CN210570069U - 一种陶瓷生产用的节能式燃气供应机构 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷生产用的节能式燃气供应机构，设置于烧成窑内，其包括：烧成窑内两侧壁设上、下烧嘴区，上、下烧嘴区内沿烧成窑长度方向间隔设置若干烧嘴，所述烧嘴分别连接一天然气管道和一助燃空气管道；助燃空气管道连接空气预热器及助燃风机；若干氧枪，分别设置于每个烧嘴的上方；氧枪通过氧气盘管连接至氧气管道；氧气阀架，其上设过滤器、压力检测计、压力调节阀、流量检测计、流量调节阀，其出口管路连接所述氧气管道，所述氧气阀架的进口管路连接氧气源。本实用新型通过采用氧气替代助燃空气，可减少助燃空气量，降低空气过剩系数，同时减少不参与燃烧的氮气，降低烟气量，减少高温烟气带走的热量，实现能源的节省，减少了氮氧化物的排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉气体供应技术领域，具体涉及一种陶瓷生产用的节能式燃气供应机构。
背景技术
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧制成制品的设备，是陶瓷成型中的必备设备，陶瓷窑炉的内部加热温度一般都在一千多度，烧制完成后，陶瓷窑炉内还含有很高的热量，一般就是排放到空气中，其中还很有很多的烟尘，这样就造成了资源的浪费和环境的污染，不利于企业的发展。
烧成窑为梭式窑，烧嘴布置在两侧墙，烧嘴的燃料为天然气，助燃空气为来自空气预热器的预热空气。天然气和助燃空气流量为两个燃烧控制区分别进行总量控制，每个烧嘴没有单独计量，烧成窑采用余热回收技术，利用烟气预热助燃空气。
上述现有陶瓷窑炉在烧成过程中空气过剩系数大于1.0，空气过剩系数越大，助燃风越多，烟气带走的热量越高，同时助燃风中79％的都是氮气，不但不参与燃烧，还带走了大量的热量，造成了能源的浪费和氮氧化物的排放污染问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用的节能式燃气供应机构，通过采用氧气替代助燃空气，可减少助燃空气量，降低空气过剩系数，同时减少不参与燃烧的氮气，降低了烟气量，减少了高温烟气带走的热量，从而实现了能源的节省，减少了氮氧化物的排放，采用富氧燃烧技术，不仅避免坏境造到破坏，还进一步节省燃料并降低燃烧成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案：
一种陶瓷生产用的节能式燃气供应机构，设置于烧成窑内，其包括：烧成窑内两侧壁设上、下烧嘴区，上、下烧嘴区内沿烧成窑长度方向间隔设置若干烧嘴，所述烧嘴分别连接一天然气管道和一助燃空气管道；助燃空气管道连接空气预热器及助燃风机；若干氧枪，分别设置于所述每个烧嘴的上方；氧枪通过氧气盘管连接至氧气管道；氧气阀架，其上设过滤器、压力检测计、压力调节阀、流量检测计、流量调节阀，其出口管路连接所述氧气管道，所述氧气阀架的进口管路连接氧气源。
优选的，所述氧枪的外表面设一密封环，密封环的外表面套设一密封块，该密封块的形状为圆筒状，其为两个半圆体组成，两个半圆体的一侧通过枢轴连接，两个半圆体的另一侧分别设限位环和连接螺栓，并连接为一体；所述密封块上设进、出水口及相应的进水接头、出水接头，进水接头的进水口通过进水管道连接至水箱，所述进水管道设水泵；所述密封块的出水接头通过连接管路连接至所述水箱。
优选的，所述氧气源为液氧储罐，其出口管路连接汽化器，汽化器出口通过管路连接至所述氧气阀架的进口管路。
本实用新型提的有益效果：
本实用新型解决了陶瓷窑炉在烧成过程中空气过剩系数大于1.0，空气过剩系数越大，助燃风越多，烟气带走的热量越高，同时助燃风中79％的都是氮气，不但不参与燃烧，还带走了大量的热量，造成了能源的浪费和氮氧化物的排放污染问题，不利于企业的发展的问题。
本实用新型通过独立的氧枪而非混入空气管道实现氧气的输入，即在每个现有烧嘴的上方窑墙上插入氧枪，氧气由此进入窑炉，这种方法没有对原有烧嘴进行改动，并且安全、简单且易实现。
通过将烧成窑进行富氧燃烧改造，烧嘴的燃料为天然气，助燃空气为来自空气预热器的预热空气。天然气和助燃空气流量为两个燃烧控制区分别进行总量控制，烧成窑采用了余热回收技术，利用烟气预热助燃空气，输入窑内的热量得到比较充分的利用，以及根据烧成温度曲线和目前预热空气的温度，合理的采用富氧燃烧技术，能够进一步节省燃料并降低燃烧成本。采用富氧助燃，排烟温度为1100℃是经济平衡点，即当烟气温度低于1100℃时，节省的燃料费不足以拟补氧气成本，此时采用富氧助燃，燃烧成本不降反增；当烟气温度高于1100℃后，采用富氧助燃省下的燃料费大于氧气费用，节省燃烧成本，这时富氧助燃的经济性体现出来，并且助燃介质中氧气浓度越高，燃烧成本节省的幅度越大。
另外，本实用新型氧枪被密封环包裹，密封块安装在氧枪外壁，在烧成窑作业结束之后，通过水泵的驱动调动水箱水源，依次通过进水管道和进水接头的传递使水源进入到密封块的内部，从而对作业之后的氧枪起到水冷降温的作用，降温后的水源便会由出水接头和出水管道重新进入到水箱的内部。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的正视图；
图3为图2中A部的放大示意图；
图4为本实用新型实施例中密封块的剖视图。
具体实施方式
参见图1～图4，本实用新型所述的一种陶瓷生产用的节能式燃气供应机构，设置于烧成窑100内，其包括：
烧成窑100内两侧壁设上、下烧嘴区1、2，上、下烧嘴区1、2内沿烧成窑长度方向间隔设置若干烧嘴3，所述烧嘴3分别连接一天然气管道4和一助燃空气管道5；助燃空气管道5连接空气预热器6及助燃风机7；
若干氧枪8，分别设置于所述每个烧嘴3的上方；氧枪8通过氧气盘管连接至氧气管道；
氧气阀架9，其上设过滤器、压力检测计、压力调节阀、流量检测计、流量调节阀，其出口管路连接所述氧气管道，所述氧气阀架9的进口管路连接氧气源。
优选的，所述氧枪8的外表面设一密封环10，密封环10的外表面套设一密封块11，该密封块11的形状为圆筒状，其为两个半圆体组成，两个半圆体的一侧通过枢轴111连接，两个半圆体的另一侧分别设限位环112和连接螺栓113，并连接为一体；所述密封块11上设进、出水口及相应的进水接头114、出水接头115，进水接头114的进水口通过进水管道连接至水箱12，所述进水管道设水泵13；所述密封块11的出水接头114通过连接管路连接至所述水箱12。
优选的，所述氧气源为液氧储罐14，其出口管路连接汽化器15，汽化器14出口通过管路连接至所述氧气阀架9的进口管路。
综上所述，本实用新型通过将烧成窑进行富氧燃烧改造，合理的采用富氧燃烧技术，能够进一步节省燃料并降低燃烧成本，由于富氧助燃要使用氧气，通过节省燃料而节约的成本，要高于使用氧气的成本，这样的富氧助燃才有经济意义，根据所用天然气价格和氧气价格进行经济性分析，采用富氧助燃，省下的燃料费大于氧气费用，节省燃烧成本，这时富氧助燃的经济性体现出来，并且助燃介质中氧气浓度越高，燃烧成本节省的幅度越大。
Claims (3)
1.一种陶瓷生产用的节能式燃气供应机构，设置于烧成窑内，其特征在于：包括：
烧成窑内两侧壁设上、下烧嘴区，上、下烧嘴区内沿烧成窑长度方向间隔设置若干烧嘴，所述烧嘴分别连接一天然气管道和一助燃空气管道；助燃空气管道连接空气预热器及助燃风机；
若干氧枪，分别设置于所述每个烧嘴的上方；氧枪通过氧气盘管连接至氧气管道；
氧气阀架，其上设过滤器、压力检测计、压力调节阀、流量检测计、流量调节阀，其出口管路连接所述氧气管道，所述氧气阀架的进口管路连接氧气源。
2.如权利要求1所述的陶瓷生产用的节能式燃气供应机构，其特征在于：所述氧枪的外表面设一密封环，密封环的外表面套设一密封块，该密封块的形状为圆筒状，其为两个半圆体组成，两个半圆体的一侧通过枢轴连接，两个半圆体的另一侧分别设限位环和连接螺栓，并连接为一体；所述密封块上设进、出水口及相应的进水接头、出水接头，进水接头的进水口通过进水管道连接至水箱，所述进水管道设水泵；所述密封块的出水接头通过连接管路连接至所述水箱。
3.如权利要求1所述的陶瓷生产用的节能式燃气供应机构，其特征在于：所述氧气源为液氧储罐，其出口管路连接汽化器，汽化器出口通过管路连接至所述氧气阀架的进口管路。
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