CN210571661U - 一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备，属于选矿设备领域；一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备，包括进矿漏斗、分料架、第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盘、四分器，第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盘的内部固定连接有四分器；进矿漏斗设置在分料架上端，第一分料漏斗、第二分料漏斗纵向交替固定连接于分料架中部，第一分料漏斗、第二分料漏斗共有数量为3～5个，接料盘与分料架底部固定连接，进矿漏斗出料口、第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盘的中心设置在一条直线上；采用本实用新型进行矿样制样可以一次制出样品，无需多次重复操作，并且制样过程不会造成样品飞溅出装置外污染实验台或形成浪费。

Description

一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备

技术领域

本实用新型涉及一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备，属于选矿设备领域。

背景技术

选矿中的取样和检查是选矿生产管理和技术管理的重要环节，它对选矿厂完成各项技术经济指标起很重要的作用。通过对选矿过程的系统检查，取得各种生产数据，才能分析选矿工艺过程是否正常，评定选矿工作的质量。只有通过取样和检查，才能查明妨碍选矿工艺过程的不利因素，采取有效措施来改善工艺过程。取样就是用一定的方法从大批物料中取出少量有代表性物料的过程。为了保证试样的代表性，取出的试样越多越好，但这样的结果不经济，也没有必要。实际工作中，总是确定一个有代表性的最小试样质量，而代表性就是试样应当具有原物料所具有的一切特性。在选矿试验中，原矿样经过重选、磁选、浮选等选矿方法处理后得到各个阶段的选矿产品，经过烘干，需要对各个阶段的产品进行取样，试样只需混匀、缩分即可。在目前的选矿试验中，制样主要通过实验人员人工制样。制样步骤分为混匀、缩分。混匀主要采用移锥法，即用铁铲反复堆锥，堆锥时试样须从堆中心给下，堆锥3-5次即可达到混匀的效果；缩分方法中四分法较为常用，制得的矿样也更具有代表性，即将试样堆成圆锥，压平成圆饼状，用铁板将其沿十字线分割成四份，取其对角线两份合并成一份试样，其实质是把试样一分为二进行缩分，可以如此反复进行，把试样缩分到所需要的少量试样。因为一个完整的选矿试验，往往有较多的产品，这种处理方法不仅制样时间长，试验人员工作量大，而且制样精度因人为因素影响较大，从而影响对整个选矿工艺过程的分析与判断。

专利申请号为201620003649.3的中国实用新型专利公开了一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备，其虽然解决了人工堆锥会带来较大人为因素影响的问题，但是物料混匀任然需要重复多次；物料在混匀的过程中，因为四分器周围没有防护，会造成物料飞溅，造成污染和浪费。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备，包括进矿漏斗、分料架、第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盘、四分器，第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盘的内部固定连接有四分器，第一分料漏斗、第二分料漏斗内部的四分器上端分别低于第一分料漏斗、第二分料漏斗的上端；进矿漏斗设置在分料架上端，第一分料漏斗、第二分料漏斗纵向交替固定连接于分料架中部，第一分料漏斗、第二分料漏斗共有数量为3～5个，接料盘与分料架底部固定连接，进矿漏斗出料口、第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盘的中心设置在一条直线上。

进一步，第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盘内部的四分器形状相同，尺寸不同，都是由四块直角梯形板固定连接组成。

进一步，第一分料漏斗四分器、第二分料漏斗四分器和接料盘四分器交错设置。

进一步，接料盘内的四分器四角与接料盘边缘壁内部固定，将接料盘内部分隔成四个独立部分，接料盘底部设置有固定块。

进一步，第一分料漏斗、第二分料漏斗外立面对称设置有支撑臂，第一分料漏斗、第二分料漏斗通过支撑臂与分料架固定连接。

更进一步，分料架底板中部开有矩形口，接料盘通过其底部固定块与分料架底板中部矩形口固定连接。

更进一步，第一分料漏斗、第二分料漏斗内的四分器可以用三分装置或大于四等分的装置代替。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型制样设备采用多层分料漏斗组合的方式，可以将制样过程缩短为一步即可完成样品制作，极大提升工作效率，减少人力成本。

2、每层分料漏斗内的四分器交错设置，接料盘内的四分器与分料漏斗内的四分器交错设置，可以实现矿样的充分混匀，保证样品的代表性。

3、四分器设置于分料漏斗或接料盘内部，防止制样过程中样品飞溅出制样设备，造成浪费或污染。

4、接料盘内部设置四分器将接料盘四等分，避免了接料和缩分需要两步进行，同时还可保证四等分后的样品不会互相干涉混杂。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型第一分料漏斗示意图。

图3为本实用新型第二分料漏斗示意图。

图4为本实用新型接料盘示意图。

图5为本实用新型分料架示意图。

图中：1-进矿漏斗、2-分料架、201-矩形口、3-第一分料漏斗、4-第二分料漏斗、5-接料盘、501-固定块、6-支撑臂、7-四分器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示：一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备，包括：进矿漏斗1、分料架2、第一分料漏斗3、第二分料漏斗4、接料盘5、四分器7，第一分料漏斗3、第二分料漏斗4、接料盘5的内部固定连接有由四块直角梯形板固定连接组成的四分器7，第一分料漏斗3、第二分料漏斗4内部的四分器7上端分别低于第一分料漏斗3、第二分料漏斗4的上端；进矿漏斗1设置在分料架2上端，第一分料漏斗3、第二分料漏斗4纵向交替固定连接于分料架2中部，第一分料漏斗3、第二分料漏斗4共有数量为3～5个，接料盘5与分料架2底部固定连接，进矿漏斗1出料口、第一分料漏斗3、第二分料漏斗4、接料盘5的中心设置在一条直线上，第一分料漏斗3四分器7、第二分料漏斗4四分器7和接料盘5四分器7交错设置。

如图2、图3、图4、图5所示：所述接料盘5内的四分器7四角与接料盘5边缘壁内部固定，将接料盘5内部分隔成四个独立部分，接料盘5底部设置有固定块501。第一分料漏斗3、第二分料漏斗4外立面对称设置有支撑臂6，第一分料漏斗3、第二分料漏斗4通过支撑臂6与分料架2固定连接。分料架2底板中部开有矩形口201，接料盘5通过其底部固定块501与分料架2底板中部矩形口201固定连接。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备，其特征在于：包括进矿漏斗(1)、分料架(2)、第一分料漏斗(3)、第二分料漏斗(4)、接料盘(5)、四分器(7)，所述第一分料漏斗(3)、第二分料漏斗(4)、接料盘(5)的内部固定连接有四分器(7)，所述第一分料漏斗(3)、第二分料漏斗(4)内部的四分器(7)上端分别低于第一分料漏斗(3)、第二分料漏斗(4)的上端；所述进矿漏斗(1)设置在分料架(2)上端，所述第一分料漏斗(3)、第二分料漏斗(4)纵向交替固定连接于分料架(2)中部，第一分料漏斗(3)、第二分料漏斗(4)共有数量为3～5个，所述接料盘(5)与分料架(2)底部固定连接，所述进矿漏斗(1)出料口、第一分料漏斗(3)、第二分料漏斗(4)、接料盘(5)的中心设置在一条直线上。

2.根据权利要求1所述的一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备，其特征在于：所述第一分料漏斗(3)、第二分料漏斗(4)、接料盘(5)内部的四分器(7)形状相同，尺寸不同，都是由四块直角梯形板固定连接组成。

3.根据权利要求1或2所述的一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备，其特征在于：所述第一分料漏斗(3)四分器(7)、第二分料漏斗(4)四分器(7)和接料盘(5)四分器(7)交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备，其特征在于：所述接料盘(5)内的四分器(7)四角与接料盘(5)边缘壁内部固定，将接料盘(5)内部分隔成四个独立部分，所述接料盘(5)底部设置有固定块(501)。

5.根据权利要求4所述的一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备，其特征在于：所述第一分料漏斗(3)、第二分料漏斗(4)外立面对称设置有支撑臂(6)，所述第一分料漏斗(3)、第二分料漏斗(4)通过支撑臂(6)与分料架(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备，其特征在于：所述分料架(2)底板中部开有矩形口(201)，所述接料盘(5)通过其底部固定块(501)与分料架(2)底板中部矩形口(201)固定连接。

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