CN210567355U - 电子设备支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子设备支架，包括夹持座及固定装置，固定装置设在夹持座上，夹持座包括第一夹持件、导向杆、第二夹持件及锁紧套筒，导向杆的下端与第一夹持件相连，导向杆设有外螺纹；第二夹持件位于第一夹持件的上方且与第一夹持件相对设置，第二夹持件沿上下方向可滑动地设在导向杆上；锁紧套筒包括外筒及锁环，外筒套设于导向杆上且位于第二夹持件上方，锁环设在外筒上且沿外筒的径向在锁止位置和解锁位置之间运动；锁环包括与导向杆相适配的第一弧形壁，第一弧形壁上设有内螺纹，当锁环位于锁止位置时，内螺纹与外螺纹配合；当锁环位于解锁位置时，内螺纹与外螺纹分离。根据本实用新型的电子设备支架，其结构简单，操作方便简单，夹持固定牢固可靠。

Description

电子设备支架

技术领域

本实用新型涉及电子设备，尤其涉及一种电子设备支架。

背景技术

随着电子技术的发展，诸如智能手机、平板电脑等电子设备已然成为人们生活、工作、娱乐不可或缺的随身物品。而为了便于使用这些电子设备，人们利用电子设备支架来支撑并固定电子设备，电子设备支架一般包括夹持座、支撑件和固定装置，其中，夹持座连接于支撑件的底部，固定装置连接在支撑件的顶部。在使用过程中，先通过夹持座将整个电子设备支架固定在承载物上，再将电子设备安装在固定装置上即可。

相关技术中，电子设备支架的夹持座，其结构复杂，锁紧固定操作不方便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电子设备支架。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的电子设备支架，包括：

夹持座，适于夹持在承载物上，所述夹持座包括第一夹持件、导向杆、第二夹持件及锁紧套筒，所述导向杆的下端与所述第一夹持件相连，所述导向杆的外周面设有外螺纹；

所述第二夹持件位于所述第一夹持件的上方且与所述第一夹持件相对设置，所述第二夹持件沿上下方向可滑动地设在所述导向杆上；

所述锁紧套筒包括外筒及锁环，所述外筒套设于所述导向杆上且位于所述第二夹持件上方，所述锁环设在所述外筒上且沿所述外筒的径向在锁止位置和解锁位置之间运动；

所述锁环包括与所述导向杆的外周面相适配的第一弧形壁，所述第一弧形壁上设有内螺纹，当所述锁环位于锁止位置时，所述内螺纹与所述外螺纹配合，以供用户旋转操作所述锁紧套筒而对所述第二夹持件施压；当所述锁环位于解锁位置时，所述内螺纹与所述外螺纹分离，以释放所述第二夹持件；

固定装置，设在所述夹持座上，用以固定电子设备。

根据本实用新型实施例提供的电子设备支架，锁环可以在锁止位置和解锁位置之间运动，当锁环位于锁止位置时，锁环上的内螺纹与导向杆上的外螺纹配合，此时，用户可以旋转外筒，则锁环在导向杆上螺纹旋转，使得外筒向下运动而对第二夹持件施压，如此，第二夹持件与第一夹持件之间的夹持间隙缩小，进而夹持固定在承载物上；而当锁环位于解锁位置时，锁环上的内螺纹与导向杆上的外螺纹分离，此时，外筒及锁环可以在导向杆上自由滑动，对应的，第二夹持件也可以在导向杆上滑动，进而使得夹持座可以从承载物上卸下，由此，利用锁环实现与导向杆的锁止或解锁，其结构简单，操作方便，夹持固定牢固可靠。

另外，根据本实用新型上述实施例的电子设备支架还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，还包括弹性件，所述弹性件设有所述外筒与所述锁环之间，用以提供弹性作用力，迫使所述锁环向所述锁止位置运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁环包括：

第二弧形壁，所述第二弧形壁与所述第一弧形壁相对，且当所述锁环位于所述锁止位置时，所述第一弧形壁与所述导向杆的外周面贴近，所述第二弧形壁与所述导向杆的外周面远离。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二弧形壁的至少一部分自所述开口凸出，以供用户按压操作而驱动所述锁环自所述锁止位置向所述解锁位置运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述外筒具有一滑槽，所述滑槽具有一位于所述外筒的外周面的开口，所述锁环自所述开口装入至所述滑槽内，并在所述滑槽内沿外筒的径向在所述锁止位置和解锁位置之间运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁环还包括：

第一直壁，所述第一直壁连接在所述第一弧形壁的一端和第二弧形壁的一端之间；

第二直壁，所述第二直壁连接在所述第一弧形壁的另一端和第二弧形壁的另一端之间；

所述滑槽具有相对的第一导向侧面和第二导向侧面，所述第一导向侧面与所述第一直壁滑动配合，所述第二导向侧面与所述第二直壁滑动配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向杆具有两个相背的切平面，所述第二夹持件上设有第二通孔，所述第二通孔具有两个相对的侧壁，两个所述侧壁分别与两个所述切平面滑动配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述外筒包括：

筒部，所述筒部套设于所述导向杆上且位于所述第二夹持件上方，所述滑槽设在所述筒部上；

旋转操作部，所述旋转操作部套设于所述导向杆上，且位于所述筒部上方并与所述筒部相连，以供用户握持。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转操作部上设有用于增大摩擦力的增摩凸起。

根据本实用新型的一个实施例，还包括支撑杆，所述支撑杆的一端与所述导向杆相插接，所述支撑杆的另一端与所述固定装置相连，或者，

所述第一夹持件上设有至少一个插接孔，所述支撑杆的一端选择性地插接至所述至少一个插接孔中的一个中，所述支撑杆的另一端与所述固定装置相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例电子设备支架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例电子设备支架中夹持座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例电子设备支架中夹持座的剖视图；

图4是本实用新型实施例电子设备支架中夹持座的分解图；

图5是本实用新型实施例电子设备支架中夹持座在分解状态下的剖视图。

附图标记：

夹持座100；

固定装置200；

支撑杆300；

第一夹持件10；

插接孔101；

第二夹持件11；

导向杆20；

外螺纹201；

切平面S201；

锁紧套筒30；

外筒301；

筒部3011；

第二导向侧面S301；

旋转操作部3012；

滑槽3013；

开口H301；

增摩凸起3014；

锁环302；

第一弧形壁3021；

第二弧形壁3022；

第一直壁3023；

第二直壁3024；

内螺纹3025；

第一通孔H302；

弹性件31。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的电子设备支架。

参照图1至图5所示，根据本实用新型实施例提供的电子设备支架，包括夹持座100及固定装置200，夹持座100适于夹持固定在承载物上，承载物可以是桌面等固定物体，固定装置200设在夹持座100上，用以固定电子设备，夹持座100包括第一夹持件10、导向杆20、第二夹持件11及锁紧套筒 30。

具体地，第一夹持件10和第二夹持件11用于夹持固定在承载物上。

导向杆20的下端与所述第一夹持件10相连，所述导向杆20的外周面设有外螺纹201。较佳的，导向杆20的下端与第一夹持件10可以是一体式结构，当然，可以理解的是，导向杆20的下端也可以通过诸如螺纹、卡扣、螺栓等连接方式连接固定至第一夹持件10上。

第二夹持件11位于所述第一夹持件10的上方且与所述第一夹持件10相对设置，所述第二夹持件11沿上下方向可滑动地设在所述导向杆20上。在图2至图5示例中，第一夹持件10和第二夹持件11均形成为沿水平方向延伸的板状件，导向杆20的下端连接在第一夹持件10的一端，第二夹持件11 的一端可滑动地套设在导向杆20上。也即是，第一夹持件10和第二夹持件 11上下相对设置，并且，第一夹持件10和第二夹持件11之间限定出夹持间隙，承载物置于在夹持间隙中，通过第一夹持件10和第二夹持件11将夹持间隙中的承载物夹紧。此外，第二夹持件11套设在导向杆20上，可以沿导向杆20上下滑动，通过第二夹持件11的滑动，可以调节夹持间隙的大小，以适应不同厚度的承载物。

锁紧套筒30包括外筒301及锁环302，所述外筒301套设于所述导向杆 20上且位于所述第二夹持件11上方，所述锁环302设在所述外筒301上且沿所述外筒301的径向在锁止位置和解锁位置之间运动。锁环302包括与所述导向杆20的外周面相适配的第一弧形壁3021，所述第一弧形壁3021上设有内螺纹3025，当所述锁环302位于锁止位置时，所述内螺纹3025与所述外螺纹201配合，以供用户旋转操作所述锁紧套筒30而对所述第二夹持件11施压；当所述锁环302位于解锁位置时，所述内螺纹3025与所述外螺纹201分离，以释放所述第二夹持件11。

可以理解的是，锁环可以封闭的环状结构，也可以是非封闭的环状结构。

也就是说，锁紧套筒30主要由外筒301和锁环302组成，外筒301用于供用户握持旋转操作，该外筒301套设在导向杆20上。而锁环302用于与导向杆20螺纹配合且随外筒301同步旋转，使得外筒301向下运动而对第二夹持件11施加压力，该锁环302设在外筒301上且临近导向杆20设置，第一弧形壁具有内螺纹3025。此外，该锁环302在外筒301上，锁环302可以沿外筒301的径向在锁止位置和解锁位置运动，当锁环302运动至锁止位置时，锁环302上的内螺纹3025与导向杆20上的外螺纹201配合，此时，用户通过旋转外筒301，则可以同步驱动锁环302旋转，如此，外筒301和锁环302 组成的锁紧套筒30即可沿导向杆20上下运动，利用锁紧套筒30向下运动，即可对下方的第二夹持件11施加压力。而当锁环302运动至解锁位置时，锁环302上的内螺纹3025与导向杆20上的外螺纹201分离，此时，由于锁环 302与导向杆20没有螺纹配合，锁环302及外筒301组成的锁紧套筒30即可沿导向杆20自由滑动，利用锁紧套筒30向上滑动，即可解除对第二夹持件 11施压，使得第二夹持件11也可以滑动。

在使用过程中，当需要利用第一夹持件10和第二夹持件11夹持固定在承载物上时，则将承载物置于第一夹持件10和第二夹持件11之间的夹持间隙中，并确保锁环302处于锁止位置，此时，锁环302上内螺纹3025与导向杆20上的外螺纹201配合，也即是，锁紧套筒30与导向杆20螺纹配合。接着，握持外筒301旋转操作，使得外筒301及锁环302同步旋转并向下运动，如此，外筒301与第二夹持件11相抵，并推动第二夹持件11向下运动，进而使得第二夹持件11和第一夹持件10之间的夹持间隙缩小而夹紧承载物。

当需要第一夹持件10和第二夹持件11松开承载物时，则先将锁环302 从锁止位置滑动至解锁位置，此时，锁环302上的内螺纹3025与导向杆20 上的外螺纹201分离，锁环302及外筒301可以在导向杆20上自由滑动，也即是，锁紧套筒30与导向杆20滑动配合。接着，将锁紧套筒30向上滑动，此时，外筒301对第二夹持件11产生的压力消失，第二夹持件11可以向上滑动，使得第二夹持件11和第一夹持件10之间的夹持间隙增大而松开承载物。

根据本实用新型实施例提供的电子设备支架，锁环302可以在锁止位置和解锁位置之间运动，当锁环302位于锁止位置时，锁环302上的内螺纹3025 与导向杆20上的外螺纹201配合，此时，用户可以旋转外筒301，则锁环302 在导向杆20上螺纹旋转，使得外筒301向下运动而对第二夹持件11施压，如此，第二夹持件11与第一夹持件10之间的间隙缩小，进而夹持固定在承载物上；而当锁环302位于解锁位置时，锁环302上的内螺纹3025与导向杆 20上的外螺纹201分离，此时，外筒301及锁环302可以在导向杆20上自由滑动，对应的，第二夹持件11也可以在导向杆20上滑动，进而使得夹持座 100可以从承载物上卸下，由此，利用锁环302实现与导向杆20的锁止或解锁，其结构简单，操作方便，夹持固定牢固可靠。

参照图3至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括弹性件31，所述弹性件31设有所述外筒301与所述锁环302之间，用以提供弹性作用力，迫使所述锁环302向所述锁止位置运动。较佳的，该弹性件31可以采用压缩弹簧等。

也就是说，在外筒301和锁环302之间设有弹性件31，该弹性件31提供的弹性力作用于锁环302上，迫使锁环302在没有其他外力介入时保持在锁止位置，即锁环302上的内螺纹3025与导向杆20上的外螺纹201配合，如此，可以确保在正常使用时，锁紧套筒30与导向杆20保持螺纹配合，进而方便用户旋转操作而对第二夹持件11施压，使得第二夹持件11和第一夹持件10将承载物夹紧固定。此外，在需要解锁时，只需要对锁环302施加与弹性力的反向相反的作用力即可，此时，弹性件31被压缩，锁环302从锁止位置滑动至解锁位置，如此，实现锁紧套筒30与导向杆20之间的解锁，确保可锁紧套筒30能够自由滑动。由此，通过弹性件31提供的弹性力，可以确保锁紧套筒30与导向杆20之间螺纹配合可靠，此外，解锁操作方便。

参照图4至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，锁环302还包括第二弧形壁3022，第二弧形壁3022与所述第一弧形壁3021相对，且当所述锁环302位于所述锁止位置时，所述第一弧形壁3021与所述导向杆20的外周面贴近，所述第二弧形壁3022与所述导向杆20的外周面远离。

也就是说，第一弧形壁3021上设有内螺纹3025，而第二弧形壁3022上没有内螺纹3025，例如第二弧形壁3022的内表面为光滑表面，并且，第一弧形壁3021和第二弧形壁3022之间的距离大于导向杆20的直径，导向杆20 位于第一弧形壁3021和第二弧形壁3022之间可滑动，如此，锁环302处于锁止位置时，第一弧形壁3021与导向杆20的外周面贴近，第二弧形壁3022 与导向杆20的外周面远离，第一弧形壁3021上的内螺纹3025与导向杆20 上的外螺纹201配合，实现锁紧套筒30与导向杆20之间的螺纹配合。而锁环302从锁止位置滑动至解锁位置时，第一弧形壁3021与导向杆20的外周面远离，第一弧形壁3021上的内螺纹3025与导向杆20上的外螺纹201分离，对应的，第二弧形壁3022与导向杆20的外周面贴近，实现锁紧套筒30与导向杆20之间的滑动配合。

本实施例中，利用相对的第一弧形壁3021和第二弧形壁3022，并在第一弧形壁3021上设置内螺纹3025，如此，实现了锁环302在锁止位置和解锁位置之间滑动时，能够实现锁紧套筒30与导向杆20螺纹配合与滑动配合切换，其结构简单，操作方便，配合可靠。

有利地，第二弧形壁3022的至少一部分自所述开口H301凸出，以供用户按压操作而驱动所述锁环302自所述锁止位置向所述解锁位置运动。也就是说，第二弧形壁3022上的一部分自外筒301上的开口H301凸出，凸出的部分可以供用户按压操作，当用户按压操作时，锁环302可以从锁止位置向解锁位置运动，如此，方便用户操作。

参照图3至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，外筒301具有一滑槽3013，所述滑槽3013具有一位于所述外筒301的外周面的开口H301，所述锁环302自所述开口H301装入至所述滑槽3013内，并在所述滑槽3013 内沿外筒301的径向在所述锁止位置和解锁位置之间运动。

在装配时，先将锁环302自外筒301的开口H301装入至滑槽3013内，再将导向杆20穿入外筒301及锁环302，如此，锁环302在滑槽3013内沿外筒301的径向在锁止位置和解锁位置之间滑动，确保锁环302滑动可靠。此外，锁环302设在滑槽3013内，可以与外筒301形成周向相对固定，在用户旋转外筒301时，锁环302和外筒301同步旋转，其结构简单，装配方便，锁环302与外筒301配合可靠。

进一步地，弹性件31设在第一弧形壁3021和滑槽3013的侧面之间，且一端与第一弧形壁3021的外表面相抵，另一端与滑槽3013的侧面相抵，如此，弹性件31提供的弹性力可以迫使锁环302保持在锁止位置。

参照图4至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，锁环302还包括第一直壁3023及第二直壁3024，第一直壁3023连接在所述第一弧形壁3021 的一端和第二弧形壁3022的一端之间；第二直壁3024连接在所述第一弧形壁3021的另一端和第二弧形壁3022的另一端之间。

滑槽3013具有相对的第一导向侧面和第二导向侧面S301，所述第一导向侧面与所述第一直壁3023滑动配合，所述第二导向侧面S301与所述第二直壁3024滑动配合。

也就是说，第一弧形壁3021、第一直壁3023、第二弧形壁3022及第二直壁3024围合限定出第一通孔H302，该第一通孔H302供导向杆20穿过。第一直壁3023和第二直壁3024相对，并且，第一直壁3023与滑槽3013的第一导向侧面滑动配合，第二直壁3024与滑槽3013的第二导向侧面S301滑动配合，如此，一方面，利用第一导向侧面及第二导向侧面S301的导向作用，可以确保锁环302能够在锁止位置和解锁位置之间可靠的运动，另一方面，当锁环302装入至滑槽3013之后，第一直壁3023与滑槽3013的第一导向侧面贴近，第二直壁3024与滑槽3013的第二导向侧面S301贴近，可以使得锁环302在滑槽3013内不能周向转动，也即是，锁环302与外筒301实现周向相对固定。

有利地，导向杆20具有两个相背的切平面S201，所述第二夹持件11上设有第二通孔，所述第二通孔具有两个相对的侧壁，两个所述侧壁分别与两个所述切平面S201滑动配合。如此，导向杆20上的两个切平面S201与第二通孔的两侧侧壁滑动配合，可以使得第二夹持件11在导向杆20上滑动更加可靠，同时，可以保持第二夹持件11与第一夹持件10上下相对位置不变。

参照图2至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，外筒301包括筒部3011及旋转操作部3012，筒部3011套设于所述导向杆20上且位于所述第二夹持件11上方，所述滑槽3013设在所述筒部3011上；旋转操作部3012 套设于所述导向杆20上，且位于所述筒部3011上方并与所述筒部3011相连，以供用户握持。如此，筒部3011方便于与锁环302安装配合，而旋转操作部3012方便于用户握持旋转操作，使得外筒301及锁环302旋转，其操作更加方便省力。

较佳地，旋转操作部3012与筒部3011为一体成型结构。此外，筒部3011 的厚度大于旋转操作部3012的厚度，如此，结构更加牢固可靠。

可选地，旋转操作部3012上设有用于增大摩擦力的增摩凸起3014，如此，用户操作时，手与旋转操作部3012之间的摩擦力增大，旋转操作更加方便省力。

在本实用新型的一些实施例中，还包括支撑杆300，所述支撑杆300的一端与所述导向杆相插接，所述支撑杆300的另一端与所述固定装置200相连，或者，第一夹持件上设有至少一个插接孔101，所述支撑杆300的一端选择性地插接至所述至少一个插接孔101中的一个中，所述支撑杆300的另一端与所述固定装置200相连。

也就是说，支撑杆300的一端与导向杆相插接，或者与第一夹持件上的一个插接孔101相插接，支撑杆300的另一端与固定装置200相连，如此，支撑杆300与夹持座100之间的连接更加灵活方便，并且，利用支撑杆300 支撑固定装置200，使得电子设备被支撑于一定高度位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子设备支架，其特征在于，包括：

夹持座，适于夹持在承载物上，所述夹持座包括第一夹持件、导向杆、第二夹持件及锁紧套筒，所述导向杆的下端与所述第一夹持件相连，所述导向杆的外周面设有外螺纹；

所述第二夹持件位于所述第一夹持件的上方且与所述第一夹持件相对设置，所述第二夹持件沿上下方向可滑动地设在所述导向杆上；

所述锁紧套筒包括外筒及锁环，所述外筒套设于所述导向杆上且位于所述第二夹持件上方，所述锁环设在所述外筒上且沿所述外筒的径向在锁止位置和解锁位置之间运动；

所述锁环包括与所述导向杆的外周面相适配的第一弧形壁，所述第一弧形壁上设有内螺纹，当所述锁环位于锁止位置时，所述内螺纹与所述外螺纹配合，以供用户旋转操作所述锁紧套筒而对所述第二夹持件施压；当所述锁环位于解锁位置时，所述内螺纹与所述外螺纹分离，以释放所述第二夹持件；

固定装置，设在所述夹持座上，用以固定电子设备。

2.根据权利要求1所述的电子设备支架，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件设有所述外筒与所述锁环之间，用以提供弹性作用力，迫使所述锁环向所述锁止位置运动。

3.根据权利要求2所述的电子设备支架，其特征在于，所述锁环还包括：

第二弧形壁，所述第二弧形壁与所述第一弧形壁相对，且当所述锁环位于所述锁止位置时，所述第一弧形壁与所述导向杆的外周面贴近，所述第二弧形壁与所述导向杆的外周面远离。

4.根据权利要求3所述的电子设备支架，其特征在于，所述外筒具有一滑槽，所述滑槽具有一位于所述外筒的外周面的开口，所述锁环自所述开口装入至所述滑槽内，并在所述滑槽内沿外筒的径向在所述锁止位置和解锁位置之间运动。

5.根据权利要求4所述的电子设备支架，其特征在于，所述第二弧形壁的至少一部分自所述开口凸出，以供用户按压操作而驱动所述锁环自所述锁止位置向所述解锁位置运动。

6.根据权利要求5所述的电子设备支架，其特征在于，所述锁环还包括：

第一直壁，所述第一直壁连接在所述第一弧形壁的一端和第二弧形壁的一端之间；

第二直壁，所述第二直壁连接在所述第一弧形壁的另一端和第二弧形壁的另一端之间；

所述滑槽具有相对的第一导向侧面和第二导向侧面，所述第一导向侧面与所述第一直壁滑动配合，所述第二导向侧面与所述第二直壁滑动配合。

7.根据权利要求1所述的电子设备支架，其特征在于，所述导向杆具有两个相背的切平面，所述第二夹持件上设有第二通孔，所述第二通孔具有两个相对的侧壁，两个所述侧壁分别与两个所述切平面滑动配合。

8.根据权利要求5所述的电子设备支架，其特征在于，所述外筒包括：

筒部，所述筒部套设于所述导向杆上且位于所述第二夹持件上方，所述滑槽设在所述筒部上；

旋转操作部，所述旋转操作部套设于所述导向杆上，且位于所述筒部上方并与所述筒部相连，以供用户握持。

9.根据权利要求8所述的电子设备支架，其特征在于，所述旋转操作部上设有用于增大摩擦力的增摩凸起。

10.根据权利要求1所述的电子设备支架，其特征在于，还包括支撑杆，所述支撑杆的一端与所述导向杆相插接，所述支撑杆的另一端与所述固定装置相连，或者，

所述第一夹持件上设有至少一个插接孔，所述支撑杆的一端选择性地插接至所述至少一个插接孔中的一个中，所述支撑杆的另一端与所述固定装置相连。

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