CN210570055U - 一种烧结炉炉气排放管道支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结炉炉气排放管道支撑结构，包括底座、金属网带、排气扇、把手和气阀，所述底座的外侧设置有支架，且支架的上方安装有装置外壳，并且装置外壳内部开设有炉腔，所述炉腔的下方安装有金属网带，所述装置外壳的前方设置有出料口，且出料口的上方安装有挡板，所述炉腔的下方安装有排气管，且排气管的左右两侧均安装有连接管，并且连接管的上方安装有弯管，所述弯管和连接管的连接处与连接管和排气管的连接处均安装有法兰接头。该烧结炉炉气排放管道支撑结构并列设置的连接管和顶部的弯管可以在排放废气的同时还不占用炉内的热炉管，提升了装置的加热效果，同时气阀保证了装置的密封性。

Description

一种烧结炉炉气排放管道支撑结构

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种烧结炉炉气排放管道支撑结构。

背景技术

烧结炉通常用于冶金行业，通过对炉内的炉管对金属制品进行烧结，将炉管的温度调节到低于所需烧结物料材质的熔点的温度后便可以开始烧结工作，主要目的是使物体表面的粉末颗粒充分结合，提高物体表面的光滑度和物体本身的强度，从而使物体变得更加坚固，在进行烧结工作时，部分烧结炉通过内部密封高压环境对物料进行烧结，这一过程中会产生很多废气，因此需要烧结炉炉气管道进行炉气的排放工作。

目前市场上的一些炉气排放管道：

(1)在部分烧结炉工作时需要保持内部密封环境，需要将炉内的物质烧结完成后再进行炉气排放工作，一些排气管道由于接口处安装排风扇，因此不便于保持烧结炉和排气管道之间的密封性，而且管道内的灰尘排放时污染环境，不便于对内部进行清理；

(2)部分烧结炉的管道安放在炉腔上侧，使得上方管口处炉管不能安放，不能达到很好加热效果。

所以我们提出了一种烧结炉炉气排放管道支撑结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结炉炉气排放管道支撑结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些烧结炉上方接通管口导致不便于对物料上方进行加热天同时也不便于对内部进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结炉炉气排放管道支撑结构，包括底座、金属网带、排气扇、把手和气阀，所述底座的外侧设置有支架，且支架的上方安装有装置外壳，并且装置外壳内部开设有炉腔，所述炉腔的下方安装有金属网带，所述装置外壳的前方设置有出料口，且出料口的上方安装有挡板，所述炉腔的下方安装有排气管，且排气管的左右两侧均安装有连接管，并且连接管的上方安装有弯管，所述弯管和连接管的连接处与连接管和排气管的连接处均安装有法兰接头，且弯管的末端连接有主管道，并且主管道的末端设置有排气扇，所述装置外壳的顶部设置有夹板，且夹板的内侧开设有卡槽，并且夹板的中间和夹板的左右两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有套环，所述装置外壳的左右两侧均设置有活动板，且活动板的外侧设置有把手，所述排气管的中间安装有气阀，所述连接管的内侧安装有转轴，且转轴的外侧安装有滤板。

优选的，所述排气管纵截面的外形呈“山”字形，且排气管、连接管和弯管之间互相连通，并且连接管通过法兰接头与排气管和弯管之间构成可拆卸结构。

优选的，所述弯管对称分布在主管道的左右两侧，且弯管的主管道的前后两侧等间距分布。

优选的，所述夹板的外壁与主管道下方支撑杆的外壁相贴合，且主管道下方的套环与弯管下方的套环相互垂直。

优选的，所述支撑杆末端的外壁与卡槽的内壁相吻合，且支撑杆通过卡槽与夹板之间构成滑动结构。

优选的，所述滤板的外形呈圆形，且滤板的直径等于连接管的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烧结炉炉气排放管道支撑结构：

(1)在装置上设置的连接管和顶部的弯管可以在排放废气的同时还不占用炉内热炉管，提升了装置的加热效果，同时装置底部的气阀保证了装置的密封性，提升了装置的使用效果；

(2)在装置的连接管内部设置有可以转动的滤板，而且滤板的直径与连接管的口径相吻合，可以通过转动对炉气进行充分过滤，减小最后排放出去的废气的污染程度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接管主剖视结构示意图；

图4为本实用新型主管道俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、装置外壳；4、炉腔；5、金属网带；6、出料口；7、挡板；8、排气管；9、连接管；10、弯管；11、法兰接头；12、主管道；13、排气扇；14、夹板；15、卡槽；16、支撑杆；17、套环；18、活动板；19、把手；20、气阀；21、转轴；22、滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种烧结炉炉气排放管道支撑结构，包括底座1、支架2、装置外壳3、炉腔4、金属网带5、出料口6、挡板7、排气管8、连接管9、弯管10、法兰接头11、主管道12、排气扇13、夹板14、卡槽15、支撑杆16、套环17、活动板18、把手19、气阀20、转轴21和滤板22，底座1的外侧设置有支架2，且支架2的上方安装有装置外壳3，并且装置外壳3内部开设有炉腔4，炉腔4的下方安装有金属网带5，装置外壳3的前方设置有出料口6，且出料口6的上方安装有挡板7，炉腔4的下方安装有排气管8，且排气管8的左右两侧均安装有连接管9，并且连接管9的上方安装有弯管10，弯管10和连接管9的连接处与连接管9和排气管8的连接处均安装有法兰接头11，且弯管10的末端连接有主管道12，并且主管道12的末端设置有排气扇13，装置外壳3的顶部设置有夹板14，且夹板14的内侧开设有卡槽15，并且夹板14的中间和夹板14的左右两侧均设置有支撑杆16，支撑杆16的顶部设置有套环17，装置外壳3的左右两侧均设置有活动板18，且活动板18的外侧设置有把手19，排气管8的中间安装有气阀20，连接管9的内侧安装有转轴21，且转轴21的外侧安装有滤板22。

排气管8纵截面的外形呈“山”字形，且排气管8、连接管9和弯管10之间互相连通，并且连接管9通过法兰接头11与排气管8和弯管10之间构成可拆卸结构，可以通过拆解管道对管道内部进行清洗。

弯管10对称分布在主管道12的左右两侧，且弯管10的主管道12的前后两侧等间距分布，便于提升炉气排放效果。

夹板14的外壁与主管道12下方支撑杆16的外壁相贴合，且主管道12下方的套环17与弯管10下方的套环17相互垂直，可以通过套环17对多处的管道进行支撑，防止压力过大造成管道断裂。

支撑杆16末端的外壁与卡槽15的内壁相吻合，且支撑杆16通过卡槽15与夹板14之间构成滑动结构，便于根据不同烧结炉的管道进行支撑，提升了适用范围。

滤板22的外形呈圆形，且滤板22的直径等于连接管9的内径，可以通过滤板22对废气进行过滤，减小最终排放的废气污染程度。

工作原理：在使用该烧结炉炉气排放管道支撑结构时，根据图1-4所示，首先将需要烧结的物料从装置外壳3后方的进料口投进，关闭进料口和出料口6上方的挡板7，使得装置达到密封状态，烧结炉开始烧结工作，在烧结过程中，炉腔4的内部会产生部分废气，烧结时需要保持炉腔4内部的密封状态，在烧结结束后，打开底座1上方的气阀20，使得排气管8、连接管9和弯管10之间互相连通，由于内部处于高压环境中，在气阀20打开时，炉气通过连接管9带动连接管9内部的滤板22通过转轴21进行转动，滤板22对废气进行过滤和净化工作，多次过滤后的废气通过弯管10进入到中间的主管道12中，最后通过主管道12末端的排气扇13排出到室外，最后打开挡板7，在出料口6处通过收集盒对金属网带5上烧结完成的物料进行收集工作；

如图2-4所示，该装置可以对连接管9的内部进行清理，工作人员抓住把手19打开活动板18，对连接管9上下两侧的法兰接头11进行拆卸，然后对内部的滤板22和管壁进行清理工作，支撑杆16和套环17可以根据不同烧结炉的炉管进行支撑作用，使得支撑杆16在夹板14内部的卡槽15中滑动达到前后移动并进行夹持管道的目的，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烧结炉炉气排放管道支撑结构，包括底座(1)、金属网带(5)、排气扇(13)、把手(19)和气阀(20)，其特征在于：所述底座(1)的外侧设置有支架(2)，且支架(2)的上方安装有装置外壳(3)，并且装置外壳(3)内部开设有炉腔(4)，所述炉腔(4)的下方安装有金属网带(5)，所述装置外壳(3)的前方设置有出料口(6)，且出料口(6)的上方安装有挡板(7)，所述炉腔(4)的下方安装有排气管(8)，且排气管(8)的左右两侧均安装有连接管(9)，并且连接管(9)的上方安装有弯管(10)，所述弯管(10)和连接管(9)的连接处与连接管(9)和排气管(8)的连接处均安装有法兰接头(11)，且弯管(10)的末端连接有主管道(12)，并且主管道(12)的末端设置有排气扇(13)，所述装置外壳(3)的顶部设置有夹板(14)，且夹板(14)的内侧开设有卡槽(15)，并且夹板(14)的中间和夹板(14)的左右两侧均设置有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶部设置有套环(17)，所述装置外壳(3)的左右两侧均设置有活动板(18)，且活动板(18)的外侧设置有把手(19)，所述排气管(8)的中间安装有气阀(20)，所述连接管(9)的内侧安装有转轴(21)，且转轴(21)的外侧安装有滤板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结炉炉气排放管道支撑结构，其特征在于：所述排气管(8)纵截面的外形呈“山”字形，且排气管(8)、连接管(9)和弯管(10)之间互相连通，并且连接管(9)通过法兰接头(11)与排气管(8)和弯管(10)之间构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种烧结炉炉气排放管道支撑结构，其特征在于：所述弯管(10)对称分布在主管道(12)的左右两侧，且弯管(10)的主管道(12)的前后两侧等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种烧结炉炉气排放管道支撑结构，其特征在于：所述夹板(14)的外壁与主管道(12)下方支撑杆(16)的外壁相贴合，且主管道(12)下方的套环(17)与弯管(10)下方的套环(17)相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种烧结炉炉气排放管道支撑结构，其特征在于：所述支撑杆(16)末端的外壁与卡槽(15)的内壁相吻合，且支撑杆(16)通过卡槽(15)与夹板(14)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种烧结炉炉气排放管道支撑结构，其特征在于：所述滤板(22)的外形呈圆形，且滤板(22)的直径等于连接管(9)的内径。

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