CN210568450U - 一种型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，其中干馏热解气化装置分别与型炭生产处理装置、煤气提炼净化装置相连，其中煤气提炼净化装置分别与焦油生产处理装置、煤气储存装置相连，还包括型煤成型生产装置、垃圾焚烧发电装置，所述型煤成型生产装置与干馏热解气化装置相连，用以处理原煤、煤粉或炭粉，所述垃圾焚烧发电装置设有垃圾焚烧煤气助燃系统，所述垃圾焚烧煤气助燃系统与所述煤气储存装置相连，利用煤气作为助燃燃料对垃圾焚烧进行助燃和稳燃，并驱动发电。本实用新型将垃圾焚烧发电厂转型为生产电力、型炭、焦油的综合电化工厂，可极大提高垃圾焚烧发电厂的经济效益。

Description

一种型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统

技术领域

本实用新型涉及煤热解领域，特别涉及一种型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统。

背景技术

垃圾来源于生活，随着经济的快速发展和城市生活水平的不断提高，“垃圾围城”已是国内大部分城市所需要解决的问题。据统计，我国目前一年的城市垃圾产量约为1.5亿吨，其中绝大部分是露天堆放。垃圾露天堆放极大的影响了一座城市的景观，降低了城市的空气质量，对水和土壤造成了一定程度的污染，对城市居民的健康构成威胁。

上世纪60年代起，世界发达国家群体的城市生活水平的不断提高促使垃圾产量急剧增加，为减少城市生活垃圾对环境造成的危害和提高资源的利用率，部分发达国家开始着手运用焚烧垃圾产生的热量进行发电，焚烧垃圾发电发展较快的国家有德国、美国和日本等。

我国垃圾焚烧发展起步较晚，但近年来发展迅速，自1988年我国第一座垃圾焚烧厂在深圳建成以来，近年国家先后在上海、天津、杭州、哈尔滨等城市建立垃圾焚烧发电厂近30座。2010年济南市垃圾焚烧发电厂点火运行，总投资约9亿元人民币，计划建设4条500t/天的垃圾焚烧处理线，年处理生活垃圾约70万吨，年可发电约3亿度。按照发电标准煤耗334克/千瓦时计算，该发电厂减少至少了1万吨的煤炭的消耗。垃圾焚烧发电在国内发展趋势较好，但主要分布在东部，国家计划将继续投资于东部和中部地区建设更多的垃圾焚烧发电厂，便于减少垃圾过多对生活环境造成的影响和一定程度上减少对煤炭资源的需求。

但目前的垃圾焚烧发电也遇到一些问题，首先是焚烧炉二恶因的控制，其次是由于我国垃圾组分湿度大，焚烧炉燃烧状况和燃烧效率都不高，很容易发生熄火或二恶因排放超标问题。因此，很多垃圾焚烧厂考虑垃圾焚烧的助燃问题，有些垃圾焚烧厂直接添加煤作为助燃燃料。但煤与垃圾的掺烧工艺复杂，而且也要根据垃圾焚烧炉的类型合理设置。如果能够将煤进行热解气化，同时生产清洁型炭产品，煤气在垃圾焚烧炉内的助燃工艺简单，煤热解炉的废气利用垃圾焚烧废气处理系统来处理，这样就可实现垃圾焚烧助燃和煤热解烟气清洁处理两个目的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在将制备型煤与煤化工中的煤热解气化及垃圾焚烧发电相结合，不仅实现对煤炭的清洁利用，且通过热解气化制备型炭及焦油等化工原料，提高煤炭利用的附加值，并将煤气送入垃圾焚烧发电装置助燃发电并对产生的烟气处理以实现清洁生产。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，包括干馏热解气化装置、煤气提炼净化装置、型炭生产处理装置、焦油生产处理装置、煤气储存装置，所述干馏热解气化装置分别与型炭生产处理装置、煤气提炼净化装置相连，所述煤气提炼净化装置分别与焦油生产处理装置、煤气储存装置相连，还包括型煤成型生产装置、垃圾焚烧发电装置，所述型煤成型生产装置与干馏热解气化装置相连，用以处理原煤、煤粉或炭粉，所述垃圾焚烧发电装置与所述煤气储存装置相连，利用煤气作为助燃燃料对垃圾焚烧进行助燃和稳燃，并驱动发电。

进一步的，所述垃圾焚烧发电装置还包括垃圾焚烧炉、蒸汽轮机、发电机，所述垃圾焚烧炉的型式为机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、旋转焚烧炉中的任意一种。

更进一步的，所述垃圾焚烧发电装置还包括垃圾焚烧煤气助燃系统，所述垃圾焚烧煤气助燃系统包括依次相连的煤气注入管、煤气流量表、煤气气量调节阀、煤气点火燃烧器。

再进一步的，所述煤气点火燃烧器采用微油点火技术或等离子点火技术，通过连接煤气注入管，由注入管上的煤气气量调节阀和煤气流量表控制进入煤气点火燃烧器内的煤气量。

进一步的，所述型煤成型生产装置包括选煤装置、粘合剂供给装置、粘合压缩定型装置。

进一步的，所述型炭生产处理装置包括熄焦装置、烘干机和筛焦装置。

更进一步的，所述熄焦装置采用清水熄焦、循环冷却熄焦、惰性气体干熄焦、氮气熄焦工艺中的任意一种。

进一步的，所述干馏热解气化装置采用低温干馏、中低温干馏、中温干馏、高温干馏中的任意一种。

进一步的，所述焦油生产处理装置包括焦油氨水澄清池、焦油罐。

本实用新型还提供了一种型煤热解气助燃垃圾焚烧发电的方法，该方法按下列步骤进行实施：

S1：根据原煤状态，选择送入型煤成型生产装置，生产出符合后续工艺要求的型煤；

S2：根据型煤类型和尺寸，选择型煤气化工艺，进行气化反应，得到型炭粗品及荒煤气；

S3：步骤S2得到的型炭粗品送入型炭生产处理装置处理；

S4：步骤S2得到的荒煤气送入煤气提炼净化装置处理，得到煤气及粗焦油；所述煤气送入垃圾焚烧发电装置进行发电，并产生废气；

S5：垃圾焚烧发电装置产生的废气排入废气处理装置处理后排放。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将垃圾焚烧发电厂与低阶煤热解分质“油气碳”装置系统耦合形成“煤化电”系统，利用型煤热解制型炭工艺流程，不仅得到附加值高的焦油及型炭，并将煤气进行垃圾焚烧助燃发电，实现垃圾焚烧炉燃烧效率的提高。

(2)本实用新型中热解气化装置及煤气净化装置产生的废气或废水浓缩后进入废气处理装置一并进行烟气处理，实现清洁生产。

(3)本实用新型利用低价煤面、煤粉、型煤粉、型炭粉、型炭粉等劣质煤资源作为型煤的生产原料，降低最终产品洁净型炭的成本。

(4)本实用新型可使垃圾焚烧发电厂转型为生产电力、清洁型炭、焦油的综合电化工厂，可极大提高垃圾焚烧发电厂的经济效益。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统的流程示意图；

图2为本实用新型所述的型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统的结构示意图；

图3为型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统中炉排炉的示意图；

图4为型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统中循环流化床焚烧炉的示意图。

附图标记说明

型煤成型生产装置-1、焦油生产处理装置-7、干馏热解气化装置-2、炭化炉-202、空气风机-203、煤气提炼净化装置-3、集气槽-301、气液分离器-302、直冷塔-303、横管初冷器-304、冷水池-305、电捕焦油器-306、脱硫净化装置-307、新水泵-308、第一风机-309、第二风机-310、煤气储存装置-4、垃圾焚烧发电装置-5、垃圾焚烧炉-501、垃圾炉排焚烧炉-5011、垃圾循环流化床焚烧炉-5012、余热锅炉-5013、一次燃烧室-5014、二次燃烧室-5015、蒸汽轮机-502、发电机-503、型炭生产处理装置-6、熄焦装置601、烘干机602、筛焦装置603、焦油生产处理装置-7、焦油氨水澄清池701、焦油罐702、氨气处理装置-8、氨水循环槽801、蒸汽氨产生装置802、烟气处理装置-9、垃圾焚烧煤气助燃系统-10。

具体实施方式

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，包括：

a)依次连接的型煤成型生产装置1、干馏热解气化装置2、煤气提炼净化装置3、煤气储存装置4，用以将煤粉或炭粉制备洁净的煤气；

b)与干馏热解气化装置2相连的型炭生产处理装置6，用以制备成品型炭；

c)所述与煤气提炼净化装置3相连的焦油生产处理装置7，用以生产高附加值的成品焦油；

d)与煤气储存装置4相连的垃圾焚烧发电装置5，用于将垃圾焚烧发电。

低附加值且难利用的煤粉或炭粉通过型煤成型生产装置1处理后生成型煤，型煤经干馏热解气化装置2得到型炭粗品及荒煤气；型炭粗品经过型炭生产处理装置6后生成成品型炭；同时荒煤气经过煤气提炼净化装置3及焦油生产处理装置7后生成成品焦油；而经过煤气提炼净化装置3产生的煤气暂存在煤气储存装置4内，最终进入垃圾焚烧发电装置5以燃烧发电。煤气提炼净化装置3及垃圾焚烧发电装置5产生的废气经废气处理装置9处理后达标排放。

进一步的，所述型煤成型生产装置1包括选煤装置、粘合剂供给装置、粘合压缩定型装置。通过所述选煤装置对煤粉或炭粉粒径进行筛分。作为优选，用于型煤成型的煤粉或炭粉中粒径<0.15mm部分占比＞40％。通过粘合剂供给装置向煤粉中提供粘合剂，作为优选，粘合剂的组成为淀粉：膨润土：煤焦油沥青＝2：7：5。将粘合剂与煤粉充分搅拌(时间＞20min)混匀后，通过粘合压缩定型装置进行成型，优选条件为：成型压力20MPa、成型水分10％。

如图2所示，所述干馏热解气化装置2包括炭化炉202及空气风机203。所述干馏热解气化装置2采用低温干馏、中低温干馏、中温干馏、高温干馏中的任意一种。作为优选，本实用新型采用中温干馏热解气化装置。所述空气风机203用于为炭化炉412提供燃烧所需的空气。

所述煤气提炼净化装置3与干馏热解气化装置2相连，包括煤气提炼装置和煤气净化装置。作为优选，所述煤气提炼装置包括依次连接的集气槽301、气液分离器302和直冷塔303。炭化炉202生成的荒煤气收集在所述集气槽301内，之后通过气液分离器302进行气液分离，生成煤气和焦油氨水混合物；生成的煤气进入直冷塔303冷却，产生更加纯净的煤气、焦油氨水混合物和纯氨水，并分别进入煤气净化装置、焦油生产处理装置7及氨气处理装置8内做进一步处理；所述煤气净化装置与所述直冷塔303相连，包括横管初冷器304、冷水池305、电捕焦油器306和脱硫净化装置307。所述横管初冷器304与冷水池305相连以建立循环水路，从而为横管初冷器304提供冷量来源。作为优选，所述横管初冷器304上设有新水泵308，所述新水泵308用于向横管初冷器304中补充新水，避免冷水池305中的冷水减少。经直冷塔303的煤气进入横管初冷器304内进行二次冷却，之后通过电捕焦油器306将煤气中的焦油被进一步分离；作为优选，所述横管初冷器304和电捕焦油器306之间的通路上设有第一风机309，所述第一风机309用于加强向电捕焦油器306吹入煤气；再由脱硫净化装置307以去除煤气中的硫，最终产生洁净的成品煤气。作为优选，所述电捕焦油器306和脱硫净化装置307之间的通路上设有第二风机310，所述第二风机310用于加强向脱硫净化装置307吹入煤气。

所述垃圾焚烧发电装置5包括垃圾焚烧炉501、蒸汽轮机502、发电机503。所述垃圾焚烧炉501为垃圾炉排焚烧炉5011、垃圾循环流化床焚烧炉5012、旋转焚烧炉中的任意一种。作为优选，所述垃圾焚烧炉501为垃圾炉排焚烧炉5011。作为优选，所述垃圾焚烧发电装置5还设有垃圾焚烧煤气助燃系统10，所述垃圾焚烧煤气助燃系统10包括依次相连的煤气注入管、煤气流量表、煤气气量调节阀、煤气点火燃烧器。所述煤气点火燃烧器采用微油点火技术或等离子点火技术。通过设在注入管上的煤气气量调节阀和煤气流量表控制进入煤气点火燃烧器内的煤气量，进而控制进入垃圾焚烧炉501内进行燃烧的成品煤气量，将垃圾焚烧炉501产生的蒸汽带动蒸汽轮机502做功，进而带动发电机503发电。

所述型炭生产处理装置6与干馏热解气化装置2相连，包括依次连接的熄焦装置601、烘干机602和筛焦装置603。所述熄焦装置601采用清水熄焦、循环冷却熄焦、惰性气体干熄焦、氮气熄焦工艺中的任意一种。作为优选，本实用新型采用采用清水熄焦工艺。干馏热解气化装置2的炭化炉202产生的炭化燃烧后生产的型炭，通过熄焦装置601将型炭熄焦生成含水型炭，依次再经过烘干机602的烘干和筛焦装置603的筛焦后，生成成品型炭。

所述焦油生产处理装置7与煤气提炼净化装置3相连，包括焦油氨水澄清池701和焦油罐702，所述焦油氨水澄清池701分别与气液分离器302、直冷塔303、氨水循环槽801、焦油罐702相连。由气液分离器302及直冷塔303产生的焦油氨水混合物收集至焦油氨水澄清池701并进行澄清，将澄清出的焦油输入到焦油罐702中，进而得到成品焦油；将分离出的纯氨水通入氨水循环槽801中。进一步的，所述焦油氨水澄清池701还与冷水池305相连，能够向焦油氨水澄清池701中提供冷水，由于煤气和焦油温度较高，喷氨后的澄清池内温度较高，需要水冷却吸热余热利用。

所述氨气处理装置8包括氨水循环槽801和蒸汽氨产生装置802，所述。所述氨水循环槽801分别与焦油氨水澄清池701、直冷塔303及蒸汽氨产生装置802相连接。焦油氨水澄清池701及直冷塔303中分离的氨水收集在氨水循环槽801内，氨水通过蒸汽氨产生装置802转化为蒸汽氨并通入脱硫净化装置307中，用于对煤气进行脱硫净化。

所述垃圾焚烧炉501上设有烟气处理装置9。所述烟气处理装置9包括依次连接的烟气处理装置、活性炭吸附装置和除尘器，从脱硫净化装置307及垃圾焚烧发电装置5产生的废气经过烟气处理装置9进行脱硝、脱硫以进行初次净化，之后通过活性炭吸附装置进行二次净化，通过除尘器除去固体颗粒，形成达标废气后排放。

本实用新型还提供了一种型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统的控制方法，该系统按下列步骤进行实施：

S1：根据原煤状态，选择送入型煤成型生产装置1，生产出符合后续工艺要求的型煤；

若煤粉的粒径符合型煤成型要求，即粒径<0.15mm部分占比＞40％，则直接在型煤成型生产装置1进行混合、成型；若煤粉的粒径不符合型煤成型要求，则需将煤粉送入选煤装置进行粒径筛分。

S2：根据型煤类型和尺寸，选择型煤气化工艺，进行气化反应，得到型炭粗品及荒煤气；

所述型煤气化工艺为固定床气化技术、流化床气化技术、气流床气化技术中的任意一种；若型煤的粒径大于10mm，则选择固定床气化技术；若型煤为粒径：0.1-10mm的小颗粒煤，则选择流化床气化技术，若型煤为粒径小于100μm的微小颗粒煤，则选择气流床气化技术；

所述气化反应的载热剂采用烟气、空气、水蒸汽中的至少一种；作为优选，本实用新型采用的载热剂为水蒸汽。

根据气化反应能量平衡方程，控制送入干馏热解气化装置2的型煤量及载热剂的温度、流量以进行气化反应。

S3：步骤S2得到的型炭粗品送入型炭生产处理装置6处理；

所述型炭粗品经过喷水降温熄焦工艺的熄焦装置601熄焦后，成为含水型炭，所述含水型炭经过烘干机602烘干，烘干后的型炭经过筛焦装置603筛焦，得到附加值高的成品型炭；所述型炭粗品也可经过干熄焦工艺(利用低温惰性气体或氮气对型碳粗品进行冷却)，干熄焦工艺冷却后的型炭经过筛焦装置603筛焦，得到附加值高的成品型炭；

S4：步骤S2得到的荒煤气送入煤气提炼净化装置处理3，得到煤气及粗焦油；所述煤气送入垃圾焚烧发电装置5进行发电，并产生废气；

所述荒煤气汇集至集气槽301内并通过气液分离器302进行气液分离，得到煤气和焦油氨水混合物。其中，焦油氨水混合物通入焦油氨水澄清池701进行焦油和氨水的分离，并将分离的焦油暂存至焦油罐702，得到附加值高的成品焦油；从气液分离器302中分离出的煤气通过直冷塔303冷却，进一步分离出煤气、焦油氨水混合物和纯氨水。煤气从直冷塔303中流出后，再由横管初冷器304进行二次冷却。冷却后的煤气经过电捕焦油器306进行深度除焦并通过脱硫净化装置307内进行脱硫净化，从而得到成品煤气储存于煤气储存装置4，并通过垃圾焚烧煤气助燃系统10进入垃圾焚烧发电装置5进行燃烧、发电。

S5：垃圾焚烧发电装置5产生的废气排入废气处理装置9处理后排放。

从垃圾焚烧发电装置5产生的废气经过垃圾焚烧锅炉上的烟气处理装置9进行脱硝、脱硫以进行初次净化，之后通过活性炭吸附装置进行二次净化，通过除尘器除去固体颗粒，形成达标废气；此外，从垃圾焚烧发电装置5产生的废气也可根据需要进入干馏热解气化装置2进行循环，为热解气反应提供热量。

实施例2

向煤粉或炭粉经选煤装置筛分后，加入一定量的粘合剂，充分搅拌混匀后，通过粘合压缩定型装置后形成湿的型煤。湿的型煤除去型煤表面的粉末后，被投入炭化炉202进行碳化，所述炭化炉202在空气风机203的鼓风下，以型煤为原料，制造出型碳和荒煤气；

所述型碳经过熄焦装置601熄焦后，成为含水型碳，所述含水型碳经过烘干机602烘干，烘干后的型碳经过筛焦装置603筛焦，得到附加值高的成品型碳；

所述荒煤气汇集至集气槽301内，之后通过气液分离器302进行气液分离，得到煤气和焦油氨水混合物。其中，焦油氨水混合物通入焦油氨水澄清池701进行焦油和氨水的分离，并将分离的焦油暂存至焦油罐702，得到附加值高的成品焦油；从气液分离器302中分离出的煤气通过直冷塔303冷却，进一步分离出煤气、焦油氨水混合物和纯氨水。其中，焦油氨水混合物通入焦油氨水澄清池701中处理，纯氨水通入氨水循环槽801中处理；煤气从直冷塔303中流出后，再经过横管初冷器401进行二次冷却。冷却后的煤气经过电捕焦油器403进行深度除焦；之后通入脱硫净化装置404内，同时通入由蒸汽氨产生装置802制备的蒸汽氨，对煤气进行脱硫净化，从脱硫净化装置404中流出的煤气即为成品煤气。

如图3所示，本实施例中垃圾焚烧发电装置5中的垃圾焚烧炉501为垃圾炉排焚烧炉5011，所述垃圾炉排焚烧炉包括一次燃烧室5014、二次燃烧室5015、余热锅炉5013、烟气处理装置9，煤气经过垃圾焚烧煤气助燃系统10后，进入一次燃烧室5014或二次燃烧室5015或一二次燃烧室中间位置的喉部，参与垃圾焚烧并产生高温蒸汽。燃烧后的高温烟气进入余热锅炉5013进行热量回收，以产生蒸汽。蒸汽驱动蒸汽轮机502运动做功，进而带动发电机503发电；而产生的烟气进入烟气处理装置9，经脱硫、脱氮处理后排放。

本实用新型所述型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，可将煤粉或炭粉进行充分利用，不仅能产生高附加值的型碳、焦油，而且净化后的煤气经垃圾炉排焚烧炉燃烧以带动发电机503产生电能，从而实现垃圾焚烧处理与火电厂减排增效的双重目标。

实施例3

与实施例2相比，实施例3中垃圾焚烧炉501为垃圾循环流化床焚烧炉5012，如图4所示。所述垃圾循环流化床焚烧炉5012由一次燃烧室5014、余热锅炉5013、烟气处理装置9组成，通过垃圾焚烧煤气助燃系统10将成品煤气送至燃烧室参与燃烧并产生高温蒸汽及高温烟气。所述高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽以进行热量回收。蒸汽驱动蒸汽轮机502运动做功，进而带动发电机503发电；而产生的烟气进入烟气处理装置9，经脱硫、脱氮处理后排放。

本实用新型所述型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，可将煤粉或炭粉进行充分利用以产生高附加值的型碳、焦油，并将成品煤气送至燃烧室内进行燃烧产生高温蒸汽，并带动发电机503以发电，实现垃圾焚烧与火电厂节能减排的目标。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，包括干馏热解气化装置(2)、煤气提炼净化装置(3)、型炭生产处理装置(6)、焦油生产处理装置(7)、煤气储存装置(4)，所述干馏热解气化装置(2)分别与型炭生产处理装置(6)、煤气提炼净化装置(3)相连，所述煤气提炼净化装置(3)分别与焦油生产处理装置(7)、煤气储存装置(4)相连，其特征在于，还包括型煤成型生产装置(1)、垃圾焚烧发电装置(5)，所述型煤成型生产装置(1)与干馏热解气化装置(2)相连，用以处理原煤、煤粉或炭粉，所述垃圾焚烧发电装置(5)设有垃圾焚烧煤气助燃系统(10)，所述垃圾焚烧煤气助燃系统(10)与所述煤气储存装置(4)相连，利用煤气作为助燃燃料对垃圾焚烧进行助燃和稳燃，并驱动发电。

2.根据权利要求1所述的型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，其特征在于，所述垃圾焚烧发电装置(5)还包括垃圾焚烧炉(501)、蒸汽轮机(502)、发电机(503)，所述垃圾焚烧炉(501)为机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、旋转焚烧炉中的任意一种。

3.根据权利要求2所述的型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，其特征在于，所述垃圾焚烧煤气助燃系统(10)包括煤气注入管、煤气流量表、煤气气量调节阀、煤气点火燃烧器。

4.根据权利要求3所述的型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，其特征在于，所述煤气点火燃烧器采用微油点火技术或等离子点火技术，通过连接煤气注入管，由注入管上的煤气气量调节阀和煤气流量表控制进入煤气点火燃烧器内的煤气量。

5.根据权利要求1所述的型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，其特征在于，所述型煤成型生产装置(1)包括选煤装置、粘合剂供给装置、粘合压缩定型装置。

6.根据权利要求1所述的型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，其特征在于，所述型炭生产处理装置(6)包括依次连接的熄焦装置(601)、烘干机(602)和筛焦装置(603)。

7.根据权利要求6所述的型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，其特征在于，所述熄焦装置(601)采用清水熄焦、循环冷却熄焦、惰性气体干熄焦、氮气熄焦工艺中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，其特征在于，所述干馏热解气化装置(2)采用低温干馏、中低温干馏、中温干馏、高温干馏中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，其特征在于，所述焦油生产处理装置(7)包括焦油氨水澄清池(701)、焦油罐(702)。

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