CN210570259U - 一种炮弹弹丸导带结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炮弹弹丸导带结构，包括弹体和导带，弹体上设有燕尾槽，燕尾槽内设有梯形凸起，导带压入燕尾槽内，导带内圈为燕尾凸块，外圈为梯形凸块，燕尾凸块内设有梯形凹槽，燕尾凸块卡入燕尾槽内，梯形凸起卡入梯形凹槽内，梯形凸块包括位于前端的第一锥面和位于后端的第二锥面，第一锥面的锥角大小为30°~45°，第二锥面的锥角大小为60°~90°。该导带结构有效地解决了现有小口径炮弹发射过程中，炮管挂铜及导带挤入膛线后存在飞边现象，提高了炮管使用寿命，并提升了炮弹射击精度。

Description

一种炮弹弹丸导带结构

技术领域

本实用新型属于炮弹弹丸导带技术领域，具体涉及一种炮弹弹丸导带结构。

背景技术

随着小口径旋转稳定弹向高初速、高精度等方向发展，配用于弹丸的导带越来越受到重视。目前大量初速不高的旋转稳定弹上仍然采用的是紫铜导带，存在发射过程中炮管上挂铜现象，挂铜将降低炮管使用寿命。且不合理的炮弹弹丸导带结构可能导致炮弹在发射过程中弹带存在飞边现象，飞边对炮弹飞行稳定性、精度及目标命中率有一定影响。

因此为了提高小口径炮弹炮管使用寿命和炮弹对目标的命中概率需要一种新的炮弹导带结构。

实用新型内容

本实用新型提出了一种炮弹弹丸导带结构，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种炮弹弹丸导带结构，包括弹体和导带，所述弹体上设有燕尾槽，所述燕尾槽内设有梯形凸起，所述导带压入所述燕尾槽内，所述导带内圈为燕尾凸块，外圈为梯形凸块，所述燕尾凸块内设有梯形凹槽，所述燕尾凸块卡入所述燕尾槽内，所述梯形凸起卡入所述梯形凹槽内，所述梯形凸块包括位于前端的第一锥面和位于后端的第二锥面，所述第一锥面的锥角大小为30°~45°，所述第二锥面的锥角大小为60°~90°。

在本实用新型的炮弹弹丸导带结构中，所述导带的材质为含碳量≤0.01%的纯铁。

在本实用新型的炮弹弹丸导带结构中，所述导带通过压带模具压入所述弹体的燕尾槽内。

在本实用新型的炮弹弹丸导带结构中，所述梯形凸起为等腰梯形，且通过辊压而成，位于所述燕尾槽中间部位。

在本实用新型的炮弹弹丸导带结构中，所述梯形凹槽为等腰梯形，位于所述燕尾凸块中间部位。

实施本实用新型的这种炮弹弹丸导带结构，具有以下有益效果：

（1）该导带结构有效地解决了现有小口径炮弹发射过程中，炮管挂铜及导带挤入膛线后存在飞边现象，提高了炮管使用寿命，并提升了炮弹射击精度；

（2）导带通过压带模具压入弹体的燕尾槽内，调整压带模具压紧力将导带压制到位，且燕尾凸块与燕尾槽的配合卡接，梯形凸起的梯形凹槽的配合卡接，使得导带与弹体嵌合紧密，防止炮弹在飞行过程中脱落；

（3）前端第一锥面的设置，方便导带在发射过程中更好的嵌入炮管膛线带动炮弹在膛内旋转，且由于第一锥面221的锥角较小，前端较缓的锥面能够起到闭气的效果，且能够减少导带嵌入膛线的切屑量；

（4）后端第二锥面222的锥角较大，大斜锥可以将中段嵌入膛线后的切屑挤入后端大斜锥，能够起到防止导带飞边现象的作用，增加了飞行稳定性，提高炮弹射击精度；

（5）导带的材质为含碳量≤0.01%的纯铁，有效的防止了炮管挂铜，提高了炮管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的弹体与导带的正视图；

图2为本实用新型的弹体与导带的剖视图；

图3为本实用新型的弹体的正视图；

图4为本实用新型的导带的正视图；

图5为本实用新型的导带的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至5所示的一种炮弹弹丸导带结构中，其包括弹体1和导带2，导带2的材质为含碳量≤0.01%的纯铁，有效的防止了炮管挂铜，提高了炮管的使用寿命；弹体1上设有燕尾槽11，燕尾槽11内设有梯形凸起111，梯形凸起111为等腰梯形，且通过辊压而成，位于燕尾槽11中间部位，导带2压入燕尾槽11内，导带2内圈为燕尾凸块21，外圈为梯形凸块22，燕尾凸块21内设有梯形凹槽211，梯形凹槽211为等腰梯形，位于燕尾凸块21中间部位，燕尾凸块21卡入燕尾槽11内，梯形凸起111卡入梯形凹槽211内，梯形凸块22包括位于前端的第一锥面221和位于后端的第二锥面222，第一锥面221的锥角大小为30°~45°，第二锥面222的锥角大小为60°~90°。导带2通过压带模具压入弹体1的燕尾槽11内，调整压带模具压紧力将导带2压制到位，燕尾凸块21与燕尾槽11的配合卡接，梯形凸起111的梯形凹槽211的配合卡接，使得导带2与弹体1嵌合紧密，防止炮弹在飞行过程中脱落；前端第一锥面221的设置，方便导带在发射过程中更好的嵌入炮管膛线带动炮弹在膛内旋转，且第一锥面221的锥角较小，前端较缓的锥面能够起到闭气的效果，且能够减少导带嵌入膛线的切屑量；后端第二锥面222的锥角较大，大斜锥可以将中段嵌入膛线后的切屑挤入后端大斜锥，能够起到防止导带飞边现象的作用，增加了飞行稳定性，提高炮弹射击精度。

实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种炮弹弹丸导带结构，其特征在于，包括弹体（1）和导带（2），所述弹体（1）上设有燕尾槽（11），所述燕尾槽（11）内设有梯形凸起（111），所述导带（2）压入所述燕尾槽（11）内，所述导带（2）内圈为燕尾凸块（21），外圈为梯形凸块（22），所述燕尾凸块（21）内设有梯形凹槽（211），所述燕尾凸块（21）卡入所述燕尾槽（11）内，所述梯形凸起（111）卡入所述梯形凹槽（211）内，所述梯形凸块（22）包括位于前端的第一锥面（221）和位于后端的第二锥面（222），所述第一锥面（221）的锥角大小为30°~45°，所述第二锥面（222）的锥角大小为60°~90°。

2.根据权利要求1所述的炮弹弹丸导带结构，其特征在于，所述导带（2）的材质为含碳量≤0.01%的纯铁。

3.根据权利要求1所述的炮弹弹丸导带结构，其特征在于，所述导带（2）通过压带模具压入所述弹体（1）的燕尾槽（11）内。

4.根据权利要求1所述的炮弹弹丸导带结构，其特征在于，所述梯形凸起（111）为等腰梯形，且通过辊压而成，位于所述燕尾槽（11）中间部位。

5.根据权利要求1所述的炮弹弹丸导带结构，其特征在于，所述梯形凹槽（211）为等腰梯形，位于所述燕尾凸块（21）中间部位。

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