CN210561175U - 一种用于纺织纱线生产使用的上浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纺织纱线生产使用的上浆装置，包括底座、螺孔、调节螺栓、电机和转动辊，所述底座左侧上方安装有支撑腿，且底座右侧设置有支架，所述支撑腿上方固定有纱浆桶，且纱浆桶上方设置有转盘，并且转盘前方安装有连接杆，所述连接杆顶部设置有固定块，且固定块上方设置有压块，并且固定块和压块的两侧开设有螺孔，所述螺孔内安装有调节螺栓，所述固定块表面开设有凹槽，所述压块前方设置有卡块，且卡块前端和凹槽底部安装有橡胶片。该用于纺织纱线生产使用的上浆装置上设置有橡胶片可以在上浆完成后刮下多余的纱浆，使纱浆重新流进纱浆桶内，便于循环利用，不会对室内环境造成不利影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织纱线生产技术领域，具体为一种用于纺织纱线生产使用的上浆装置。
背景技术
纱线是一种纺织品的原材料，在进行纺织过程中，纱线表面会起毛刺，在进行纺织工作时，造成纱线与纺织机之间摩擦力过大，容易产生纱线打结甚至断裂的风扇，因此需要对纱线进行上浆工作，使纱线内部粘合，增加纱线的强度，避免打结。
目前市场上的一些上浆装置：
(1)在进行上浆工作时，通常需要将纱线浸泡在纱浆内，纱线在纱浆内部容易打结缠绕，影响纺织品的正常生产；
(2)在上浆完成后，纱线表面残留的纱浆滴下容易对机器造成不利影响，同时也影响室内环境，室内残留的纱浆过多时容易打滑，影响工作人员的正常工作。
所以我们提出了一种用于纺织纱线生产使用的上浆装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于纺织纱线生产使用的上浆装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些上浆装置容易使纱线在纱浆内部产生打结的风险，同时上浆完成的纱线外侧的纱浆滴落影响工作环境问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织纱线生产使用的上浆装置，包括底座、螺孔、调节螺栓、电机和转动辊，所述底座左侧上方安装有支撑腿，且底座右侧设置有支架，所述支撑腿上方固定有纱浆桶，且纱浆桶上方设置有转盘，并且转盘前方安装有连接杆，所述连接杆顶部设置有固定块，且固定块上方设置有压块，并且固定块和压块的两侧开设有螺孔，所述螺孔内安装有调节螺栓，所述固定块表面开设有凹槽，所述压块前方设置有卡块，且卡块前端和凹槽底部安装有橡胶片，并且橡胶片侧面设置有纱线本体，所述支架左侧顶部安装有转轴，且转轴外侧设置有转动辊，所述支架右侧顶部安装有电机，且电机前端连接有收线筒，所述连接杆外侧安装有圆桶。
优选的，所述转盘与连接杆之间为固定连接，且连接杆贯穿于圆桶内部，并且连接杆呈“U”型。
优选的，所述固定块和压块通过螺孔和调节螺栓构成可拆卸结构，且固定块和压块与橡胶片之间为固定连接，并且固定块通过连接杆与纱浆桶之间构成转动结构。
优选的，所述凹槽和卡块在固定块和压块上均匀分布，且凹槽的高度大于卡块的高度，并且凹槽的内壁和卡块的外壁互相吻合。
优选的，所述收线筒通过纱线本体与转动辊之间构成传动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纺织纱线生产使用的上浆装置：
(1)在装置上设置有橡胶片可以在上浆完成后刮下多余的纱浆，使纱浆重新流进纱浆桶内，便于循环利用，不会对室内环境造成不利影响，提升了装置的实用性；
(2)在装置上设置有固定块和压块，可以通过内部开设的卡槽和缝将纱线进行单独缠绕，同时还能用橡胶片对其进行固定，防止产生打结缠绕等问题，对生产造成影响，提升了装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主剖视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型固定块和压块拆解结构示意图；
图5为本实用新型橡胶片与纱线连接结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、支架；4、纱浆桶；5、转盘；6、连接杆；7、固定块；8、压块；9、螺孔；10、调节螺栓；11、凹槽；12、卡块；13、橡胶片；14、纱线本体；15、转轴；16、收线筒；17、电机；18、圆桶；19、转动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺织纱线生产使用的上浆装置，包括底座1、支撑腿2、支架3、纱浆桶4、转盘5、连接杆6、固定块7、压块8、螺孔9、调节螺栓10、凹槽11、卡块12、橡胶片13、纱线本体14、转轴15、收线筒16、电机17、圆桶18和转动辊19，底座1左侧上方安装有支撑腿2，且底座1右侧设置有支架3，支撑腿2上方固定有纱浆桶4，且纱浆桶4上方设置有转盘5，并且转盘5前方安装有连接杆6，连接杆6顶部设置有固定块7，且固定块7上方设置有压块8，并且固定块7和压块8的两侧开设有螺孔9，螺孔9内安装有调节螺栓10，固定块7表面开设有凹槽11，压块8前方设置有卡块12，且卡块12前端和凹槽11底部安装有橡胶片13，并且橡胶片13侧面设置有纱线本体14，支架3左侧顶部安装有转轴15，且转轴15外侧设置有转动辊19，支架3右侧顶部安装有电机17，且电机17前端连接有收线筒16，连接杆6外侧安装有圆桶18。
转盘5与连接杆6之间为固定连接，且连接杆6贯穿于圆桶18内部，并且连接杆6呈“U”型，便于将纱线本体14从圆桶18的一端绕向另一端，使纱线本体14充分浸入到纱浆桶4内，提升了上浆效果。
固定块7和压块8通过螺孔9和调节螺栓10构成可拆卸结构，且固定块7和压块8与橡胶片13之间为固定连接，并且固定块7通过连接杆6与纱浆桶4之间构成转动结构，固定块7和压块8便于固定住纱线本体14。
凹槽11和卡块12在固定块7和压块8上均匀分布，且凹槽11的高度大于卡块12的高度，并且凹槽11的内壁和卡块12的外壁互相吻合，可以将每根纱线本体14分开固定在每个凹槽11内。
收线筒16通过纱线本体14与转动辊19之间构成传动结构，可以一次性对多组纱线本体14进行上浆，提升了装置的效率。
工作原理：在使用该用于纺织纱线生产使用的上浆装置时，首先，如图1-3所示，将多组纱线本体14安装在转轴15内的收线筒16上，同时逆时针转动纱浆桶4外侧的转盘5，使转盘5前端连接的连接杆6转动，在连接杆6前方的固定块7距离转动辊19最近时，将纱线本体14分别固定在固定块7内部；
根据图2-5所示，在进行固定时，将纱线本体14安放进凹槽11内，然后调紧调节螺栓10和螺孔9，使凹槽11与卡块12充分贴合，橡胶片13将纱线本体14夹住后，向纱浆桶4内部倒入纱浆，转动转盘5将固定块7和连接杆6恢复原位，固定住转盘5的位置后，将纱线本体14从固定块7内拉出固定在收线筒16的外侧，橡胶片13对纱线本体14表面的纱浆进行刮除(如图5所示)，纱浆流向圆桶18表面，回到纱浆桶4内，同时启动电机17使收线筒16对纱线本体14进行缠绕和收集，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于纺织纱线生产使用的上浆装置，包括底座(1)、螺孔(9)、调节螺栓(10)、电机(17)和转动辊(19)，其特征在于：所述底座(1)左侧上方安装有支撑腿(2)，且底座(1)右侧设置有支架(3)，所述支撑腿(2)上方固定有纱浆桶(4)，且纱浆桶(4)上方设置有转盘(5)，并且转盘(5)前方安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)顶部设置有固定块(7)，且固定块(7)上方设置有压块(8)，并且固定块(7)和压块(8)的两侧开设有螺孔(9)，所述螺孔(9)内安装有调节螺栓(10)，所述固定块(7)表面开设有凹槽(11)，所述压块(8)前方设置有卡块(12)，且卡块(12)前端和凹槽(11)底部安装有橡胶片(13)，并且橡胶片(13)侧面设置有纱线本体(14)，所述支架(3)左侧顶部安装有转轴(15)，且转轴(15)外侧设置有转动辊(19)，所述支架(3)右侧顶部安装有电机(17)，且电机(17)前端连接有收线筒(16)，所述连接杆(6)外侧安装有圆桶(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线生产使用的上浆装置，其特征在于：所述转盘(5)与连接杆(6)之间为固定连接，且连接杆(6)贯穿于圆桶(18)内部，并且连接杆(6)呈“U”型。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线生产使用的上浆装置，其特征在于：所述固定块(7)和压块(8)通过螺孔(9)和调节螺栓(10)构成可拆卸结构，且固定块(7)和压块(8)与橡胶片(13)之间为固定连接，并且固定块(7)通过连接杆(6)与纱浆桶(4)之间构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线生产使用的上浆装置，其特征在于：所述凹槽(11)和卡块(12)在固定块(7)和压块(8)上均匀分布，且凹槽(11)的高度大于卡块(12)的高度，并且凹槽(11)的内壁和卡块(12)的外壁互相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线生产使用的上浆装置，其特征在于：所述收线筒(16)通过纱线本体(14)与转动辊(19)之间构成传动结构。
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Cited By (1)
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| CN112481867A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-12 | 上杭鑫昌龙实业有限公司 | 玻璃纱浸胶循环装置 |
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