CN210575981U - 一种切片光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种切片光伏组件,包括一个或多个串联连接的电池单元,所述电池单元包括N个并联连接的电池串,2≤N≤6,每个电池单元中的多个并联连接的电池串还并联有一旁路二极管,所述旁路二极管通过跳线与电池单元并联;所述电池串包括多个通过连接材料串联连接的小电池片;所述小电池片为156*156至300*300mm等大小的太阳能电池,经过激光切割成5‑8个独立的小电池,每个小电池片上都有正电极和背电极,且每个正电极和背电极位置相互重合或者分别在电池片两端边缘,小电池片间的间距为‑2至5mm。本实用新型在组件功率大幅提升的同时,不会带来组件短路电流的大幅提升,避免增加功率损耗,同时也可避免因线盒额定电流增大而给组件带来潜失效风险。
Description
技术领域
本实用新型属于太阳能技术领域,具体涉及一种切片光伏组件。
背景技术
现有的太阳能组件一般采用整片或者整片经过激光切半的电池片,电池片尺寸一般是156.75*156.75mm,然后经过串联或者串并联连接组成电路,其中纵向一般采用6串电池排布,组件短路电流一般为整片电池片的电流。随着市场对高功率组件需求持续提升,在现有电池技术提效逐步受限的情况下,加大硅片面积,导入大硅片,逐步成为快速提升组件功率及效率的一种捷径。导入大硅片虽然提升了组件功率,但是,也带来了至少下述几方面的缺点:1、组件Isc 大幅提升,组件接线盒额定电流也随之需要提升,旁路二极管性能需要提升,当电流达到一定程度,现有旁路二极管已无法满足;同时在线盒中二极管出现短路时,大电流会增加线盒发热烧毁的风险。2、组件尺寸门幅变大,超出现有业内玻璃厂生产能力,需要设备升级改造,增加成本。3、对于非常规组件较难实现旁路二极管连接。
因此,需要设计一种光伏组件,在增大硅片面积,提升功率的同时,避免上述缺陷。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种切片光伏组件,在导入大尺寸硅片提升组件功率的同时,不大幅增加组件Isc以及门幅尺寸,降低太阳能电池组件的功率损耗,改善太阳能电池组件热斑功率损失。
为此,本实用新型采用如下技术方案:
一种切片光伏组件,包括一个或多个串联连接的电池单元(3),所述电池单元(3)包括N个并联连接的电池串(2),2≤N≤6,每个电池单元(3)中的多个并联连接的电池串(2)还并联有一旁路二极管(4),所述旁路二极管 (4)通过跳线(5)与电池单元(3)并联;所述电池串(2)包括多个通过连接材料(6)串联连接的小电池片(1);所述小电池片(1)为156*156至300*300mm 等大小的太阳能电池,经过激光切割成5-8个独立的小电池,每个小电池片(1) 上都有正电极和背电极,且每个正电极和背电极位置相互重合或者分别在电池片两端边缘,小电池片(1)间的间距为-2至5mm。
进一步地,所述电池单元(3)具有多个,电池单元(3)与电池单元(3) 之间通过汇流条(7)串联,多个电池单元中所分别并联的旁路二极管(4)之间的跳线(5)彼此串联,并与电池单元之间串联连接的汇流条(7)垂直相交。
作为一种具体的实施方式,所述跳线(5)设置于电池串背面、电池串与电池串之间,或者,电池串边缘。
进一步地,所述跳线(5)设置于电池串背面,且跳线(5)与电池串(2) 之间采用绝缘材料进行隔离。
进一步地,所述跳线(5)设置于电池串与电池串之间,或者,电池串边缘,且跳线(5)与电池串(2)之间有一定的间距,一般为2-10mm。
进一步地,在组件正常工作情况下,跳线(5)不传输电流,当与跳线并联的该个电池单元出现阴影遮挡,遮挡面积达到旁路二极管启动阀值时,旁路二极管(4)工作,电流主要通过跳线从旁路二极管流过,被阴影遮挡的该个电池单元将逐渐被屏蔽。从而避免了被遮挡的电池单元因过热而损坏。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中将现有大尺寸硅片(156*156至300*300mm)的太阳能电池片经过激光切割成5-8个独立的相同规格的小电池片,然后通过电路设计,将上述若干小电池片进行串联、并联、串联,依次形成电池串、电池单元以及光伏组件,通过优化电路设计,实现:
1、在导入大尺寸硅片、组件功率提升的同时,不大幅增加组件短路电流,避免增加组件的功率损耗,同时也可避免因线盒额定电流增大,给组件带来潜失效的风险。
2、组件功率大幅提升的同时避免组件门幅大幅增加,超出业内玻璃厂商生产能力,同时也避免了大门幅组件所引起的潜在的高运输成本。
3、引入跳线设计,巧妙地解决了对于并联电池串并联二极管连接方法。可方便接入旁路二极管,实现旁路功能。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的电路图;
图2为本实用新型实施例1的背面效果图;
图3本发实用新型实施例2的电路图;
图4为本实用新型实施例2的背面效果图;
图5为本实用新型中小电池片的一种连接方式;
图6为本实用新型中小电池片的另一种连接方式;
其中:1为小电池片,2为电池串,3为电池单元,4为旁路二极管,5为跳线,6为连接材料,7为汇流条。
具体实施方式
实施例1
如图1-2,5-6所示,本实施例中,对156*156至300*300mm尺寸的太阳能电池,经过激光切割成8个独立的小电池片1,每个小电池片1上都有正电极和背电极,且每个正电极和背电极位置相互重合或者分别在电池片两端边缘。将切好的小电池片1通过连接材料6串联成电池串2,具体地,连接材料6可以是涂锡铜带或者导电胶粘结材料。串联的小电池片与小电池片之间有-2至5mm的间距,如图5,相邻小电池片之间有一定间距;如图6,相邻小电池片之间为负间距。
其中,涂锡铜带可以是扁平带装,或是圆形状,在或者是微三角形状等;导电胶粘结材料可以是柔性胶带装或者是膏状等,通过热压固化使导电颗粒紧密接触导电,导电颗粒可以是银或者镍或者银包通或者石墨等等。
通过上述连接材料6将小电池片1串联成电池串2,然后对电池串2进行排布连接。
具体地,如图1所示,若干个小电池片1串联形成一个电池串2,5串电池串2并联形成一个电池单元,2个电池单元3串联形成本实施例的切片光伏组件。电池单元3之间通过汇流条7串联连接。
每个电池单元3中多个并联连接的电池串2同时还并联有一旁路二极管4,旁路二极管4通过跳线5与所在的电池单元3并联;两个电池单元3中分别并联的两个旁路二极管4的跳线5彼此串联,并与电池单元之间串联连接的汇流条7垂直相交且相交点为焊接点。每串电池串中的小电池片1的数量根据旁路二极管进行匹配,避免出现电池串中电池片数量太多使其电压偏高,导致旁路二极管存在击穿风险。
具体地,通过跳线5连接的两个旁路二极管4在一条线上。跳线5可以置于电池串背面,或者,电池串与电池串之间,或者,电池串边缘等。
当跳线5位于电池串背面时,跳线5与电池串2之间采用绝缘材料进行隔离;当跳线5位于电池串与电池串之间的串间距位置,或者,电池串边缘位置 (即:组件的两长度方向侧边位置)时,跳线5与电池串2之间需要有一定的间距,一般为2-10mm。在组件正常工作情况下,跳线5不传输电流,当与跳线5 并联的该电池单元出现阴影遮挡,且遮挡面积达到旁路二极管启动阀值时,与该电池单元并联的旁路二极管工作,电流主要通过跳线从旁路二极管流过,阴影遮挡的这个电池单元将逐渐被屏蔽,避免了被遮挡的电池单元因过热而损坏。
本实施例的光伏组件,其背面的效果图如图2所示。
实施例2
如图3-4,5-6所示,对156*156至300*300mm尺寸的太阳能电池,经过激光切割成6个独立的小电池片1。小电池片1通过连接材料6串联成电池串2, 5串电池串2并联形成一个电池单元,3个电池单元3串联形成本实施例的切片光伏组件。电池单元3之间通过汇流条7串联连接。
每个电池单元3中多个并联连接的电池串2同时还并联有一旁路二极管4,旁路二极管4通过跳线5与所在的电池单元3并联;三个电池单元3中分别并联的两个旁路二极管4的跳线5彼此串联,并与电池单元之间串联连接的汇流条7垂直相交且相交点为焊接点。每串电池串中的小电池片1的数量根据旁路二极管进行匹配,避免出现电池串中电池片数量太多使其电压偏高,导致旁路二极管存在击穿风险。通过跳线5连接的两个旁路二极管4在一条线上。跳线5 可以置于电池串背面,或者,电池串与电池串之间,或者,电池串边缘等。当跳线5位于电池串背面时,跳线5与电池串2之间采用绝缘材料进行隔离;当跳线5位于电池串与电池串之间的串间距位置,或者,电池串边缘位置(即:组件的两长度方向侧边位置)时,跳线5与电池串2之间需要有一定间距,一般为2-10mm。在组件正常工作情况下,跳线5不传输电流,当与跳线5并联的该电池单元出现阴影遮挡,且遮挡面积达到旁路二极管启动阀值时,与该电池单元并联的旁路二极管工作,电流主要通过跳线从旁路二极管流过,阴影遮挡的这个电池单元将逐渐被屏蔽,避免了被遮挡的电池单元因过热而损坏。
本实施例的光伏组件,其背面的效果图如图4所示。
可见,本实施例与实施例1的不同之处主要体现在:由三个电池单元组成,相应地,具有三个旁路二极管。
除上述实施例以外,本实用新型还可以存在其他不同规格的板型,并不局限于上述实施例所列的版型。使用者可以根据每串电池串电池片的数量以及电池串的数量,设计出多种不同板型。其中:每串电池串中的小电池片1的数量根据旁路二极管进行匹配,避免出现电池串中电池片数量太多使其电压偏高,导致旁路二极管存在击穿风险。
本实用新型提供的切片光伏组件,通过电路的排布设计,将大硅片电池片 (156*156~300*300mm)经过切割成5pc~8pcs,再连接成电池串,进而排布形成电池组件,在组件功率大幅提升的同时,不会带来组件短路电流的大幅提升,避免增加功率损耗,同时也可避免因线盒额定电流增大,组件带来潜失效风险。采用此设计在导入大硅片时可避免出现组件玻璃门幅大幅增加,超出业内玻璃厂商生产能力,同时避免组件门幅增加带来的运输成本增加。
应当指出,本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。根据本实用新型提供的小片电池以及并联电池串的设计方案,可根据需要,设置电池片的片数,达到最佳的技术效果。
Claims (6)
1.一种切片光伏组件,其特征在于:包括一个或多个串联连接的电池单元(3),所述电池单元(3)包括N个并联连接的电池串(2),2≤N≤6,每个电池单元(3)中的多个并联连接的电池串(2)还并联有一旁路二极管(4),所述旁路二极管(4)通过跳线(5)与电池单元(3)并联;所述电池串(2)包括多个通过连接材料(6)串联连接的小电池片(1);所述小电池片(1)为156*156至300*300mm等大小的太阳能电池,经过激光切割成5-8个独立的小电池,每个小电池片(1)上都有正电极和背电极,且每个正电极和背电极位置相互重合或者分别在电池片两端边缘,小电池片(1)间的间距为-2至5mm。
2.根据权利要求1所述的切片光伏组件,其特征在于:所述电池单元(3)具有多个,电池单元(3)与电池单元(3)之间通过汇流条(7)串联,多个电池单元中所分别并联的旁路二极管(4)之间的跳线(5)彼此串联,并与电池单元之间串联连接的汇流条(7)垂直相交。
3.根据权利要求1所述的切片光伏组件,其特征在于:所述跳线(5)设置于电池串背面、电池串与电池串之间,或者,电池串边缘。
4.根据权利要求1所述的切片光伏组件,其特征在于:所述跳线(5)设置于电池串背面,且跳线(5)与电池串(2)之间采用绝缘材料进行隔离。
5.根据权利要求1所述的切片光伏组件,其特征在于:所述跳线(5)设置于电池串与电池串之间,或者,电池串边缘,且跳线(5)与电池串(2)之间有一定的间距。
6.根据权利要求1所述的切片光伏组件,其特征在于:在组件正常工作情况下,跳线(5)不传输电流,当与跳线并联的该个电池单元出现阴影遮挡,遮挡面积达到旁路二极管启动阀值时,旁路二极管(4)工作,电流主要通过跳线从旁路二极管流过,被阴影遮挡的该个电池单元逐渐被屏蔽。
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CN110534586A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-03 | 天合光能股份有限公司 | 一种切片光伏组件 |
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