CN210568736U - 一种去油污装置及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种去油污装置及油烟机，去油污装置包括壳体，所述壳体设有供油烟进入的进风口以及供油烟排出的出风口，所述壳体内设有刮油组件，所述刮油组件包括刮油件，所述刮油件与所述壳体的内壁接触，所述刮油件能够相对所述壳体的内壁转动，将粘附于所述壳体上的油污刮除；油烟机包括上述的去油污装置。因刮油件与壳体的内壁接触且能够相对壳体进行转动，从而将粘附于壳体内壁上的油污刮除，使壳体内壁保持洁净，实现对壳体内壁的清洁，不需频繁对壳体进行清洗，提高了去油污装置以及油烟机的维护便捷度以及对油烟的排放效果。

Description

一种去油污装置及油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种去油污装置及油烟机。

背景技术

烹饪过程中产生的油烟含有较多对人体有害的物质，长期工作于充满油烟的环境将导致多种疾病的发生，考虑到人们的健康因素并净化烹饪环境，油烟机已经广泛应用于各种场所的厨房内，将室内的油烟迅速抽走并排出。

油烟在进入油烟机后，部分的油烟颗粒及油污粘附于油烟机内部，导致油烟机需要频繁进行清洗，后期维护较为繁琐，并且严重影响油烟机对油烟的吸取效果，油烟机的实用性差。

实用新型内容

本实用新型的发明目的，在于提供一种去油污装置及油烟机，以克服油烟机后期维护困难，排油烟效果差的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种去油污装置，包括壳体，所述壳体设有供油烟进入的进风口以及供油烟排出的出风口，所述壳体内设有刮油组件，所述刮油组件包括刮油件，所述刮油件与所述壳体的内壁接触，所述壳体能够相对所述刮油件进行转动。

在一种优选的实施方式中，所述刮油件的侧部设有刮刀刃，所述刮刀刃与所述壳体的内壁接触。

在一种优选的实施方式中，所述刮油组件还包括第一安装件，所述刮油件与所述第一安装件连接，所述第一安装件的远离所述壳体的一侧设有档条。

在一种优选的实施方式中，所述第一安装件靠近所述壳体的一侧呈斜坡状。

在一种优选的实施方式中，所述刮油组件还包括第二安装件，所述刮油件与所述第二安装件连接，所述刮油件夹设于所述第一安装件与第二安装件之间。

在一种优选的实施方式中，所述刮油组件还包括弹性体，所述弹性体抵持所述刮油件以使所述刮油件贴紧所述壳体。

在一种优选的实施方式中，还包括固定座，所述第二安装件设有一伸出部，所述弹性体容置于所述固定座与所述伸出部之间。

在一种优选的实施方式中，还包括传动组件，所述传动组件安装于所述固定座上，所述传动组件与所述壳体连接，并带动所述壳体转动。

在一种优选的实施方式中，所述壳体的底部设有用于盛接从所述壳体上滴落的油污的油污盒。

本实用新型还提供一种油烟机，包括上述的去油污装置。

本实用新型至少具有如下有益效果：

因刮油件与壳体的内壁接触且能够相对壳体进行转动，从而将粘附于壳体内壁上的油污刮除，使壳体内壁保持洁净，实现对壳体内壁的清洁，不需频繁对壳体进行清洗，提高了去油污装置以及油烟机的维护便捷度以及对油烟的排放效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是去油污装置一个实施例的结构示意图；

图2是去油污装置一个实施例的剖面示意图；

图3是刮油组件一个实施例的结构示意图；

图4是图1中A处的放大示意图；

图5是刮油组件一个实施例的剖面图；

图6是刮油组件的工作示意图；

图7是传动组件一个实施例的结构示意图；

图8是转动体与壳体另一实施例的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

第一实施例

参照图1与图3，去油污装置包括壳体10，壳体10的内部中空并上下贯穿，壳体10上设有进风口11及出风口12，油烟从进风口11内进入壳体10并从出风口12处排出，进入壳体10内部的油烟中的部分油烟粒子粘附于壳体10的内壁上，影响油烟的吸取和排放效率。本实施例中的壳体10内设有刮油组件20，刮油组件20包括刮油件21，该刮油件21与壳体10的内壁接触，壳体10能够相对刮油件21进行转动，从而刮油件21将粘附于壳体10内壁上的油污刮除，使壳体10内壁保持洁净，实现对壳体10内壁的清洁，不需频繁对壳体10进行清洗，提高了去油污装置维护的便捷度以及对油烟的吸收效果。

还包括固定座30，本实施例中的固定座30设有两个，壳体10安装于两个固定座30之间，固定座30呈环形，两个固定座30的内部均与壳体10的内部腔体连通。壳体10的下端形成进风口11，壳体10的上端形成出风口12，油烟通过下方的固定座30，从进风口11处进入壳体10内，通过出风口12排出壳体10，并从上方的固定座30处排出。

参照图3至图6，刮油组件20包括刮油件21，刮油件21的侧部与壳体10内壁接触，在刮油件21相对壳体10转动时刮除壳体10内壁上的油污。刮油件21的侧部设有刮刀刃211，刮刀刃211的厚度较小，重量轻，并能够快速刮除壳体10内壁上的油污。

刮油组件20包括第一安装件22，刮油件21安装于第一安装件22上，第一安装件22位于刮油件21的前方(前方是指刮油件21相对壳体10转动方向的前方，图6中箭头所指方向)。第一安装件22在远离壳体10的一侧设有挡条221，该挡条221基于第一安装件22的表面突出，刮油组件20相对壳体10转动时，从壳体10内壁上刮除的油污首先存积于第一安装件22的表面，并随着刮油件21与壳体10之间的相互转动逐渐增多，挡条221能够对油污进行阻挡，防止油污沿第一安装件22滑动至其他位置，影响刮油效果。

第一安装件22在靠近壳体10的一侧呈斜坡状，刮刀刃211恰好与第一安装件22的斜坡状结构对接，第一安装件22基于与刮刀刃211的对接处向远离刮刀刃211的方向逐渐加厚，从而刮落的油污沿刮刀刃211及第一安装件22的斜坡状结构快速滑动，防止油污存积于第一安装件22与壳体10内部的接触处，影响刮油件21对油污的刮除效果。

刮油组件20还包括第二安装件23，刮油件21与第二安装件23连接，第一安装件22与第二安装件23将刮油件21夹紧于二者之间。第二安装件23设有一伸出部231，刮油组件20包括连接件24，该连接件24安装于固定座30上，并与伸出部231对置；刮油组件20还包括销轴25，该销轴25穿过连接件24与伸出部231固定连接，销轴25上套设有弹性件26，该弹性件26的两端分别与伸出部231和连接件24抵持；伸出部231在弹性件26的弹性力作用下给予第二安装件23靠近壳体10内壁的作用力，从而使刮油件21紧贴于壳体10的内壁，提高刮油件21对油污的刮除效果。

第二安装件23与第一安装件22采用刚性结构，以保证刮油组件20的整体结构强度，刮油件21采用柔性结构，如硅胶等，避免刮伤壳体10的内壁，并提高刮油组件20的耐腐蚀性及使用寿命。刮油件21在第一安装件22及第二安装件23的组合夹持作用下，不会在与壳体10内壁接触时弯曲，保持足够的油污刮除能力。

刮油件21、第一安装件22与第二安装件23之间通过粘接或者螺纹锁紧的方式进行固定。刮油件21的安装位置不限于在第一安装件22与第二安装件23之间，在另一实施方式中，第一安装件22直接与第二安装件23接触并且与第二安装件23固定连接，刮油件21固定安装于第一安装件22靠近壳体10的侧部，刮油件21与壳体10内壁接触，在刮油组件20与壳体10相对转动时，刮油件21刮除壳体10内壁上的油污。

优选的，刮油组件20沿壳体10的内壁设置有多个，以提高对油污的刮除强度；壳体10的下端设有油污盒27，用于承接从壳体10上刮落的油污，并进行收集，避免油污掉落影响环境；油污盒27可拆卸的安装于固定座30上，只需定期清洗油污盒27即可，操作较为便捷。

还包括传动组件40，传动组件40与刮油组件20均与固定座30连接，传动组件40带动壳体10相对刮油组件20转动。在满足壳体10与刮油组件20相对转动的前提下，传动组件40可以与刮油组件20和/或传动组件40连接，本实施例中的传动组件40与壳体10连接，壳体10在传动组件40的带动下相对刮油组件20转动，实现刮油组件20对壳体10内壁的刮油动作。

具体的，参照图7，传动组件40包括安装于固定座30上的转动体41，壳体10的端部与转动体41的表面接触，转动体41能够支撑壳体10并且跟随壳体10的转动而转动，转动体41沿固定座30的周向均匀分布有多个，以保证壳体10转动过程中的平稳性。还包括传动带42，该传动带42紧箍于壳体10的外表面，传动带42转动过程中带动壳体10进行转动。

传动带42可以直接通过电机驱动进行转动，传动带42的转动可以采用链传动或者带传动的传动形式，传动带42可以是皮带或者滚子链。

两个固定座30上均设置有转动体41，使壳体10的上端与下端均与转动体41接触，进一步提高壳体10转动的平稳性。绕转动体41的表面环设有一圈凹槽411，壳体10的端部嵌设与该凹槽411内，防止壳体10转动过程中晃动。

壳体10内还设有转动的风轮50，风轮50转动时产生的气流将壳体10外的油烟从进风口11处吸入壳体10内部，并从出风口12处排出；壳体10内还设有吸附组件60，该吸附组件60可以是静态吸附组件60(如活性炭、活性棉等)或者动态吸附组件60(如电场吸附)。

上述壳体10上的油污包括油烟通过壳体10时触碰壳体10内壁而粘附于壳体10内壁上的油污，还包括吸附过程中甩落至壳体10内壁的油污。

第二实施例

参照图8，本实施例与第一实施例不同的是，本实施例中通过转动体41进行转动实现壳体10与刮油组件20之间的相互转动。

具体为，转动体41表面与壳体10的端面上设有相互啮合的轮齿，转动体41与电机连接，并在电机驱动下进行转动，进而带动与其啮合的壳体10转动，实现壳体10相对刮油组件20的转动。

本实用新型还提供了一种油烟机，该油烟机包括上述的去油污装置，以提高油烟机的后期维护便捷度以及排油烟效果。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种去油污装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体设有供油烟进入的进风口以及供油烟排出的出风口，所述壳体内设有刮油组件，所述刮油组件包括刮油件，所述刮油件与所述壳体的内壁接触，所述壳体能够相对所述刮油件进行转动。

2.根据权利要求1所述的去油污装置，其特征在于，所述刮油件的侧部设有刮刀刃，所述刮刀刃与所述壳体的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的去油污装置，其特征在于，所述刮油组件还包括第一安装件，所述刮油件与所述第一安装件连接，所述第一安装件远离所述壳体的一侧设有档条。

4.根据权利要求3所述的去油污装置，其特征在于，所述第一安装件靠近所述壳体的一侧呈斜坡状。

5.根据权利要求3所述的去油污装置，其特征在于，所述刮油组件还包括第二安装件，所述刮油件与所述第二安装件连接，所述刮油件夹设于所述第一安装件与第二安装件之间。

6.根据权利要求5所述的去油污装置，其特征在于，所述刮油组件还包括弹性体，所述弹性体抵持所述刮油件以使所述刮油件贴紧所述壳体。

7.根据权利要求6所述的去油污装置，其特征在于，还包括固定座，所述第二安装件设有一伸出部，所述弹性体容置于所述固定座与所述伸出部之间。

8.根据权利要求7所述的去油污装置，其特征在于，还包括传动组件，所述传动组件安装于所述固定座上，所述传动组件与所述壳体连接，并带动所述壳体转动。

9.根据权利要求1至8任一项所述的去油污装置，其特征在于，所述壳体的底部设有用于盛接从所述壳体上滴落的油污的油污盒。

10.一种油烟机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的去油污装置。

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