CN210569062U - 一种全热交换器的热交换芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全热交换器的热交换芯，热交换芯片包括支架、设置在支架上的风道龙骨以及设置在风道龙骨上的热交换薄膜，风道龙骨与热交换薄膜形成排风进口、排风出口、新风进口和新风出口，排风进口和新风进口之间的扣条正反面以及排风出口和新风出口之间的扣条正反面上设有对应的连接槽和磁性连接台阶，连接槽底部设有能够与磁性连接台阶磁性吸引的磁性垫。通过设置连接槽和磁性连接台阶，并在连接槽内增设磁性垫，热交换芯片与热交换芯片叠加的时候只需要将磁性连接台阶对准连接槽进行组装即可，不仅组装方便，而且磁性连接台阶与磁性垫的磁性增加了热交换芯片之间连接稳定性，避免热交换芯片与热交换芯片之间出现缝隙。

Description

一种全热交换器的热交换芯

技术领域

本实用新型涉及热交换芯技术领域，具体涉及一种全热交换器的热交换芯。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，室内环境的质量越来越受到人们的重视，保持良好的室内空气对人身的健康起着重要的作用。新风交换机的主要功能就是对人们的生活、工作场所的空气状况进行调整的同时，充分利用回收欲换除的陈旧空气中的能量(热能或冷能)，在换气的同时尽可能减少能耗，达到节能环保的目的。新风交换机的主要结构包括机壳，机壳的两头分别设置一个进风口和一个出风口，机壳中设置热交换芯体，从两个进风口进来的空气经过热交换芯体交换后分别从两个出风口排出。

现有的热交换芯结构一般比较通用，各大厂家基本采用多片热交换芯片叠加而成，每个的交换芯片均包括支架、龙骨风道和热交换膜，支架、龙骨风道和热交换膜之间形成排风通道和新风通道，排风通道和新风通道之间通过热交换膜隔开。其中热交换芯片与热交换芯片的连接是通过连接柱和连接孔的榫接进行固定连接的，如专利公布号为CN207163261U中公布的结构。其虽然叠加组装方便，但是连接稳定性较差，在长期使用后，特别是在震动的环境中使用的时候，非常容易出现片与片之间的分离，从而使热交换芯片与热交换芯片之间出现缝隙，影响热交换芯的整体性能。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种全热交换器的热交换芯。

本实用新型所采用的技术方案是：一种全热交换器的热交换芯，由多片热交换芯片叠加而成，所述的热交换芯片包括支架、设置在支架上的风道龙骨以及设置在风道龙骨上的热交换薄膜，所述的风道龙骨与热交换薄膜形成排风进口、排风出口、新风进口和新风出口，所述支架的扣条的正面和反面分别设有对应的连接孔和连接柱，所述的排风进口和新风进口之间的扣条正反面以及排风出口和新风出口之间的扣条正反面上设有对应的连接槽和磁性连接台阶，所述的连接槽底部设有能够与磁性连接台阶磁性吸引的磁性垫。

进一步的，所述磁性连接台阶和磁性垫由磁性橡胶制成。

进一步的，所述磁性连接台阶的截面为“T”型结构，其包括与扣条连接的连接段以及一体成型在连接段上的限位段，所述限位段两侧的上下端面均设有弧形过度面，所述的连接槽与磁性连接台阶的形状相匹配。

进一步的，所述的热交换芯片为四边形或六边形结构。

进一步的，所述的支架和风道龙骨一体注塑成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置连接槽和磁性连接台阶，并在连接槽内增设磁性垫，热交换芯片与热交换芯片叠加的时候只需要将磁性连接台阶对准连接槽进行组装即可，不仅组装方便，而且磁性连接台阶与磁性垫的磁性增加了热交换芯片之间连接稳定性，从而避免热交换芯片与热交换芯片之间出现缝隙，保证热交换芯的整体性能，提高使用寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其他的目的、特征和优点。

下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的上侧面示意图。

图2为本实用新型的底端面示意图。

图3为图2中A-A的截面示意图。

图中：1、热交换芯片；2、支架；3、风道龙骨；4、热交换薄膜；5、排风进口；6、排风出口；7、新风进口；8、新风出口；9、连接孔；10、连接柱；11、连接槽；12、磁性连接台阶；13、磁性垫；14、连接段；15、限位段；16、弧形过度面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提供一种全热交换器的热交换芯。

在本实施例中，参照图1至图3，该全热交换器的热交换芯，由多片热交换芯片1叠加而成，所述的热交换芯片1包括支架2、设置在支架2上的风道龙骨3以及设置在风道龙骨3上的热交换薄膜4，所述的风道龙骨3与热交换薄膜4形成排风进口6、排风出口7、新风进口8和新风出口9，所述支架2的扣条的正面和反面分别设有对应的连接孔9和连接柱10，所述的排风进口5和新风进口7之间的扣条正反面以及排风出口6和新风出口8之间的扣条正反面上设有对应的连接槽11和磁性连接台阶12，所述的连接槽11底部设有能够与磁性连接台阶磁性吸引的磁性垫13。

上述技术方案中，在榫接的基础上增加了连接槽和磁性连接台阶，并在连接槽内设置磁性垫，增加了热交换芯片与热交换芯片之间连接的稳定性，提高使用寿命。热交换芯片与热交换芯片叠加的时候，只需要将磁性连接台阶对准另一片的热交换芯片上的连接槽进行组装机即可，组装方便。

具体的，所述磁性连接台阶12和磁性垫13由磁性橡胶制成。磁性连接台阶和磁性垫可以采用磁性橡胶也可以采用其他磁性材料，例如磁铁，采用磁性橡胶具有质量轻的优点，而且磁性橡胶具有弹性，更容易组装。

具体的，所述磁性连接台阶12的截面为“T”型结构，其包括与扣条连接的连接段14以及一体成型在连接段14上的限位段15，所述限位段15两侧的上下端面均设有弧形过度面16，所述的连接槽与磁性连接台阶的形状相匹配。

上述技术方案中，“T”型结构的磁性连接台阶12和连接槽进一步的提高了连接的稳定性，弧形过度面的设置保证了组装和拆卸的便捷性。

在本实用新型中，所述的热交换芯片1为四边形或六边形结构；所述的支架2和风道龙骨3一体注塑成型。

本实用新型通过设置连接槽和磁性连接台阶，并在连接槽内增设磁性垫，热交换芯片与热交换芯片叠加的时候只需要将磁性连接台阶对准连接槽进行组装即可，不仅组装方便，而且磁性连接台阶与磁性垫的磁性增加了热交换芯片之间连接稳定性，从而避免热交换芯片与热交换芯片之间出现缝隙，保证热交换芯的整体性能，提高使用寿命。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (5)

1.一种全热交换器的热交换芯，由多片热交换芯片叠加而成，所述的热交换芯片包括支架、设置在支架上的风道龙骨以及设置在风道龙骨上的热交换薄膜，所述的风道龙骨与热交换薄膜形成排风进口、排风出口、新风进口和新风出口，所述支架的扣条的正面和反面分别设有对应的连接孔和连接柱，其特征在于：所述的排风进口和新风进口之间的扣条正反面以及排风出口和新风出口之间的扣条正反面上设有对应的连接槽和磁性连接台阶，所述的连接槽底部设有能够与磁性连接台阶磁性吸引的磁性垫。

2.根据权利要求1所述的全热交换器的热交换芯，其特征在于：所述磁性连接台阶和磁性垫由磁性橡胶制成。

3.根据权利要求1或2所述的全热交换器的热交换芯，其特征在于：所述磁性连接台阶的截面为“T”型结构，其包括与扣条连接的连接段以及一体成型在连接段上的限位段，所述限位段两侧的上下端面均设有弧形过度面，所述的连接槽与磁性连接台阶的形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的全热交换器的热交换芯，其特征在于：所述的热交换芯片为四边形或六边形结构。

5.根据权利要求1所述的全热交换器的热交换芯，其特征在于：所述的支架和风道龙骨一体注塑成型。

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