当PCB板受到冲击时，弹性结构对能量的吸收和传递更加均匀，受力也更加均匀，不会有某个弹性结构因受力过大而产生较大的形变甚至损坏，延长抗冲击结构的使用寿命，使整个抗冲击结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述弹性结构的截面为圆形。

本实用新型进一步设置为：所述弹性结构与PCB板与底座之间采用焊点连接。

通过上述技术方案，焊接设置结构简单、接头强度大、致密性好、生成率高、成本较低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出了一种抗冲击结构，包括底座、整机和弹性结构，整机包括PCB板、元器件和晶体谐振器，弹性机构呈S型或螺旋型，弹性结构不少于3个，固定设置在所述PCB板和所述底座之间且呈中心对称焊接设置。该抗冲击结构具有缓冲功能，可以有效吸收掉冲击瞬间产生的能量，保护晶体谐振器不受振动损伤。

附图说明

图1为背景技术中的晶体振荡器及电路板的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一的整体结构示意图；

图3为本实用新型的实施例二的整体结构示意图。

附图标记：1、底座；2、弹性结构；21、安装部；22、第一缓冲部； 23、第二缓冲部；3、PCB板；4、元器件；5、晶体谐振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种抗冲击结构，如图2所示，包括底座1、弹性结构2和整机，底座1可呈长方体形状，底座1上靠近四条侧棱的位置呈中心对称地开设有贯穿底座1的四个第一安装孔。整机包括PCB板3、元器件4和晶体谐振器5，PCB板3远离底座1的一端平面上固定焊接有元器件4，PCB板3靠近底座1的一端的平面上固定焊接有晶体谐振器5。

如图2所示，PCB板3上与底座1上安装孔相对应的位置上开设有第二安装孔。弹性结构2包括安装部21和弹性弯折部，两者一体成型。其中，安装部21呈圆柱型条状结构，弹性弯折部为呈S型的第一缓冲部22，第一缓冲部22的截面均为圆形。第一缓冲部22处于PCB板3与底座1之间，弹性结构2的安装部21插入底座1上的安装孔中，并伸出安装孔，且焊接固定。弹性弯折部远离底座1的一端插入PCB板上的安装孔中，并伸出安装孔，且焊接固定。

上述抗冲击结构，四只呈中心对称设置的弹性结构2，使得整个抗冲击结构更加稳定，受到冲击时的受力以及对能量的吸收与传递更加均匀，从而不易因受力或吸收能量不均而损坏。弹性结构2的安装部21与弹性弯折部一体成型，使得抗冲击结构更加稳定，不易因冲击而折损。S型的第一缓冲部22能够起到很好的缓冲减振效果，冲击的能量在S型结构中传递时，被很好地吸收并传递到安装部21，从而使晶体谐振器5受到的冲击力大大减小。弹性结构2截面为圆形，也可使得受冲击时受力更加均匀，提高了弹性结构2的抗冲击能力。抗冲击结构中所有的连接处均采用焊接方式，使得其结构简单、接头强度大、致密性好、生成率高、成本较低。

实施例二

一种抗冲击结构，如图3所示，与实施例一的区别在于弹性弯折部为呈螺旋型的第二缓冲部23。其优点在于螺旋型结构可以更好地吸收并传递受冲击瞬间的能量，使得缓冲与减振的效果更好，从而有效保护晶体谐振器5。

本实用新型的工作过程如下：

当PCB板3或元器件4受到竖直方向的冲击时，呈S型的第一缓冲部22或呈螺旋型的第二缓冲部23能够吸收冲击瞬间产生的大量能量，并传递给底座1及安装部21，从而在外界剧烈的冲击、跌落环境下保护PCB板3上的晶体谐振器5免受冲击的损害。此结构成本低廉，易于实现，能够应用于冲击环境非常苛刻的领域中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种抗冲击结构，包括底座（1）、整机和弹性结构（2），所述整机包括PCB板（3）、元器件（4）和晶体谐振器（5），其特征在于，所述弹性结构（2）固定设置在所述PCB板（3）和所述底座（1）之间；所述弹性结构（2）包括安装部（21）和与所述安装部（21）一体成型的弹性弯折部，所述底座（1）上开设有供所述安装部（21）插设固定的安装孔，所述弹性弯折部远离所述安装部（21）的一端与所述PCB板（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击结构，其特征在于：所述弹性弯折部包括第一缓冲部（22），所述第一缓冲部（22）呈S型。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击结构，其特征在于：弹性弯折部包括第二缓冲部（23），所述第二缓冲部（23）呈螺旋型。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击结构，其特征在于：所述弹性结构（2）设置为至少3个。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击结构，其特征在于：所述弹性结构（2）为中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种抗冲击结构，其特征在于：所述弹性结构（2）的截面为圆形。

7.根据权利要求1所述的一种抗冲击结构，其特征在于：所述弹性结构（2）与PCB板（3）与底座（1）之间采用焊点连接。

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