CN210562660U - 一种劲性钢骨柱与斜梁主筋的连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种劲性钢骨柱与斜梁主筋的连接结构，包括斜梁主筋和劲性钢骨柱；斜梁主筋至少有两层；在斜梁主筋的端部设有外螺纹；劲性钢骨柱的侧面上、对应斜梁主筋的连接位置处设置有支撑板；支撑板至少有两块，沿竖向间隔布置，且每块支撑板与每层斜梁主筋对应设置；在每块支撑板上沿横向间隔布置有一组套筒；套筒倾斜设置，其倾斜方向与斜梁主筋的倾斜方向一致；所述套筒的底部与支撑板焊接连接，套筒的内端与劲性钢骨柱焊接连接；在套筒的内侧设有与斜梁主筋端部的外螺纹相适应的内螺纹；斜梁主筋与套筒螺纹连接。本实用新型解决了传统的钢筋与劲性钢骨柱之间焊接存在的焊接质量低、施工困难以及降低劲性钢骨柱在连接节点处的力学性能的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是一种劲性钢骨柱与斜梁主筋的连接结构。
背景技术
目前随着我国建筑的发展，传统的钢筋与劲性钢骨柱之间采用焊接连接，这种直接将钢筋焊接在劲性钢骨柱上连接方式很大程度上削弱了连接节点的力学性能，而且由于钢筋质量和长度都较大，施工困难、焊接质量也较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种劲性钢骨柱与斜梁主筋的连接结构，要解决传统的钢筋与劲性钢骨柱之间焊接存在的焊接质量低、施工困难以及降低劲性钢骨柱在连接节点处的力学性能的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种劲性钢骨柱与斜梁主筋的连接结构，用以连接斜梁的斜梁主筋与劲性钢骨柱，包括有斜梁主筋和劲性钢骨柱；所述斜梁主筋至少布置有两层；在斜梁主筋的端部设置有外螺纹；所述劲性钢骨柱的侧面上、对应斜梁主筋的连接位置处设置有水平的支撑板；所述支撑板至少有两块，沿竖向间隔布置，且每块支撑板与每层斜梁主筋对应设置；在每块支撑板上沿横向间隔布置有一组套筒；所述套筒倾斜设置，并且套筒的倾斜方向与斜梁主筋的倾斜方向一致；所述套筒的底部与支撑板焊接连接，套筒的内端与劲性钢骨柱焊接连接；在套筒的内侧设置有与斜梁主筋端部的外螺纹相适应的内螺纹；所述斜梁主筋对应插接在套筒中与套筒螺纹连接。
优选的，所述支撑板的数量与斜梁主筋的层数相适应，并且每块支撑板的长度与劲性钢骨柱对应一侧的侧面宽度相适应，每块支撑板的宽度为80mm～120mm。
优选的，所述支撑板与劲性钢骨柱之间焊接连接。
优选的，每组套筒的数量与斜梁中每层斜梁主筋的数量相一致。
优选的，所述套筒与劲性钢骨柱对应一侧的侧面之间的夹角为30°～60°。
优选的，最外侧的套筒与支撑板端部之间的间距为20mm～30mm。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、本实用新型直接将与斜梁主筋连接的斜梁主筋焊接在支撑板上，满足了套筒强度设计要求，增加了超高层结构的稳定性和使用年限，克服了传统的劲性钢骨柱斜套筒连接的难题。
2、本实用新型采用斜套筒对钢筋与劲性钢骨柱进行连接，保证了劲性钢骨柱与斜梁主筋连接处的力学性能，施工方便焊接质量高，且还可以加快现场工期。
3、本实用新型在套筒的底部设置支撑板，进一步的提高了连接节点的稳定性，有效的解决了传统的钢筋与劲性钢骨柱之间焊接质量低和劲性钢骨柱在连接节点处的力学性能差的技术问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型中套筒和支撑板连接在劲性钢骨上的结构示意图。
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
附图标记：1－斜梁主筋、2－劲性钢骨柱、3－支撑板、4－套筒。
具体实施方式
如图1和2所示，这种劲性钢骨柱与斜梁主筋的连接结构，用以连接斜梁的斜梁主筋1与劲性钢骨柱2，包括有斜梁主筋1和劲性钢骨柱2；所述斜梁主筋1至少布置有两层；在斜梁主筋1的端部设置有外螺纹；所述劲性钢骨柱2的侧面上、对应斜梁主筋1的连接位置处设置有水平的支撑板3；所述支撑板3至少有两块，沿竖向间隔布置，且每块支撑板3与每层斜梁主筋1对应设置；在每块支撑板3上沿横向间隔布置有一组套筒4；所述套筒4倾斜设置，并且套筒4的倾斜方向与斜梁主筋1的倾斜方向一致；所述套筒4的底部与支撑板3焊接连接，套筒4的内端与劲性钢骨柱2焊接连接；在套筒4的内侧设置有与斜梁主筋1端部的外螺纹相适应的内螺纹；所述斜梁主筋1对应插接在套筒4中与套筒4螺纹连接。
本实施例中，所述支撑板3的数量与斜梁主筋1的层数相适应，并且每块支撑板3的长度与劲性钢骨柱2对应一侧的侧面宽度相适应，每块支撑板3的宽度为80mm～120mm。
本实施例中，所述支撑板3与劲性钢骨柱2之间焊接连接。
本实施例中，每组套筒4的数量与斜梁中每层斜梁主筋1的数量相一致。
本实施例中，所述套筒4与劲性钢骨柱2对应一侧的侧面之间的水平夹角为30°～60°。
本实施例中，最外侧的套筒4与支撑板3端部之间的间距不小于斜梁的混凝土保护层厚度，为20mm～30mm。
本实施例中，所述斜梁为钢筋混凝土梁，在钢筋连接完毕后，进行斜梁的混凝土浇筑。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种劲性钢骨柱与斜梁主筋的连接结构，用以连接斜梁的斜梁主筋（1）与劲性钢骨柱（2），包括有斜梁主筋（1）和劲性钢骨柱（2）；所述斜梁主筋（1）至少布置有两层；其特征在于：在斜梁主筋（1）的端部设置有外螺纹；所述劲性钢骨柱（2）的侧面上、对应斜梁主筋（1）的连接位置处设置有水平的支撑板（3）；所述支撑板（3）至少有两块，沿竖向间隔布置，且每块支撑板（3）与每层斜梁主筋（1）对应设置；在每块支撑板（3）上沿横向间隔布置有一组套筒（4）；所述套筒（4）倾斜设置，并且套筒（4）的倾斜方向与斜梁主筋（1）的倾斜方向一致；所述套筒（4）的底部与支撑板（3）焊接连接，套筒（4）的内端与劲性钢骨柱（2）焊接连接；在套筒（4）的内侧设置有与斜梁主筋（1）端部的外螺纹相适应的内螺纹；所述斜梁主筋（1）对应插接在套筒（4）中与套筒（4）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的劲性钢骨柱与斜梁主筋的连接结构，其特征在于：所述支撑板（3）的数量与斜梁主筋（1）的层数相适应，并且每块支撑板（3）的长度与劲性钢骨柱（2）对应一侧的侧面宽度相适应，每块支撑板（3）的宽度为80mm～120mm。
3.根据权利要求1所述的劲性钢骨柱与斜梁主筋的连接结构，其特征在于：所述支撑板（3）与劲性钢骨柱（2）之间焊接连接。
4.根据权利要求1所述的劲性钢骨柱与斜梁主筋的连接结构，其特征在于：每组套筒（4）的数量与斜梁中每层斜梁主筋（1）的数量相一致。
5.根据权利要求1所述的劲性钢骨柱与斜梁主筋的连接结构，其特征在于：所述套筒（4）与劲性钢骨柱（2）对应一侧的侧面之间的夹角为30°～60°。
6.根据权利要求1所述的劲性钢骨柱与斜梁主筋的连接结构，其特征在于：最外侧的套筒（4）与支撑板（3）端部之间的间距为20mm～30mm。
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