CN210562846U - 一种玻璃幕墙连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃幕墙连接件，包括立柱、横梁、钢化玻璃、压块、压盖和副框；副框安装于立柱上，副框与压块分别内外两侧夹紧钢化玻璃；副框包括两个内压脚和位于两个内压脚之间的连接部，连接部向压块一侧凸起，连接部内设有紧钉螺纹槽；压块包括两个外压脚和位于外压脚之间的隐钉槽，压紧螺钉穿过隐钉槽后与紧钉螺纹槽固定连接；隐钉槽内相对的侧壁上分别设有卡扣，压盖的盖脚两侧设有与卡扣匹配的卡钩，压盖通过卡钩固定于隐钉槽内，压盖与隐钉槽之间形成用于覆盖压紧螺钉的容纳腔；压盖的盖体为弹性变形件，盖体朝向容纳腔一侧凹入，盖体外固定有拉柄。本实用新型解决了压板面积大，材料成本高的问题。

Description

一种玻璃幕墙连接件

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙连接件。

背景技术

现有的玻璃幕墙的安装结构，通常在玻璃内外两侧同时通过副框和压块来夹紧玻璃，副框与压块之间需要螺钉连接来提供夹紧力，这种结构导致螺钉的头部凸出于压块外，使幕墙外部有钉状凸起物而影响美观。通常在压块外再卡装压板来遮挡螺钉，使幕墙外部保持平整，现有的压板是卡装于压块两侧的两个压脚上的，压板的面积大，增加了材料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃幕墙连接件，以解决压板面积大，材料成本高的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种玻璃幕墙连接件，包括立柱、横梁、钢化玻璃、压块、压盖和副框；立柱与横梁焊接固定，副框安装于立柱上，副框与压块分别从钢化玻璃的内外两侧夹紧钢化玻璃；副框包括两个对称的内压脚和位于两个内压脚之间的连接部，内压脚压紧钢化玻璃的内侧，连接部向压块一侧凸起，连接部内设有紧钉螺纹槽；压块包括两个对称的外压脚和位于外压脚之间的隐钉槽，外压脚压紧钢化玻璃的外侧，从隐钉槽内可插入压紧螺钉，压紧螺钉与紧钉螺纹槽匹配，压紧螺钉穿过隐钉槽后与紧钉螺纹槽固定连接；隐钉槽内相对的两侧壁上分别设有外凸的卡扣，压盖的盖脚两侧设有与卡扣匹配的卡钩，压盖通过卡钩固定于隐钉槽内，压盖与隐钉槽之间形成用于覆盖压紧螺钉的容纳腔；压盖的盖体为弹性变形件，盖体朝向容纳腔一侧凹入，盖体外固定有拉柄。

优选的，拉柄呈环形结构，拉柄焊接于盖体上，拉柄整体均位于隐钉槽内部。

优选的，压盖的盖脚抵接隐钉槽的槽底壁。

优选的，压块与副框的连接部之间安装有隔热条。

优选的，隔热条包括互相连接的隔热头和隔热脚，隔热头为顶端开口的腔体结构，隔热脚为外形呈钉状的空腔结构，隔热脚位于紧钉螺纹槽内并且紧贴紧钉螺纹槽；压块的隐钉槽背面设有用于固定隔热头的限位槽，压紧螺钉依次穿过隔热头与隔热脚并且挤压隔热脚。

优选的，钢化玻璃的端部与连接部之间填充有硅酮耐候密封胶和泡沫棒，硅酮耐候密封胶和泡沫棒均避开隔热条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在压块的中部设置隐钉槽，压紧螺钉插入隐钉槽内再连接副框的连接部，形成半隐框效果。将压块卡装在隐钉槽内，代替卡接在左右两侧外压脚上的压板结构，减少了材料用料，节省了材料成本。压盖避免了压紧螺钉外露，同时保护压紧螺钉使其不易锈蚀，压盖还对隐钉槽的侧壁施加压力，避免压块向隐钉槽内变形而松开外压脚，增加了外压脚对钢化玻璃的压紧力。压盖的盖体为弹性变形件，正常状态下盖体朝向空腔一侧凹入，当需要拆卸压盖或者压紧螺钉时，通过拉柄朝外拉压盖，使其向外变形，两侧的盖脚向内收缩而使卡钩脱离卡扣，方便拆卸压盖。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的压盖结构示意图；

图3是本实用新型的压块结构示意图；

图4是本实用新型的隔热条结构示意图；

图中标记为：1.立柱；2.横梁；3.钢化玻璃；4.压块；41.外压脚；42.隐钉槽；43.卡扣；44.限位槽；5.压盖；51.卡钩；52.盖体；53.盖脚；54.拉柄；6.副框；61.内压脚；62.连接部；63.紧钉螺纹槽；7.隔热条；71.隔热头；72.隔热脚；8.压紧螺钉；9.硅酮耐候密封胶；10.泡沫棒。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种玻璃幕墙连接件，包括立柱1、横梁2、钢化玻璃3、压块4、压盖5和副框6。立柱1与横梁2焊接固定，副框6通过螺丝安装于立柱1上，副框6与压块4分别从钢化玻璃3的内外两侧夹紧钢化玻璃3。副框6包括两个对称的内压脚61和位于两个内压脚61之间的连接部62，内压脚61压紧钢化玻璃3的内侧，连接部62向压块4一侧凸起，连接部62内设有紧钉螺纹槽63。压块4包括两个对称的外压脚41和位于外压脚41之间的隐钉槽42，外压脚41压紧钢化玻璃3的外侧，从隐钉槽42内可插入压紧螺钉8，压紧螺钉8与紧钉螺纹槽63的尺寸相匹配，压紧螺钉8穿过隐钉槽42后与紧钉螺纹槽63固定连接，从而使压块4和副框6分别从外内两侧压紧钢化玻璃3。压盖5卡装于隐钉槽42内，其安装位置与压紧螺钉8一一对应，具体结构为，隐钉槽42内相对的两侧壁上分别设有外凸的卡扣43，压盖5的盖脚53两侧设有与卡扣43匹配的卡钩51，压盖5通过卡钩51固定于隐钉槽42内，压盖5与隐钉槽42之间形成用于覆盖压紧螺钉8的容纳腔。为了方便维护，即便于拆卸压盖5进而拆卸压紧螺钉8，压盖5的盖体为可弹性变形的铝合金片，盖体52朝向容纳腔一侧凹入，盖体52外焊接环形结构的拉柄54，通过向外拉动拉柄54，可以使盖体52向外侧发生形变，从而使盖脚53端部向中间合拢，使盖脚53上的卡钩51从卡扣43上脱离，从而使压盖5整体与压块4脱离，便于进行后续的拆卸压紧螺钉工作。拉柄54整体均位于隐钉槽42内部，不凸出于隐钉槽42，因此不影响压块的整体外观。压盖5的盖脚51抵接隐钉槽42的槽底壁，使压盖5不会相对于压块4内外晃动，提高了压盖5的安装稳定性。压盖5与隐钉槽42配合可以遮蔽压紧螺钉8，并且保护压紧螺钉8不暴露于外部环境中，不容易锈蚀。

如图1和图4所示，压块4与副框6的连接部62之间安装有隔热条7，用于阻隔压块4与副框6之间的热传递。隔热条7包括互相连接的隔热头71和隔热脚72，隔热头71为顶端开口的腔体结构，隔热脚72为外形呈钉状的空腔结构，隔热脚72位于紧钉螺纹槽63内并且紧贴紧钉螺纹槽63；压块4的隐钉槽42背面设有用于固定隔热头71的限位槽44，隔热头71放置于限位槽44内，压紧螺钉8刺穿隔热头71与隔热脚72之间的连接条后进入隔热脚72的腔体内，将隔热脚72挤压于压紧螺钉与紧钉螺纹槽之间，改善了隔热效果。

钢化玻璃3的端部与连接部62之间填充有硅酮耐候密封胶9和泡沫棒10，硅酮耐候密封胶9和泡沫棒10改善了钢化玻璃3与副框6之间的密封效果，硅酮耐候密封胶9和泡沫棒10均避开隔热条7，在压块4与副框6之间形成断桥，不影响隔热条的隔热效果。

本实用新型安装时，将副框6通过螺丝安装于立柱1上，将钢化玻璃3与副框6固定好，在钢化玻璃3与副框6的连接部62之间填充硅酮耐候密封胶9和泡沫棒10，将压块4与钢化玻璃3固定好，将压紧螺钉8插入隐钉槽42内，依次连接隔热条7和副框的连接部62，拧紧压紧螺钉8，使压块4与副框6分别从外内两侧夹紧钢化玻璃3，最后将压盖5卡装于隐钉槽42内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃幕墙连接件，其特征在于，包括立柱、横梁、钢化玻璃、压块、压盖和副框；所述立柱与所述横梁焊接固定，所述副框安装于所述立柱上，所述副框与所述压块分别从所述钢化玻璃的内外两侧夹紧所述钢化玻璃；所述副框包括两个对称的内压脚和位于两个所述内压脚之间的连接部，所述内压脚压紧所述钢化玻璃的内侧，所述连接部向所述压块一侧凸起，所述连接部内设有紧钉螺纹槽；所述压块包括两个对称的外压脚和位于所述外压脚之间的隐钉槽，所述外压脚压紧所述钢化玻璃的外侧，一压紧螺钉插入所述隐钉槽后与所述紧钉螺纹槽固定连接；所述隐钉槽内相对的两侧壁上分别设有外凸的卡扣，所述压盖的盖脚两侧设有与所述卡扣匹配的卡钩，所述压盖通过所述卡钩固定于所述隐钉槽内，所述压盖与所述隐钉槽之间形成用于覆盖所述压紧螺钉的容纳腔；所述压盖的盖体为弹性变形件，所述盖体朝向所述容纳腔一侧凹入，所述盖体外固定有拉柄。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙连接件，其特征在于，所述拉柄呈环形结构，所述拉柄焊接于所述盖体上，所述拉柄整体均位于所述隐钉槽内部。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙连接件，其特征在于，所述压盖的盖脚抵接所述隐钉槽的槽底壁。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃幕墙连接件，其特征在于，所述压块与所述副框的连接部之间安装有隔热条。

5.根据权利要求4所述的玻璃幕墙连接件，其特征在于，所述隔热条包括互相连接的隔热头和隔热脚，所述隔热头为顶端开口的腔体结构，所述隔热脚为外形呈钉状的空腔结构，所述隔热脚位于所述紧钉螺纹槽内并且紧贴所述紧钉螺纹槽；所述隐钉槽背面设有用于固定所述隔热头的限位槽，所述隔热头置于所述限位槽内；所述压紧螺钉依次穿过所述隔热头与所述隔热脚并且挤压所述隔热脚。

6.根据权利要求5所述的玻璃幕墙连接件，其特征在于，所述钢化玻璃的端部与所述连接部之间填充有硅酮耐候密封胶和泡沫棒，所述硅酮耐候密封胶和所述泡沫棒均避开所述隔热条。

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