CN210568544U - 一种上挂式双插板双密封隔绝门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上挂式双插板双密封隔绝门，涉及隔绝门领域，该上挂式双插板双密封隔绝门，包括门体，所述门体与管道焊接，所述门体的右侧设置有门框后端法兰盖，所述门框后端法兰盖的右侧设置有密封风控制阀，所述密封风控制阀与门体的内腔相连通，所述门体的内部设置有气缸活塞杆密封室，所述门框后端法兰盖通过支架固定连接有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆贯穿门框后端法兰盖并活动连接在气缸活塞杆密封室的内部，门体的内腔活动连接有闸板。本实用新型通过设置密封件、闸板、密封风控制阀、驱动气缸和自动锁紧顶杆，解决了上挂式隔绝门的密封性直接影响其使用寿命和质量保证，因此需要进一步提高上挂式隔绝门密封性能的问题。

Description

一种上挂式双插板双密封隔绝门

技术领域

本实用新型涉及隔绝门技术领域，具体为一种上挂式双插板双密封隔绝门。

背景技术

隔绝门一般垂直或水平安装在管道上，通过动力系统带动闸门启闭实现介质的流通与隔绝，多年来，各电厂因隔绝门隔绝关闭不严、积灰卡死和高温开关不灵等而被动停机现象增多，造成检修困难，因此上挂式隔绝门应运而生。

上挂式隔绝门是应用在磨煤机热风管道入口的气动或电动闸板隔绝门，采用行走轨道上置，将闸板悬挂于风门上部的行走轨道上，可以有效克服风门下部的积尘和检修过程掉落杂物的影响，避免风门卡死，同时开关也更加轻快。

上挂式隔绝门在闭合时存在密封性问题，上挂式隔绝门的密封性问题直接关乎上挂式隔绝门的使用寿命和质量，为了整体提高上挂式隔绝门的使用性能，能够保证隔绝门完全无泄漏，使磨煤机顺利检修和安全运行，我们提供了一种上挂式双插板双密封隔绝门。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种上挂式双插板双密封隔绝门，解决了上挂式隔绝门的密封性直接影响其使用寿命和质量保证，因此需要进一步提高上挂式隔绝门密封性能的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上挂式双插板双密封隔绝门，包括门体，所述门体与管道焊接，所述门体的右侧设置有门框后端法兰盖，所述门框后端法兰盖的右侧设置有密封风控制阀，所述密封风控制阀与门体的内腔相连通，所述门体的内部设置有气缸活塞杆密封室，所述门框后端法兰盖通过支架固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆贯穿门框后端法兰盖并活动连接在气缸活塞杆密封室的内部，所述门体的内腔活动连接有闸板，所述闸板的数量为两个，两个所述闸板的背离面均设置有密封件，且两个闸板均竖直设置，所述闸板位于气缸活塞杆密封室的左侧，两个所述闸板的相对面分别与铰链的连接座活动连接，所述驱动气缸的活塞杆活动套接在铰链的连接轴表面，两个所述闸板的中间设置有自动锁紧顶杆，所述自动锁紧顶杆的数量为两个，两个所述自动锁紧顶杆分别位于铰链的上方和下方，且两个自动锁紧顶杆通过压紧装置调整螺栓与门体固定连接，所述自动锁紧顶杆通过转轴活动连接有连杆机构，两个所述闸板的相对面均与连杆机构远离自动锁紧顶杆的一端活动连接，所述门体靠近闸板上方的位置处设置有承载轮，两个所述闸板的相对面均设置有导套，两个所述导套的内壁均与导柱的表面活动连接，所述导柱表面的中部固定套接有导向杆，所述导向杆的另一端固定套接在承载轮的中心轴表面，所述闸板的顶部和底部均设置有滑动轴承座。

优选的，所述门体对应滑动轴承座的位置处设置有限位滑轨，所述限位滑轨与门体为一体结构。

优选的，所述门体对应承载轮的位置处设置有滑动导轨，所述滑动导轨与门体为一体结构。

优选的，所述驱动气缸水平设置，所述驱动气缸的轴线与门体的中线重合。

优选的，所述铰链的连接轴与驱动气缸的活塞杆相互垂直。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种上挂式双插板双密封隔绝门，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置密封件、闸板、密封风控制阀、驱动气缸和自动锁紧顶杆，驱动气缸推动两个闸板关闭，自动锁紧顶杆驱动连杆机构将闸门与门体压紧并且接触面通过密封件密封，实现一次密封，压紧后在双闸板之间通过密封空气，使闸板四周形成空气隔幕墙，实现二次密封，达到了双重有效密封的目的，解决了上挂式隔绝门的密封性直接影响其使用寿命和质量保证，因此需要进一步提高上挂式隔绝门密封性能的问题。

（2）本实用新型通过设置承载轮和滑动导轨，现有的隔绝门容易受粉尘影响而关闭不严，本隔绝门关闭时，密封风不仅起到隔绝热风的密封作用，还将门体的积粉吹扫到风道口处，门开启时积粉由热风带出，且承载轮和滑动导轨均设置在门体的门框上方，不会产生积灰，保证闸板顺利开关，不会导致卡涩问题，且由于滑动导轨在上方，方便取出闸板，解决了闸板密封件老化更换不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视截面图；

图3为本实用新型左剖图。

图中：1、门体；2、门框后端法兰盖；3、密封风控制阀；4、气缸活塞杆密封室；5、驱动气缸；6、闸板；7、密封件；8、铰链；9、自动锁紧顶杆；10、压紧装置调整螺栓；11、连杆机构；12、承载轮；13、导套；14、导柱；15、导向杆；16、滑动轴承座；17、限位滑轨；18、滑动导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种上挂式双插板双密封隔绝门，包括门体1，门体1与管道焊接，门体1竖直安装在管道的管口，门体1的右侧设置有门框后端法兰盖2，门框后端法兰盖2的右侧设置有密封风控制阀3，密封风控制阀3与门体1的内腔相连通，门体1的内部设置有气缸活塞杆密封室4，对活塞杆导向，门框后端法兰盖2通过支架固定连接有驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆贯穿门框后端法兰盖2并活动连接在气缸活塞杆密封室4的内部，门体1的内腔活动连接有闸板6，闸板6的数量为两个，两个闸板6的背离面均设置有密封件7，且两个闸板6均竖直设置，两个闸板6轴线所在的平面均与闸板6相互垂直，闸板6位于气缸活塞杆密封室4的左侧，两个闸板6的相对面分别与铰链8的连接座活动连接，驱动气缸5的活塞杆活动套接在铰链8的连接轴表面，两个闸板6的中间设置有自动锁紧顶杆9，自动锁紧顶杆9的数量为两个，两个自动锁紧顶杆9分别位于铰链8的上方和下方，且两个自动锁紧顶杆9通过压紧装置调整螺栓10与门体1固定连接，自动锁紧顶杆9通过转轴活动连接有连杆机构11，两个闸板6的相对面均与连杆机构11远离自动锁紧顶杆9的一端活动连接，门体1靠近闸板6上方的位置处设置有承载轮12，两个闸板6的相对面均设置有导套13，两个导套13的内壁均与导柱14的表面活动连接，导柱14表面的中部固定套接有导向杆15，导向杆15的另一端固定套接在承载轮12的中心轴表面，闸板6的顶部和底部均设置有滑动轴承座16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，门体1对应滑动轴承座16的位置处设置有限位滑轨17，限位滑轨17与门体1为一体结构，通过限位滑轨17对滑动轴承座16导向和限位，达到制动的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，门体1对应承载轮12的位置处设置有滑动导轨18，滑动导轨18与门体1为一体结构，通过滑动导轨18支撑承载轮12，并对承载轮12导向。

作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动气缸5水平设置，驱动气缸5的轴线与门体1的中线重合，驱动气缸5设置在门体1中部便于受力均衡。

作为本实用新型的一种技术优化方案，铰链8的连接轴与驱动气缸5的活塞杆相互垂直。

在使用时，隔绝门关闭时，启动驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆顶出水平活动在气缸活塞杆密封室4内部，带动两个闸板6同步向左移动，两个闸板6通过两个导套13沿导柱14表面滑动导向后逐渐远离，并通过承载轮12在滑动导轨18表面滑动向左导向，此时连杆机构11绕转轴转动后撑开一定角度，铰链8绕连接轴转动张开与连杆机构11大小相同的张角，两个闸板6通过密封件7与门体1夹紧，实现一次密封，开启密封风控制阀3，通过密封风控制阀3在双闸板6之间通过密封空气，通过空气隔绝，形成双重密封，隔绝门开启时，驱动气缸5的活塞杆收缩，带动两个闸板6同步向右移动，两个闸板6通过两个导套13沿导柱14表面滑动导向后逐渐靠近，并通过承载轮12在滑动导轨18表面滑动向右导向，此时连杆机构11绕转轴反向转动后张角减小，铰链8绕连接轴同步反向转动与连杆机构11大小相同的角度，两个闸板6的密封件7与门体1分离，开启到位后给出信号关闭密封风控制阀3，热风介质即可从闸板6左右两侧流通。

综上可得，本实用新型通过设置密封件7、闸板6、密封风控制阀3、驱动气缸5和自动锁紧顶杆9，解决了上挂式隔绝门的密封性直接影响其使用寿命和质量保证，因此需要进一步提高上挂式隔绝门密封性能的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种上挂式双插板双密封隔绝门，包括门体（1），所述门体（1）与管道焊接，其特征在于：所述门体（1）的右侧设置有门框后端法兰盖（2），所述门框后端法兰盖（2）的右侧设置有密封风控制阀（3），所述密封风控制阀（3）与门体（1）的内腔相连通，所述门体（1）的内部设置有气缸活塞杆密封室（4），所述门框后端法兰盖（2）通过支架固定连接有驱动气缸（5），所述驱动气缸（5）的活塞杆贯穿门框后端法兰盖（2）并活动连接在气缸活塞杆密封室（4）的内部，所述门体（1）的内腔活动连接有闸板（6），所述闸板（6）的数量为两个，两个所述闸板（6）的背离面均设置有密封件（7），且两个闸板（6）均竖直设置，所述闸板（6）位于气缸活塞杆密封室（4）的左侧，两个所述闸板（6）的相对面分别与铰链（8）的连接座活动连接，所述驱动气缸（5）的活塞杆活动套接在铰链（8）的连接轴表面，两个所述闸板（6）的中间设置有自动锁紧顶杆（9），所述自动锁紧顶杆（9）的数量为两个，两个所述自动锁紧顶杆（9）分别位于铰链（8）的上方和下方，且两个自动锁紧顶杆（9）通过压紧装置调整螺栓（10）与门体（1）固定连接，所述自动锁紧顶杆（9）通过转轴活动连接有连杆机构（11），两个所述闸板（6）的相对面均与连杆机构（11）远离自动锁紧顶杆（9）的一端活动连接，所述门体（1）靠近闸板（6）上方的位置处设置有承载轮（12），两个所述闸板（6）的相对面均设置有导套（13），两个所述导套（13）的内壁均与导柱（14）的表面活动连接，所述导柱（14）表面的中部固定套接有导向杆（15），所述导向杆（15）的另一端固定套接在承载轮（12）的中心轴表面，所述闸板（6）的顶部和底部均设置有滑动轴承座（16）。

2.根据权利要求1所述的一种上挂式双插板双密封隔绝门，其特征在于：所述门体（1）对应滑动轴承座（16）的位置处设置有限位滑轨（17），所述限位滑轨（17）与门体（1）为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种上挂式双插板双密封隔绝门，其特征在于：所述门体（1）对应承载轮（12）的位置处设置有滑动导轨（18），所述滑动导轨（18）与门体（1）为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种上挂式双插板双密封隔绝门，其特征在于：所述驱动气缸（5）水平设置，所述驱动气缸（5）的轴线与门体（1）的中线重合。

5.根据权利要求1所述的一种上挂式双插板双密封隔绝门，其特征在于：所述铰链（8）的连接轴与驱动气缸（5）的活塞杆相互垂直。

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