CN210561345U - 一种服装生产用布料去絮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装生产用布料去絮装置，包括第一承台板、第一安装架和第二安装架，所述第一承台板底端的两端均安装有万向轮，所述安装板内部顶端的中间位置处水平设置有安装槽，所述安装槽内部底端的一端通过底座水平安装有第一电机，所述丝杆外侧安装有与丝杆相匹配的第一套筒，所述第一连接杆的顶端通过铰接轴水平铰接有第二承台板，所述安装槽两侧的安装板顶端皆均匀竖直安装有第二套筒，所述第一弹簧顶端竖直安装有贯穿第二套筒顶端的第二连接杆，所述安装板一侧的第一承台板顶端安装有第一安装架。该服装生产用布料去絮装置通过第二电机带动第二辊轮转动从而通过摩擦力带动第一辊轮转动，在毛刷的作用下去除布料毛絮。

Description

一种服装生产用布料去絮装置

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种服装生产用布料去絮装置。

背景技术

服装生产，泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程，由于纺织布料受到环境的影响，布料的表面会粘附有纺织中产生的毛絮，在服装生产过程中需要对布料进行除絮。

但目前市场上大多数服装生产用布料去絮装置功能单一，不便于对服装进行整平，并且目前市场上大多数服装生产用布料去絮装置不便于更换毛刷，为此我们提出了一种服装生产用布料去絮装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装生产用布料去絮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用布料去絮装置，包括第一承台板、第一安装架和第二安装架，所述第一承台板底端的两端均安装有万向轮，且第一承台板顶端的一端水平安装有安装板，所述安装板内部顶端的中间位置处水平设置有安装槽，所述安装槽内部底端的一端通过底座水平安装有第一电机，且第一电机的输出端水平安装有丝杆，所述丝杆外侧安装有与丝杆相匹配的第一套筒，且第一套筒的顶端中间位置处通过铰接轴铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端通过铰接轴水平铰接有第二承台板，所述安装槽两侧的安装板顶端皆均匀竖直安装有第二套筒，且第二套筒的内部竖直安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端竖直安装有贯穿第二套筒顶端的第二连接杆，且第二连接杆的顶端与第二承台板底端相连接，所述安装板一侧的第一承台板顶端安装有第一安装架，且第一安装架内部顶端和底端的中间位置处均竖直安装有毛刷，所述毛刷内部的两侧均设置有卡槽，且毛刷两侧的第一安装架内部顶端和底端均水平安装有第三套筒，所述第三套筒的内部水平安装有第二弹簧，且第二弹簧靠近毛刷一端水平安装有贯穿第三套筒并与卡槽相匹配的第三连接杆，所述第一安装架远离安装板一侧的第一承台板顶端安装有第二安装架，且第二安装架内侧的第一承台板顶端两端均通过底座水平安装有第二电机，所述第二电机的输出端水平安装有转轴，且转轴外侧远离第二电机的一端水平安装有第二辊轮，所述第二安装架内部上端的两端均水平安装有第一支撑杆，且第一支撑杆外侧远离第二安装架的一端通过轴承水平安装有第一辊轮，所述第一辊轮上方的第二安装架内部靠近第二承台板的一端均匀水平安装有第二支撑杆，且第二支撑杆外侧远离第二安装架的一端通过轴承水平安装有第三辊轮。

优选的，所述万向轮设置有两组，且每组万向轮均设置有两个，并且万向轮内部设置有制动机构。

优选的，所述第一连接杆通过铰接轴分别与第二承台板和第一套筒转动连接构成转动机构，且第一连接杆通过第一套筒和丝杆滑动连接构成滑动机构。

优选的，所述第二连接杆通过第一弹簧和第二套筒连接构成伸缩机构，且第二套筒、第二连接杆和第一弹簧均设置有六组，并且每组第二套筒、第二连接杆和第一弹簧均设置有五组。

优选的，所述第三连接杆通过第二弹簧和第三套筒连接构成伸缩机构，且第三连接杆和卡槽卡合连接构成卡合机构。

优选的，所述第三辊轮和第一辊轮通过轴承分别与第二支撑杆和第一支撑杆转动连接构成转动机构，且第三辊轮和第二支撑杆均设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有第一支撑杆、第二辊轮、第二电机、转轴、第一辊轮和毛刷，将待加工的布料分别绕在第一支撑杆和第二辊轮之间，启动第二电机带动转轴转动从而带动第二辊轮转动，通过布料与第二辊轮和第一辊轮之间的摩擦力带动第一辊轮通过轴承转动，在毛刷的作用下便于去除布料的毛絮；

(2)同时装置通过安装有第三辊轮、第二支撑杆和第二承台板，当需要对服装面料进行整平时，在摩擦力的作用下带动第三辊轮通过轴承在第二支撑杆上转动从而使得布料在第三辊轮和第二承台板的作用下进行整平；

(3)同时装置通过安装有第一电机、丝杆、第一套筒、第一连接杆、第二承台板和第三辊轮，当需要适用于不同厚度的布料时，启动第一电机带动丝杆转动从而带动第一套筒转动，在铰接轴的作用下带动第一连接杆转动从而带动第二承台板上下移动从而调节第二承台板与第三辊轮之间的间距，从而便于适用于不同厚度的布料整平使用；

(4)同时装置通过安装有毛刷、第三连接杆、第二弹簧、卡槽和第二弹簧，当需要拆卸更换毛刷时，先推动第三连接杆使得第三连接杆压缩第二弹簧从而使得第三连接杆与卡槽之间不再卡合，接着将毛刷取下，当需要安装时原理相同，在第二弹簧的弹力作用下带动第三连接杆与卡槽之间重新卡合，从而便于拆卸更换毛刷。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型安装板和第二承台板连接左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型安装板和第二承台板连接正视结构示意图；

图5为本实用新型图2中A部放大结构示意图。

图中：1、第一辊轮；2、第一支撑杆；3、第二辊轮；4、第一承台板；5、第一电机；6、第一套筒；7、丝杆；8、第一连接杆；9、安装槽；10、安装板；11、毛刷；12、第一安装架；13、万向轮；14、转轴；15、第二安装架；16、卡槽；17、第二支撑杆；18、第三辊轮；19、第二承台板；20、第二电机；21、第二套筒；22、第二连接杆；23、第一弹簧；24、第三套筒；25、第二弹簧；26、第三连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种服装生产用布料去絮装置，包括第一承台板4、第一安装架12和第二安装架15，第一承台板4底端的两端均安装有万向轮13，万向轮13设置有两组，且每组万向轮13均设置有两个，并且万向轮13内部设置有制动机构，便于移动，且第一承台板4顶端的一端水平安装有安装板10，安装板10内部顶端的中间位置处水平设置有安装槽9，安装槽9内部底端的一端通过底座水平安装有第一电机5，该第一电机5的型号可以为Y112M-6电机，且第一电机5的输出端水平安装有丝杆7，丝杆7外侧安装有与丝杆7相匹配的第一套筒6，且第一套筒6的顶端中间位置处通过铰接轴铰接有第一连接杆8，第一连接杆8通过铰接轴分别与第二承台板19和第一套筒6转动连接构成转动机构，且第一连接杆8通过第一套筒6和丝杆7滑动连接构成滑动机构，便于适用于不同厚度的布料，第一连接杆8的顶端通过铰接轴水平铰接有第二承台板19，安装槽9两侧的安装板10顶端皆均匀竖直安装有第二套筒21，且第二套筒21的内部竖直安装有第一弹簧23，第一弹簧23顶端竖直安装有贯穿第二套筒21顶端的第二连接杆22，第二连接杆22通过第一弹簧23和第二套筒21连接构成伸缩机构，且第二套筒21、第二连接杆22和第一弹簧23均设置有六组，并且每组第二套筒21、第二连接杆22和第一弹簧23均设置有五组，便于提高稳定性，且第二连接杆22的顶端与第二承台板19底端相连接，安装板10一侧的第一承台板4顶端安装有第一安装架12，且第一安装架12内部顶端和底端的中间位置处均竖直安装有毛刷11，毛刷11内部的两侧均设置有卡槽16，且毛刷11两侧的第一安装架12内部顶端和底端均水平安装有第三套筒24，第三套筒24的内部水平安装有第二弹簧25，且第二弹簧25靠近毛刷11一端水平安装有贯穿第三套筒24并与卡槽16相匹配的第三连接杆26，第三连接杆26通过第二弹簧25和第三套筒24连接构成伸缩机构，且第三连接杆26和卡槽16卡合连接构成卡合机构，便于拆装毛刷11，第一安装架12远离安装板10一侧的第一承台板4顶端安装有第二安装架15，且第二安装架15内侧的第一承台板4顶端两端均通过底座水平安装有第二电机20，该第二电机20的型号可以为Y90S-6电机，第二电机20的输出端水平安装有转轴14，且转轴14外侧远离第二电机20的一端水平安装有第二辊轮3，第二安装架15内部上端的两端均水平安装有第一支撑杆2，且第一支撑杆2外侧远离第二安装架15的一端通过轴承水平安装有第一辊轮1，第一辊轮1上方的第二安装架15内部靠近第二承台板19的一端均匀水平安装有第二支撑杆17，且第二支撑杆17外侧远离第二安装架15的一端通过轴承水平安装有第三辊轮18，第三辊轮18和第一辊轮1通过轴承分别与第二支撑杆17和第一支撑杆2转动连接构成转动机构，且第三辊轮18和第二支撑杆17均设置有三个，便于整平布料。

工作原理：在使用该服装生产用布料去絮装置时，先通过万向轮13将该服装生产用布料去絮装置移动至适当位置，然后接通外部电源，将待加工的布料分别绕在第一支撑杆2和第二辊轮3之间，启动第二电机20带动转轴14转动从而带动第二辊轮3转动，通过布料与第二辊轮3和第一辊轮1之间的摩擦力带动第一辊轮1通过轴承转动，在毛刷11的作用下便于去除布料的毛絮，当需要对服装面料进行整平时，在摩擦力的作用下带动第三辊轮18通过轴承在第二支撑杆17上转动从而使得布料在第三辊轮18和第二承台板19的作用下进行整平，当需要适用于不同厚度的布料时，启动第一电机5带动丝杆7转动从而带动第一套筒6转动，在铰接轴的作用下带动第一连接杆8转动从而带动第二承台板19上下移动从而调节第二承台板19与第三辊轮18之间的间距，从而便于适用于不同厚度的布料整平使用，当需要拆卸更换毛刷11时，先推动第三连接杆26使得第三连接杆26压缩第二弹簧25从而使得第三连接杆26与卡槽16之间不再卡合，接着将毛刷11取下，当需要安装时原理相同，在第二弹簧25的弹力作用下带动第三连接杆26与卡槽16之间重新卡合，从而便于拆卸更换毛刷11，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种服装生产用布料去絮装置，包括第一承台板(4)、第一安装架(12)和第二安装架(15)，其特征在于：所述第一承台板(4)底端的两端均安装有万向轮(13)，且第一承台板(4)顶端的一端水平安装有安装板(10)，所述安装板(10)内部顶端的中间位置处水平设置有安装槽(9)，所述安装槽(9)内部底端的一端通过底座水平安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端水平安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)外侧安装有与丝杆(7)相匹配的第一套筒(6)，且第一套筒(6)的顶端中间位置处通过铰接轴铰接有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)的顶端通过铰接轴水平铰接有第二承台板(19)，所述安装槽(9)两侧的安装板(10)顶端皆均匀竖直安装有第二套筒(21)，且第二套筒(21)的内部竖直安装有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)顶端竖直安装有贯穿第二套筒(21)顶端的第二连接杆(22)，且第二连接杆(22)的顶端与第二承台板(19)底端相连接，所述安装板(10)一侧的第一承台板(4)顶端安装有第一安装架(12)，且第一安装架(12)内部顶端和底端的中间位置处均竖直安装有毛刷(11)，所述毛刷(11)内部的两侧均设置有卡槽(16)，且毛刷(11)两侧的第一安装架(12)内部顶端和底端均水平安装有第三套筒(24)，所述第三套筒(24)的内部水平安装有第二弹簧(25)，且第二弹簧(25)靠近毛刷(11)一端水平安装有贯穿第三套筒(24)并与卡槽(16)相匹配的第三连接杆(26)，所述第一安装架(12)远离安装板(10)一侧的第一承台板(4)顶端安装有第二安装架(15)，且第二安装架(15)内侧的第一承台板(4)顶端两端均通过底座水平安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端水平安装有转轴(14)，且转轴(14)外侧远离第二电机(20)的一端水平安装有第二辊轮(3)，所述第二安装架(15)内部上端的两端均水平安装有第一支撑杆(2)，且第一支撑杆(2)外侧远离第二安装架(15)的一端通过轴承水平安装有第一辊轮(1)，所述第一辊轮(1)上方的第二安装架(15)内部靠近第二承台板(19)的一端均匀水平安装有第二支撑杆(17)，且第二支撑杆(17)外侧远离第二安装架(15)的一端通过轴承水平安装有第三辊轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料去絮装置，其特征在于：所述万向轮(13)设置有两组，且每组万向轮(13)均设置有两个，并且万向轮(13)内部设置有制动机构。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料去絮装置，其特征在于：所述第一连接杆(8)通过铰接轴分别与第二承台板(19)和第一套筒(6)转动连接构成转动机构，且第一连接杆(8)通过第一套筒(6)和丝杆(7)滑动连接构成滑动机构。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料去絮装置，其特征在于：所述第二连接杆(22)通过第一弹簧(23)和第二套筒(21)连接构成伸缩机构，且第二套筒(21)、第二连接杆(22)和第一弹簧(23)均设置有六组，并且每组第二套筒(21)、第二连接杆(22)和第一弹簧(23)均设置有五组。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料去絮装置，其特征在于：所述第三连接杆(26)通过第二弹簧(25)和第三套筒(24)连接构成伸缩机构，且第三连接杆(26)和卡槽(16)卡合连接构成卡合机构。

6.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料去絮装置，其特征在于：所述第三辊轮(18)和第一辊轮(1)通过轴承分别与第二支撑杆(17)和第一支撑杆(2)转动连接构成转动机构，且第三辊轮(18)和第二支撑杆(17)均设置有三个。

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