CN210565876U - 一种强扭振阻尼联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便的强扭振阻尼联轴器，以吸收振动、减小脉动负荷下的机械噪声，同时又能保持相对较好的抗弯矩的机械刚度，其包括左联接件、右联接件和圆环柱形弹簧组成，所述左、右联接件均为法兰盘和连接柱一体式组成，所述圆环柱形弹簧整体为一圆环柱体，圆环柱体的环形端面上圆周阵列开设有多个圆孔，圆孔纵向延伸入圆环柱体但不贯穿圆环柱体，每个圆孔的内外侧均开设窄缝。
Description
技术领域
本实用新型属于机械传动领域，特别涉及一种强扭振阻尼联轴器。
背景技术
联轴器属于机械通用零部件范畴，分为刚性联轴器或挠性联轴器，用于联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)或轴与回转件，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。联轴器兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移，以及缓和冲击、吸振，如车用发动机的输出扭矩不是完全平稳和恒定的，尤其是改变转速时扭矩会发生脉动，产生齿轮的咔嗒声。
CN101251157A公开了一种复合弹簧式柔性联轴器及其焊接方法，其在联轴器两个联接法兰之间采用复合弹簧以达到柔性传递扭矩的目的，该复合弹簧至少由一层两根以上的左旋/右旋螺旋弹簧组成。该类型联轴器虽然也可以吸收扭矩脉冲，起到缓振作用，但结构相对复杂，且较刚性联轴器抗弯矩性能下降。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便的强扭振阻尼联轴器，以吸收振动、减小脉动负荷下的机械噪声，同时又能保持相对较好的抗弯矩的机械刚度。
本实用新型采用的技术方案如下：一种强扭振阻尼联轴器，包括左联接件、右联接件和圆环柱形弹簧组成，所述左、右联接件均为法兰盘和连接柱一体式组成，所述连接柱中间为带有键槽的圆形安装孔，用以与轴连接在一起，连接柱上设置有径向的顶丝孔，用于安装紧定螺栓，紧定螺栓的作用是为了将安装进连接柱中间圆形安装孔的轴固定住，防止轴滑进或滑出，所述法兰盘的外周侧在朝向连接柱较近端部的一侧凸起形成环形槽，环形槽内圆周阵列多个圆柱凸起；所述圆环柱形弹簧整体为一圆环柱体，圆环柱体的环形端面上圆周阵列开设有多个圆孔，圆孔纵向延伸入圆环柱体但不贯穿圆环柱体，每个圆孔的内外侧均开设窄缝，所述窄缝长度与圆孔深度相同并贯穿圆环柱体的内外表面，所述窄缝在远离环形端面上圆孔的一端设置为直径比窄缝宽度大的圆形，以均匀分散可能沿窄缝纵向延伸的圆环柱体表面的局部应力，防止窄缝越来越长而使圆环柱形弹簧开裂，所述圆环柱形弹簧的两个环形端面上圆孔及窄缝数量相同并相互交错设置。
左联接件和右联接件的法兰盘上圆柱凸起的数量均与圆环柱形弹簧一个环形端面上圆孔的数量相同。
工作原理：使用时，主动轴和从动轴分别插入左联接件和右联接件的连接柱中间的圆形安装孔内，由圆形安装孔内的键槽限制轴相对于左、右联接件的转动，并且由安装在顶丝孔内的紧定螺栓限制轴相对于左、右联接件的轴向移动，左、右联接件法兰盘上的圆柱凸起分别与圆环柱形弹簧环形端面上的圆孔一一插入配合，从而将左、右联接件与圆环柱形弹簧组装在一起。
本实用新型的优点在于：
1、结构简单，采用圆柱凸起插入圆孔的方式组装在一起，圆柱凸起的长度可以弥补一定程度上轴长度方向上加工及安装误差；
2、通过在圆环柱体上交错开设窄缝的方式解除了圆环柱体周向上的刚性，使联轴器具备吸振缓冲的能力，能够更好的传递扭矩，同时相较于钢筋缠绕式的弹簧加工难度低、成本低；
3、圆环柱形弹簧的形态是圆环柱体，其在垂直于轴向的方向上抗弯性能相较于其他挠性联轴器更优越。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型圆环柱形弹簧的俯视图和主视图；
图3是本实用新型圆环柱形弹簧的结构示意图；
图4是本实用新型左联接件或右联接件的主视图和剖视图；
图5是本实用新型左联接件或右联接件的结构示意图；
图中：1、左联接件，2、圆环柱形弹簧，3、右联接件，4、顶丝孔，5、法兰盘，6、键槽，7、圆柱凸起，8、连接柱，9、圆孔，10、窄缝。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方法，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
参阅附图，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的位置限定用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图所示，图1是本实用新型整体结构示意图，一种强扭振阻尼联轴器，包括左联接件1、右联接件3和圆环柱形弹簧2组成，在左、右联接件上均设置有顶丝孔4。
图2是本实用新型圆环柱形弹簧的俯视图和主视图，图3是圆环柱形弹簧的结构示意图，如图所示，所述圆环柱形弹簧2整体为一圆环柱体，圆环柱体的环形端面上圆周阵列开设有多个圆孔9，圆孔9纵向延伸入圆环柱体但不贯穿圆环柱体，每个圆孔9的内外侧均开设窄缝10，所述窄缝10长度与圆孔9深度相同并贯穿圆环柱体的内外表面，所述窄缝10在远离环形端面上圆孔9的一端设置为直径比窄缝10宽度大的圆形，以均匀分散可能沿窄缝10纵向延伸的圆环柱体表面的局部应力，防止窄缝10越来越长而使圆环柱形弹簧开裂，所述圆环柱形弹簧2的两个环形端面上圆孔9及窄缝10数量相同并相互交错设置。
图4是本实用新型左联接件或右联接件的主视图和剖视图，图5是本实用新型左联接件或右联接件的结构示意图，如图所示，所述左、右联接件结构相同，均为法兰盘5和连接柱8一体式组成，所述连接柱8中间为带有键槽6的圆形安装孔，用以与轴连接在一起，连接柱8上设置有径向的顶丝孔4，用于安装紧定螺栓，紧定螺栓的作用是为了将安装进连接柱8中间圆形安装孔的轴固定住，防止轴滑进或滑出，所述法兰盘5的外周侧在朝向连接柱8较近端部的一侧凸起形成环形槽，环形槽内圆周阵列多个圆柱凸起7，所述圆柱凸起7的数量与圆环柱形弹簧2一个环形端面上圆孔的数量相同，本实施例中均为七个。
使用时，主动轴和从动轴分别插入左联接件1和右联接件3的连接柱8中间的圆形安装孔内，由圆形安装孔内的键槽限制轴相对于左、右联接件的转动，并且由安装在顶丝孔内的紧定螺栓限制轴相对于左、右联接件的轴向移动，左、右联接件法兰盘上的圆柱凸起分别与圆环柱形弹簧环形端面上的圆孔一一插入配合，从而将左、右联接件与圆环柱形弹簧组装在一起。
Claims (2)
1.一种强扭振阻尼联轴器，其特征在于，由左联接件(1)、右联接件(3)和圆环柱形弹簧(2)组成，所述左、右联接件均为法兰盘(5)和连接柱(8)一体式组成，所述连接柱(8)中间为带有键槽(6)的圆形安装孔，用以与轴连接在一起，连接柱(8)上设置有径向的顶丝孔(4)，所述法兰盘(5)的外周侧在朝向连接柱(8)较近端部的一侧凸起形成环形槽，环形槽内圆周阵列多个圆柱凸起(7)；所述圆环柱形弹簧(2)整体为一圆环柱体，圆环柱体的环形端面上圆周阵列开设有多个圆孔(9)，圆孔(9)纵向延伸入圆环柱体但不贯穿圆环柱体，每个圆孔(9)的内外侧均开设窄缝(10)，所述窄缝(10)长度与圆孔(9)深度相同并贯穿圆环柱体的内外表面，所述窄缝(10)在远离环形端面上圆孔的一端设置为直径比窄缝(10)宽度大的圆形，所述圆环柱形弹簧(2)的两个环形端面上圆孔(9)及窄缝(10)数量相同并相互交错设置。
2.根据权利要求1所述的强扭振阻尼联轴器，其特征还在于，左联接件(1)和右联接件(3)的法兰盘(5)上圆柱凸起(7)的数量均与圆环柱形弹簧(2)其中一个环形端面上圆孔(9)的数量相同。
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