CN210566950U

CN210566950U - 一种石油管道支撑装置

Info

Publication number: CN210566950U
Application number: CN201921788161.6U
Authority: CN
Inventors: 华杰; 赵立强; 张雪立
Original assignee: Southwest Petroleum University
Current assignee: Southwest Petroleum University
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-10-23

Abstract

本实用新型公开了一种石油管道支撑装置，包括底座和接触槽板，所述接触槽板设置在底座的上方，所述底座顶部的四周均固定连接有支撑杆，且支撑杆的外表面滑动连接有缓冲板，所述接触槽板的左右两侧均开设有卡紧槽，且卡紧槽的内表面滑动连接有加强板，所述加强板的前后两侧均开设有调节卡槽，本实用新型涉及石油输送技术领域。该石油管道支撑装置，加设卡紧板辅助接触槽板进行卡紧，并且在四个支撑杆支撑的基础上利用缓冲板进行减震处理，有利于管道输送石油，保证了管道的正常使用寿命，降低维修成本，同时受力更加均匀，可以有效的保证装置的正常使用寿命，同时配合调节卡槽还可以实现高度的调节，提高适用面，使用更加方便。

Description

一种石油管道支撑装置

技术领域

本实用新型涉及石油输送技术领域，具体为一种石油管道支撑装置。

背景技术

石油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一，目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。

在石油运输过程中，石油管道通常是离地面铺设的，因此，每隔一段时间，均设置有石油管道支撑架对石油管道进行支撑，但在石油运输中，石油管道的支撑架一般架设在距离地面一定高度的位置，现有的支撑架多是单纯的利用槽型架配合摩擦垫进行卡紧，这样无法起到稳固的支撑作用，并且支撑架上的石油管道容易旋转，从而较为容易的出现石油泄漏的情况，同时对石油输送的过程中产生的震动没有进行缓冲调节，很容易致使管道连接处出现松动，影响管道的正常使用寿命，因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油管道支撑装置，解决了现有的支撑架多无法起到稳固的支撑作用，从而较为容易的出现石油泄漏的情况，同时对石油输送的过程中产生的震动没有进行缓冲调节，很容易致使管道连接处出现松动，影响管道的正常使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石油管道支撑装置，包括底座和接触槽板，所述接触槽板设置在底座的上方，所述底座顶部的四周均固定连接有支撑杆，且支撑杆的外表面滑动连接有缓冲板，所述接触槽板的左右两侧均开设有卡紧槽，且卡紧槽的内表面滑动连接有加强板，所述加强板的前后两侧均开设有调节卡槽，所述缓冲板的左右两侧均开设有限位槽，且调节卡槽的内表面和限位槽的内表面滑动连接，所述加强板的顶部固定连接有摆放板，所述摆放板的内表面螺纹连接有卡紧板，且位于接触槽板左右两侧加强板的底部之间通过螺杆套固定连接，所述底座的顶部且位于四个支撑杆围成空间的内部固定连接有减震筒，所述减震筒的内表面滑动连接有挤压柱，且挤压柱的底端和减震筒内腔的底部之间固定连接有弹簧。

优选的，所述缓冲板的顶部开设有通孔，且通孔的内表面与挤压柱的外表表面滑动连接。

优选的，所述接触槽板的底部固定连接有套筒，且套筒的内表面与挤压柱的外表面的顶部滑动连接，且套筒的外表面和挤压柱的外表面之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述接触槽板的内表面固定连接有摩擦垫板。

优选的，所述缓冲板的四周均固定连接有加强筒，且加强筒的内表面和支撑杆的外表面滑动连接。

优选的，所述支撑杆的顶端通过螺栓固定连接有封顶板。

有益效果

本实用新型提供了一种石油管道支撑装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该石油管道支撑装置，通过加强板的前后两侧均开设有调节卡槽，缓冲板的左右两侧均开设有限位槽，调节卡槽的内表面和限位槽的内表面滑动连接，加强板的顶部固定连接有摆放板，摆放板的内表面螺纹连接有卡紧板，且位于接触槽板左右两侧加强板的底部之间通过螺杆套固定连接，底座的顶部且位于四个支撑杆围成空间的内部固定连接有减震筒，减震筒的内表面滑动连接有挤压柱，且挤压柱的底端和减震筒内腔的底部之间固定连接有弹簧，配合底座、接触槽板、支撑杆、缓冲板、卡紧槽、加强板、调节卡槽、限位槽、摆放板、卡紧板、螺杆套、减震筒、挤压柱和弹簧的设置，加设卡紧板辅助接触槽板进行卡紧，并且在四个支撑杆支撑的基础上利用缓冲板进行减震处理，有利于管道输送石油，保证了管道的正常使用寿命，降低维修成本，同时受力更加均匀，有效的保证装置的正常使用寿命，同时配合调节卡槽还可以实现高度的调节，提高适用面，使用更加方便。

（2）、该石油管道支撑装置，通过在接触槽板的底部固定连接有套筒，且套筒的内表面与挤压柱的外表面的顶部滑动连接，套筒的外表面和挤压柱的外表面之间通过螺栓固定连接，缓冲板的四周均固定连接有加强筒，加强筒的内表面和支撑杆的外表面滑动连接，配合套筒和加强筒的设置，方便了接触槽板的安装更换，同时利用加强筒增大与支撑杆之间的接触面，使得缓冲板在进行上下滑动时，可以更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型减震筒和挤压柱结构的连接示意图；

图3为本实用新型套筒和挤压柱结构的连接示意图。

图中：1、底座；2、接触槽板；3、支撑杆；4、缓冲板；5、卡紧槽；6、加强板；7、调节卡槽；8、限位槽；9、摆放板；10、卡紧板；11、螺杆套；12、减震筒；13、挤压柱；14、弹簧；15、通孔；16、套筒；17、摩擦垫板；18、加强筒；19、封顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油管道支撑装置，包括底座1和接触槽板2，接触槽板2设置在底座1的上方，底座1顶部的四周均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端通过螺栓固定连接有封顶板19，封顶板19主要用于对于支撑杆3进行顶部位置限定，支撑杆3的外表面滑动连接有缓冲板4，缓冲板4的顶部开设有通孔15，通孔15的内表面与挤压柱13的外表表面滑动连接，接触槽板2的底部固定连接有套筒16，且套筒16的内表面与挤压柱13的外表面的顶部滑动连接，套筒16的外表面和挤压柱13的外表面之间通过螺栓固定连接，接触槽板2的内表面固定连接有摩擦垫板17，缓冲板4的四周均固定连接有加强筒18，加强筒18的内表面和支撑杆3的外表面滑动连接，配合套筒16和加强筒18的设置，方便了接触槽板2的安装更换，同时利用加强筒18增大与支撑杆3之间的接触面，使得缓冲板4在进行上下滑动时，可以更加稳定，接触槽板2的左右两侧均开设有卡紧槽5，且卡紧槽5的内表面滑动连接有加强板6，加强板6的前后两侧均开设有调节卡槽7，缓冲板4的左右两侧均开设有限位槽8，且调节卡槽7的内表面和限位槽8的内表面滑动连接，加强板6的顶部固定连接有摆放板9，摆放板9的内表面螺纹连接有卡紧板10，卡紧板10与摆放板9之间通过螺栓固定，同时该螺栓和卡紧板10之间通过轴承块转动固定，即可保证对卡紧板10的挤压，又可以保证在卡紧板10的有效限位，且位于接触槽板2左右两侧加强板6的底部之间通过螺杆套11固定连接，底座1的顶部且位于四个支撑杆3围成空间的内部固定连接有减震筒12，减震筒12的内表面滑动连接有挤压柱13，且挤压柱13的底端和减震筒12内腔的底部之间固定连接有弹簧14，配合底座1、接触槽板2、支撑杆3、缓冲板4、卡紧槽5、加强板6、调节卡槽7、限位槽8、摆放板9、卡紧板10、螺杆套11、减震筒12、挤压柱13和弹簧14的设置，加设卡紧板10辅助接触槽板2进行卡紧，并且在四个支撑杆3支撑的基础上利用缓冲板4进行减震处理，有利于管道输送石油，保证了管道的正常使用寿命，降低维修成本，同时受力更加均匀，有效的保证装置的正常使用寿命，同时配合调节卡槽7还可以实现高度的调节，提高适用面，使用更加方便。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，用户根据需要自行设定接触槽板2的高度，即将加强板6沿着卡紧槽5安装到接触槽板2上，再将所需高度的调节卡槽7卡入限位槽8中，之后使用螺栓拧紧挤压柱13和套筒16，直接将石油管道放置到接触槽板2凹型空间中，经过摩擦垫板17进行初步摩擦固定，之后调节卡紧板10的角度，使卡紧板10贴合到石油管道表面，然后拧紧螺栓，使卡紧板10紧密的贴合到石油管道上，进行二次固定，同时，拧紧螺杆套11，完成加强板6的固定，最后使用螺栓将封顶板19固定到支撑杆3上，一旦发生震动，就会通过弹簧14进行震动缓冲，即挤压柱13在减震筒12内滑动挤压弹簧14，降低震动影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种石油管道支撑装置，包括底座（1）和接触槽板（2），所述接触槽板（2）设置在底座（1）的上方，其特征在于：所述底座（1）顶部的四周均固定连接有支撑杆（3），且支撑杆（3）的外表面滑动连接有缓冲板（4），所述接触槽板（2）的左右两侧均开设有卡紧槽（5），且卡紧槽（5）的内表面滑动连接有加强板（6），所述加强板（6）的前后两侧均开设有调节卡槽（7），所述缓冲板（4）的左右两侧均开设有限位槽（8），且调节卡槽（7）的内表面和限位槽（8）的内表面滑动连接，所述加强板（6）的顶部固定连接有摆放板（9），所述摆放板（9）的内表面螺纹连接有卡紧板（10），且位于接触槽板（2）左右两侧加强板（6）的底部之间通过螺杆套（11）固定连接，所述底座（1）的顶部且位于四个支撑杆（3）围成空间的内部固定连接有减震筒（12），所述减震筒（12）的内表面滑动连接有挤压柱（13），且挤压柱（13）的底端和减震筒（12）内腔的底部之间固定连接有弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道支撑装置，其特征在于：所述缓冲板（4）的顶部开设有通孔（15），且通孔（15）的内表面与挤压柱（13）的外表表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油管道支撑装置，其特征在于：所述接触槽板（2）的底部固定连接有套筒（16），且套筒（16）的内表面与挤压柱（13）的外表面的顶部滑动连接，且套筒（16）的外表面和挤压柱（13）的外表面之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油管道支撑装置，其特征在于：所述接触槽板（2）的内表面固定连接有摩擦垫板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种石油管道支撑装置，其特征在于：所述缓冲板（4）的四周均固定连接有加强筒（18），且加强筒（18）的内表面和支撑杆（3）的外表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石油管道支撑装置，其特征在于：所述支撑杆（3）的顶端通过螺栓固定连接有封顶板（19）。