CN210564176U - 一种偏心直顶角码 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心直顶角码，包括固定块，所述固定块呈L型设置，所述固定块的两端分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的底部设有两个固定槽，所述第二安装槽的底部设有两个限位槽，所述第一安装槽内设有限位装置，所述第二安装槽内设有安装装置，所述固定块的两侧均抵触有型材。本实用新型结构简单，降低了成本，且安装拆卸方式便捷，使用时胶套凸缘能更好的填充型材内部空间，底部安装块受力大，不会因安装拉力令到塑胶爆裂，不会因拉力不均匀而出现翘角的情况，安装门窗型材时，角码与型材各接触点受力均匀，拼接部位紧密，平滑，美观，避免了门窗型材的变形，有效的延长了使用寿命，值得推广。

Description

一种偏心直顶角码

技术领域

本实用新型涉及角码技术领域，尤其涉及一种偏心直顶角码。

背景技术

随着现在化建筑技术的发展，人们的生活越来越富足，我们的城市也是高楼耸立，我们的城市就是靠着各种小的零件拼凑而成的，其中一个小小的零件就是角码，角码是连接90度直角相交构件的五金件，根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类，角码常用于装饰工程及家具装配中，如金属门窗的安装就是由角码来连接的。

现有的用于门窗安装为了加强受力以及型材连接的紧固性，在型材上钻孔将角码的两端分别与型材固定，安装不便，对型材耗损较大，也有采用塑料件角码，但由于安装时拉力大，收紧螺丝时塑料底座容易产生裂缝导致爆裂，还有很多可调角码直接将两端与型材通过卡扣固定，但可调角码容易出现倾斜，存在受力不均匀的现象，门窗型材容易变形，从而影响使用寿命，为此，我们提出了一种偏心直顶角码来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种偏心直顶角码。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种偏心直顶角码，包括固定块，所述固定块呈L型设置，所述固定块的两端分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的底部设有两个固定槽，所述第二安装槽的底部设有两个限位槽，所述第一安装槽内设有限位装置，所述第二安装槽内设有安装装置，所述固定块的两侧均抵触有型材。

优选地，所述安装装置包括设置在第二安装槽内的第二安装块，所述第二安装块的两侧均设有限位杆，且两个限位杆分别和两个限位槽相对应。

优选地，所述限位装置包括设置在第一安装槽内的第一安装块，所述第一安装块的两侧均设有安装杆，且两个安装杆分别和两个固定槽相对应。

优选地，所述固定块内设有空腔，所述空腔的两端均贯通设置，所述空腔内安装有加强柱，所述加强柱的下端抵触在第一安装块的一侧。

优选地，所述第二安装块的一侧贯穿设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺合有螺杆，所述螺杆的一端设有转动槽，所述螺杆的下端抵触在加强柱的上端，所述第二安装块两侧的均设有勾角。

优选地，所述固定块上包覆有橡胶层，所述橡胶层的两侧均设有凸块（17），所述凸块（17）的两侧分别抵触在两个型材（16）的一侧，所述固定块采用铝材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一安装块、第二安装块、第一安装槽和第二安装槽的配合，使安装拆卸方便快捷，解决了现有的角码安装不便且容易产生裂缝导致爆裂的问题，结构简单，有效的降低了成本，且使用方便，提高了安装和拆卸效率；

2、通过固定块、螺纹通孔、螺杆、凸块和橡胶层的配合，使角码与型材的连接更加牢固，解决了现有的角码容易因受力不均匀导致门窗型材变形，在型材上钻孔安装不便且对型材耗损较大，影响使用寿命的问题，使用时能保护门窗型材不被破坏，安装方式简单，且有效的延长了使用寿命；

综上所述，本实用新型结构简单，降低了成本，且安装拆卸方式便捷，使用时胶套凸缘能更好的填充型材内部空间，底部安装块受力大，不会因安装拉力令到塑胶爆裂，不会因拉力不均匀而出现翘角的情况，安装门窗型材时，角码与型材各接触点受力均匀，拼接部位紧密，平滑，美观，避免了门窗型材的变形，有效的延长了使用寿命，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种偏心直顶角码的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种偏心直顶角码的安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种偏心直顶角码的正视图；

图4为本实用新型提出的一种偏心直顶角码的分解结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种偏心直顶角码的固定块的内部结构图；

图6为本实用新型提出的一种偏心直顶角码的第一安装块的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种偏心直顶角码的第二安装块的结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种偏心直顶角码的俯视图；

图9为本实用新型提出的一种偏心直顶角码的侧视图；

图10为本实用新型提出的一种偏心直顶角码的仰视图；

图11为本实用新型提出的一种偏心直顶角码的安装俯视图。

图中：1固定块、2螺纹通孔、3第一安装块、4安装杆、5加强柱、6空腔、7第一安装槽、8固定槽、9限位槽、10限位杆、11第二安装块、12勾角、13螺杆、14转动槽、15第二安装槽、16型材、17凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-11，一种偏心直顶角码，包括固定块1，固定块1呈L型设置，便于和型材16的连接，固定块1的两端分别设有第一安装槽7和第二安装槽15，第一安装槽7的底部设有两个固定槽8，第二安装槽15的底部设有两个限位槽9，第一安装槽7内设有限位装置，提高了装置的牢固性，第二安装槽15内设有安装装置，便于装置安装使用，且安装方式简单，有效提高了安装效率，固定块1的两侧均抵触有型材16；

固定块1内设有空腔6，空腔6的两端均贯通设置，空腔6内安装有加强柱5，便于提高装置的牢固性，加强柱5的下端抵触在第一安装块3的一侧，固定块1上包覆有橡胶层，橡胶层的两侧均设有凸块17，凸块17的两侧分别抵触在两个型材16的一侧，橡胶层能有效增大摩擦，固定角码的安装位置，避免安装时角码与型材16散乱，使型材16安装更加牢固，凸块17能更好的填充型材16的内部空间，角码与型材16各接触点受力均匀，拼接部位紧密，避免因受力过大导致门窗型材的变形，保证了使用的安全，有效的延长了使用寿命，固定块1采用铝材料制成，具有重量轻、不易生锈、韧性好和价格较低的优点，使用效果更好，且有效节约了成本。

本实用新型中，安装装置包括设置在第二安装槽15内的第二安装块11，第二安装块11的两侧均设有限位杆10，且两个限位杆10分别和两个限位槽9相对应，第二安装块11的一侧贯穿设有螺纹通孔2，螺纹通孔2内螺合有螺杆13，螺杆13的一端设有转动槽14，转动槽14便于螺杆13的转动，方便使用，螺杆13的下端抵触在加强柱5的上端，第二安装块11两侧的均设有勾角12，便于使用。

本实用新型中，限位装置包括设置在第一安装槽7内的第一安装块3，第一安装块3的两侧均设有安装杆4，且两个安装杆4分别和两个固定槽8相对应，可有效提高装置的牢固性。

本实用新型中，使用时，将第一安装块3安装在第一安装槽7内，同时两个安装杆4分别插入两个固定槽8内，将加强柱5插入空腔6内，将第二安装块11安装至第二安装槽15内，同时两个限位杆10分别插入两个限位槽9内，将固定块1安装至两个型材16内，使固定块1的两侧分别抵触两个型材16内的一侧，且将凸块17的两侧也分别抵触两个型材16内的一侧，使角码与型材16各接触点受力均匀，拼接部位紧密，将螺杆13螺合至螺纹通孔2内，且使螺杆13的一端抵触在第一安装块3的一侧，安装完成，安装方式简单快捷，且各部位连接牢固，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种偏心直顶角码，包括固定块（1），其特征在于：所述固定块（1）呈L型设置，所述固定块（1）的两端分别设有第一安装槽（7）和第二安装槽（15），所述第一安装槽（7）的底部设有两个固定槽（8），所述第二安装槽（15）的底部设有两个限位槽（9），所述第一安装槽（7）内设有限位装置，所述第二安装槽（15）内设有安装装置，所述固定块（1）的两侧均抵触有型材（16）。

2.根据权利要求1所述的一种偏心直顶角码，其特征在于，所述安装装置包括设置在第二安装槽（15）内的第二安装块（11），所述第二安装块（11）的两侧均设有限位杆（10），且两个限位杆（10）分别和两个限位槽（9）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种偏心直顶角码，其特征在于，所述限位装置包括设置在第一安装槽（7）内的第一安装块（3），所述第一安装块（3）的两侧均设有安装杆（4），且两个安装杆（4）分别和两个固定槽（8）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种偏心直顶角码，其特征在于，所述固定块（1）内设有空腔（6），所述空腔（6）的两端均贯通设置，所述空腔（6）内安装有加强柱（5），所述加强柱（5）的下端抵触在第一安装块（3）的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种偏心直顶角码，其特征在于，所述第二安装块（11）的一侧贯穿设有螺纹通孔（2），螺纹通孔（2）内螺合有螺杆（13），所述螺杆（13）的一端设有转动槽（14），所述螺杆（13）的下端抵触在加强柱（5）的上端，所述第二安装块（11）两侧的均设有勾角（12）。

6.根据权利要求1所述的一种偏心直顶角码，其特征在于，所述固定块（1）上包覆有橡胶层，所述橡胶层的两侧均设有凸块（17），所述凸块（17）的两侧分别抵触在两个型材（16）的一侧，所述固定块（1）采用铝材料制成。

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