CN210568593U - 一种气体燃烧炉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体燃烧炉装置，包括燃烧炉，其特征在于，所述燃烧炉还包括微控制单元，气体感应器，气体压力成分感应器，高温度感应器；所述气体感应器，气体压力成分感应器，高温度感应器分别与微控制单元连接，所述气体压力成分感应器安装在用于连接气体储存罐的装置口内，所述气体感应器安装在燃烧炉上，所述高温度感应器安装在燃烧炉炉头上。本实用新型通过在气体燃烧炉上安装微控制单元，气体感应器，气体压力成分感应器，高温度感应器，利用气体感应器，气体压力成分感应器，高温度感应器实时监控检测燃烧炉的状态，再将检测状态信号反馈到微控制单元，微控制单元对燃烧炉状态进行相应操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气炉灶，具体涉及一种气体燃烧炉装置。
背景技术
市场上的各种气体燃烧炉装置操作都是独立处理，对操作的细节要求，完全是靠非操作专业人员控制，这带来燃烧炉的不可靠性：
1.使用的燃烧气体是否符合正规安全。
2.使用的燃烧气体是否配合使用的燃烧炉。
3.使用过情中的参数是否使用适合。
4.燃烧炉的使用是否在最佳状态。
5.在线实时的监控和反馈是否到位。
6.气体在快燃烧用尽前能否提前安排准备气体更换。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种具体实时监控检测的安全气体燃烧炉装置，本实用新型通过在气体燃烧炉上安装微控制单元，气体感应器，气体压力成分感应器，高温度感应器，利用气体感应器，气体压力成分感应器，高温度感应器实时监控检测燃烧炉的状态，再将检测状态信号反馈到微控制单元，微控制单元对燃烧炉状态进行相应操作。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种气体燃烧炉装置，包括燃烧炉，其特征在于，所述燃烧炉还包括微控制单元，气体感应器，气体压力成分感应器，高温度感应器；所述气体感应器，气体压力成分感应器，高温度感应器分别与微控制单元连接，所述气体压力成分感应器安装在用于连接气体储存罐的装置口内，所述气体感应器安装在燃烧炉上，所述高温度感应器安装在燃烧炉炉头上。
进一步的，所述微控制单元集成有有线/无线网络通讯器。
进一步的，所述气体燃烧炉装置还包括与燃烧炉连接的气体储存罐，每个气体储存罐上设置有与燃烧炉相对应的燃烧气体标签。
进一步的，所述燃烧气体标签包括号码，条码，二维码，或RFID射频标签。
进一步的，还包括本地计算终端，所述本地计算终端与燃烧炉之间通过路由器/解码器建立有线/无线网络连接。
进一步的，所述本地计算终端包括相互连接的本地存储器、本地伺服器和计算器。
进一步的，还包括云端，所述云端与燃烧炉之间通过路由器/解码器建立有线/无线网络连接。
进一步的，所述云端包括相互连接的云端伺服器、云端存储器和计算器。
本实用新型的有益效果为：
(1)通过在气体燃烧炉上安装微控制单元，气体感应器，气体压力成分感应器，高温度感应器，利用气体感应器，气体压力成分感应器，高温度感应器实时监控检测燃烧炉的状态，再将检测状态信号反馈到微控制单元，微控制单元对燃烧炉状态进行相应操作。
(2)在每个气体储存罐上分别设置与燃烧炉相对应的燃烧气体标签，确保气体储存罐与燃烧炉相匹配使用。
(3)微控制单元集成有无线通信模块、蓝牙模块，利用通信模块与本地计算终端或云端连接，将有关数据都会即时转送即时分析，记录。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1所示为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1。本实施例提供一种气体燃烧炉装置，包括燃烧炉1，所述燃烧炉1还包括微控制单元2，气体感应器3，气体压力成分感应器6，高温度感应器4；所述气体感应器3，气体压力成分感应器6，高温度感应器4分别与微控制单元1连接，所述气体压力成分感应器6安装在用于连接气体储存罐5的装置口内，所述气体感应器3安装在燃烧炉1上，所述高温度感应器 4安装在燃烧炉1炉头上。
本实施例的微控制单元2集成有有线/无线网络通讯器。本实施例的微控制单元MCU选用Raspberry Pi 3Model B+或NodeMCU。
本实施例的气体燃烧炉装置还包括与燃烧炉1连接的气体储存罐5，每个气体储存罐5上设置有与燃烧炉1相对应的燃烧气体标签。
本实施例的气体燃烧炉装置还包括与微控制单元2连接的本地计算终端 7。本地计算终端7包括本地存储器、本地伺服器、计算器。
本实施例的燃烧气体标签包括号码，条码，二维码，或RFID射频标签。
本实施例的气体燃烧炉装置还包括与微控制单元2连接的集成人工智能系统的云端8。
数据由各传感器传去微控制单元2，数据再由微控制单元2去到有线/无线本地网路，然后到有线/无线本地网路再到路由器/解调器，路由器/解调器透过互联网将数据传去云端伺服器(出于安全考虑,也可以透过有线/无线本地网络将数据传去本地计算服务器，所有的云端计算会在本地计算器完成)，数据到云端计算，并计算出最终的操作参数，最终的操作参数会由云端伺服器经过互联网传去路由器/解调器，同时，也可以用手机/平板电脑透过互联网从云端伺服器读取这些数据，路由器/解调器再将这些操作参数透过有线/无线本地网络传到对应的有线/无线网络通讯器，最后传回微控制单元2，微控制单元2再把控制指令传去燃烧炉1。
本气体燃烧炉装置的操作原理：
(1)每一罐气体离开存库送去客户前，都要经过标签识别器”扫描确认那一个燃烧炉“身份”使用。计算机会马上通知指定身份的燃烧炉说明这些授权使用标签号并记录在云端H；
(2)当气体罐连接上燃烧炉，气体压力成分感应器会确认这罐气体是否合格使用。如果不符合，信息会通过微控制单元传到云端作出更换通知客户或管理者；
(3)经过分析后，合格的使用罐会自动输入记录仪器内，经过微控制单元转送到云端，即时记录，并在云端系统帮助下，反馈操作参数到微控制单元；
(4)合适的操作参数，燃烧炉会按照反馈的数据自动调整仪器操作参数，或由操作员按照参数调准；
(5)燃烧炉会自动核实相关参数是否正确。开启燃烧炉操作模式；
(6)高温度感应器把温度经过微控制单元实时传送到云端，经分析是否正常并反馈回到微控制单元；
(7)燃烧炉内的气体感应器会一直感测是否有气体外漏,并经微控制单元传送到专用云端，经分析是否正常并反馈回.如果有异常，会通知微控制单元去关闭使用。
(8)当气体压力成分感应器感应到气体罐内快用完气体，会经过微控制单元传送到专用云端，通知计算机作出更换准备。
(9)整过操作过程中，所有有关数据都会即时通过微控制单元转送到云端作即时分析，记录，反馈到计算机上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种气体燃烧炉装置，包括燃烧炉，其特征在于，所述燃烧炉还包括微控制单元，气体感应器，气体压力成分感应器，高温度感应器；所述气体感应器，气体压力成分感应器，高温度感应器分别与微控制单元连接，所述气体压力成分感应器安装在用于连接气体储存罐的装置口内，所述气体感应器安装在燃烧炉上，所述高温度感应器安装在燃烧炉炉头上。
2.根据权利要求1所述的气体燃烧炉装置，其特征在于，所述微控制单元集成有有线/无线网络通讯器。
3.根据权利要求1或2所述的气体燃烧炉装置，其特征在于，所述气体燃烧炉装置还包括与燃烧炉连接的气体储存罐，每个气体储存罐上设置有与燃烧炉相对应的燃烧气体标签。
4.根据权利要求3所述的气体燃烧炉装置，其特征在于，所述燃烧气体标签包括号码，条码，二维码，或RFID射频标签。
5.根据权利要求4所述的气体燃烧炉装置，其特征在于，还包括本地计算终端，所述本地计算终端与燃烧炉之间通过路由器/解码器建立有线/无线网络连接。
6.根据权利要求5所述的气体燃烧炉装置，其特征在于，所述本地计算终端包括相互连接的本地存储器、本地伺服器和计算器。
7.根据权利要求6所述的气体燃烧炉装置，其特征在于，还包括云端，所述云端与燃烧炉之间通过路由器/解码器建立有线/无线网络连接。
8.根据权利要求7所述的气体燃烧炉装置，其特征在于，所述云端包括相互连接的云端伺服器、云端存储器和计算器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210568593U true CN210568593U (zh) | 2020-05-19 |
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Family Applications (1)
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| CN201920847212.1U Active CN210568593U (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种气体燃烧炉装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-06-06 CN CN201920847212.1U patent/CN210568593U/zh active Active
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